CN209858349U - 一种罐盖耐压试漏仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐盖耐压试漏仪，包括盖板、水箱和机箱，所述水箱内加入一定量的水，罐盖放置在下夹具内，盖板盖合在水箱上，即上夹具和下夹具相互接触共同构成密封的检测工位，气体通过供气接口输入到检测工位内。通过输入气体改变测量工位的压力，低压情况下，罐盖的泄漏一般是由于拉环刻线或铆钉处缺陷引起，泄漏点通过在水浴中产生气泡而被观察到；当压力升高到某一压力值，罐盖变形开始泄漏，机箱上的压力表上记录当时的压力值。相较于现有技术，本实用新型测得易拉罐的罐盖的强度，得出易拉罐在耐压强度的范围，根据耐压强度的范围来调整和设计罐盖，从而解决易拉罐在运输和使用的过程中，易拉罐破裂或者泄漏的问题。

Description

一种罐盖耐压试漏仪

技术领域

本实用新型涉及食品包装研究领域中的一种检测仪器，具体涉及一种罐盖耐压试漏仪。

背景技术

易拉罐整体由铝合金材料制成，具有方便开启、易于携带及可回收的优点，被广泛地应用于饮料、罐头、奶粉等行业，比如常见的罐装可口可乐。国家标准中，对易拉罐上易拉罐罐盖的耐压能力有一定要求，如果其耐压强度不够，会导致罐盖破裂，造成内部盛装的液体泄漏，甚至造成爆喷。

在实际的出产运输过程中，易拉罐内的液体经常会发生摇晃甚至翻滚，易拉罐在摇晃的状态下，使易拉罐内的一些容易挥发的气体加快挥发，罐体内的气压开始增大，罐体内的气压与外面的大气压存在差值，罐体承受比较大的压力。由于罐盖的罐盖是需要开启的部位，相较于罐体其他位置，罐盖的耐压强度是最弱的，即罐盖的耐压强度为易拉罐的最小耐压强度。罐体内的气压和大气压存在差值的时候，罐盖容易破裂，从而导致罐体内的液体泄漏，甚至造成爆喷。

发明内容

为解决上述问题需要考虑到罐盖的耐压强度，因此发明人提供了一种罐盖耐压测试仪，对罐盖进行耐压强度测试，从而确定易拉罐的最小耐压强度，进而在工厂可以根据中按照最小耐压强度进行设计生产，解决了易拉罐在运输和使用的过程中破裂的技术问题。

本实用新型提供了一种罐盖耐压试漏仪，包括盖板、水箱和机箱，所述盖板与水箱为转动连接，所述水箱与机箱相连接，所述盖板上安装有上夹具，所述水箱上安装有下夹具，所述上夹具和下夹具相互适配，并在相互接触后形成密封的检测工位，所述上夹具上设有对检测工位输送气体的供气接口，所述机箱上设有用于测量检测工位的压力的压力表。

其中，所述水箱与所述机箱相互铰接，所述水箱底部设有透明视窗，所述透明视窗与检测工位相对应。

其中，所述上夹具和下夹具均包括有密封圈，所述上夹具还包括与密封圈相接触的密封头，所以供气接口设在密封头内。

其中，所述机箱侧壁设有供气调速阀和气源处理器，所述气源处理器通过供气调速阀与供气接口相连接。

其中，所述水箱内设有安全阀，所述水箱内压力超过临界值，安全阀自动打开。

其中，所述盖板与水箱相互铰接，水箱与机箱相互铰接。

其中，所述水箱上设有压紧机构，在盖板盖住状态下，压紧机构压紧盖板。

其中，所述盖板后方设有限制盖板转动过度的限位块。

其中，所述压力表为带记忆的压力表。

其中，所述机箱上还包括有触发压开阀，所述触发压开阀连接供气调速阀与气源处理器，所述供气调速阀连接供气接口，机箱上还设有用于检测触发压开阀处的气体总压力的不带记忆的总压力表。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种罐盖耐压试漏仪，包括盖板、水箱和机箱，所述水箱内加入一定量的水，罐盖放置在下夹具内，盖板盖合在水箱上，即上夹具和下夹具相互接触共同构成密封的检测工位，气体通过供气接口输入到检测工位内。通过输入气体改变测量工位的压力，低压情况下，罐盖的泄漏一般是由于拉环刻线或铆钉处缺陷引起，泄漏点通过在水浴中产生气泡而被观察到；当压力升高到某一压力值，罐盖变形开始泄漏，机箱上的压力表上记录当时的压力值。相较于现有技术，本实用新型测得易拉罐的罐盖的强度，得出易拉罐在耐压强度的范围，根据耐压强度的范围来调整和设计罐盖，从而解决易拉罐在运输和使用的过程中，易拉罐破裂或者泄漏的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的罐盖耐压试漏仪未盖合状态的结构示意图；

图2为本实用新型的罐盖耐压试漏仪盖合状态的结构示意图。

图3为本实用新型的罐盖耐压试漏仪的上夹具和下夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的罐盖耐压试漏仪的上夹具和下夹具的俯视示意图；

图5为本实用新型的罐盖耐压试漏仪的上夹具和下夹具的剖视图。

图6为本实用新型的罐盖耐压试漏仪的水箱转动后的结构示意图；

图7为本实用新型的罐盖耐压试漏仪的背后角度的结构示意图；

图1至图7中的附图标号如下：

1、机箱；12、压力表；13、总压力表；14、供气调速阀；15、触发压开阀；2、水箱；21、下夹具；211、下夹具密封圈；22、透明视窗；23、安全阀；3、盖板； 31、上夹具；311、上夹具密封圈；312、密封头；32、供气接口；33、限位块； 4、气源处理器；5、压紧机构；51、底座；52、手柄；53、压头。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种罐盖耐压试漏仪包括盖板3、水箱 2和机箱1，所述盖板3与水箱2相互铰接，机箱1与水箱2也是相互铰接，所述盖板3安装有上夹具31，所述水箱2上安装有下夹具21，所述上夹具31和下夹具21相互适配，并在相互接触后形成密封的检测工位。如图3所示，所述上夹具31包括上夹具密封圈311和密封头312，所述密封头312上设有对检测工位输送气体的供气接口32。如图4和图5所示，下夹具21包括下夹具密封圈211，所述罐盖放置在下夹具密封圈211上。如图5所示，所述上夹具密封圈311和下夹具密封圈211相互接触，形成密封的检测工位，所述密封头312用于密封供气接口32的密封和上夹具密封圈311之间的间隙的密封，使得供气接口32在接入气体的时候，检测工装能够保持良好的密封。盖板3盖合在水箱2上，即上夹具 31和下夹具21相互接触，形成密封的检测工位。

如图1和图2所示，所述机箱1上设有用于测量检测工位的压力的压力表 12，优选地，压力表12为带记忆的压力表12，能单独记录检测罐盖在测试时瞬间的最大压力。所述记忆压力表12能够准确的记录在测试时，发生变化的过程，能够为后续对罐盖的改进提供数据支持。

所述机箱1侧壁设有供气调速阀14和气源处理器4，所述气源处理器4通过供气调速阀14与供气接口32相连接，即供气调速阀14分别连接气源处理器 4和供气接口32,。所述的供气调速阀14用于调节供气的速度，在发生罐盖发生变化时候，调节供气速度来更加细致精确的测量和记录罐盖发生变化的压力值。所述气源处理器4对输入到检测工位内的气体进行处理和调整压力，通过调节气源处理器4调压作用将检测工位内的空气输入，将检测工位内的气压调节到需检测压力值，从而使得罐盖在高压或者低压的状态下发生变化，记录相应的变化，得到罐盖发生变化的压力值。

如图6所示，所述水箱2底部设有透明视窗22，所述透明视窗22与检测工位相对应。向上转动水箱2，测试人员可以透过透明视窗22，观察到水箱2内的罐盖的测试情况，并记录在改变压力的情况下罐盖内发生的变化。

如图1所示，所述水箱2内设有安全阀23，所述水箱2内压力超过临界值，安全阀23自动打开。所述安全阀23设有相应的压力临界值，所述水箱2内的压力超过临界值，安全阀23自动打开，对水箱2进行泄压保护。

如图2所示，所述水箱2上设有压紧机构5，所述压紧机构5包括底座51、手柄52和压头53，所述底座51安装在水箱2上，手柄52上设有中间转点与底座51铰接，压头53安装在手柄52的一个端部上。盖板3盖合的状态下，推动手柄52使得手柄52沿中间转点转动，压头53向盖板3移动至压紧盖板3，所述压紧机构5便于压紧盖板3，防止盖板3在检测工位内压力发生改变的时候，造成的盖板3向后翻转张开，使得密封性降低，影响到测试结果。同时压紧机构 5能够实现快速装夹，压紧机构5压紧盖板3增加了检测工位的气密性。

如图7所示；所述盖板3后方设有限位块33，防止盖板3过度地向后方张开，造成的盖板3损坏的问题。

所述水箱2底部还可以安装有三只橡胶机脚,防止水箱2转动时与机箱1表面产生硬碰撞,有效保护整个试漏仪。

所述上夹具31和下夹具21都装有定位销钉，方便更换上夹具31和下夹具 21，无需作其他调整。

所述水箱2外壳采用铝合金筋板结构，防止加压时上盖板3会产生变形，产生泄漏，影响测试结果。

所述机箱1前侧设有不锈钢压片的触发压开阀15，所述触发压开阀15连接供气调速阀14与气源处理器4，所述触发压开阀15是用于接通气源的开关，按下触发压开阀15气路接通，气体从气源处理器4通过触发压开阀15输送到供气调速阀14上，再由供气调速阀14将气体输送到供气接口32上；松开压片回弹，气路切断，操作方便；该操作过程也可以通过手动阀来实现。所述机箱上还设有用于检测触发压开阀处的气体总压力的不带记忆的总压力表13。按下触发开压阀15接通气源，气体经过气源处理器4处理后，总压力表13测得从气源处理器 4处理有传输到触发压开阀15上的气体的压力值。总压力表13便于监控检测由气源处理器4后输送至供气接口32之间连接管内的气体的压力值，避免输出的气体压力值过大，造成试漏仪或者连接管的损坏问题，还便于观察调节的气源处理器4输送的气体的实际压力。

所述机箱1、水箱2和盖板3的外壳都可以采用冷轧钢板喷涂或者不锈钢材质,美观大方，防止锈蚀。

机箱1侧壁还设有连通水箱2的进水口和出水口，所述进水口和出水口用于对水箱2的加水或者排水。

具体地工作过程：向水箱2内通入一定量的水，将罐盖放置到下夹具21的上，盖上盖板3，推动手柄52使压头53对盖板3进行压紧，上夹具31和下夹具21形成检测工位，按下触发压开阀15接通气路，通过调节供气调速阀14来调节供气的速度。所述气源处理器4对检测工位内的气压进行调控，调节气源处理器4，可以调节测试管路供气压力，使得检测工位内的达到需检测压力值，所述罐盖在低压情况下，罐盖的泄漏一般是由于拉环刻线或铆钉处缺陷引起，泄漏点通过在水浴中产生气泡而被观察到，记录罐盖发生泄漏时候的压力值，从而得到在低压状况下，易拉罐发生泄漏变化的强度。所述气源处理器4还可以进行对检测工件内的气压进行加压，加压的过程中，当压力升高到某一压力值，罐盖变形开始泄漏，机箱1上的压力表12记录当时的压力值，从而得到易拉罐的罐盖发生变化的耐压强度范围，根据耐压强度来设计罐盖或者是设计盛放的液体。

以上对本实用新型一种罐盖耐压试漏仪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，包括盖板、水箱和机箱，所述盖板与水箱为转动连接，所述水箱与机箱相连接，所述盖板上安装有上夹具，所述水箱上安装有下夹具，所述上夹具和下夹具相互适配，并在相互接触后形成密封的检测工位，所述上夹具上设有对检测工位输送气体的供气接口，所述机箱上设有用于测量检测工位的压力的压力表。

2.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述水箱与所述机箱相互铰接，所述水箱底部设有透明视窗，所述透明视窗与检测工位相对应。

3.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述上夹具和下夹具均包括有密封圈，所述上夹具还包括与密封圈相接触的密封头，所以供气接口设在密封头内。

4.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述机箱侧壁设有供气调速阀和气源处理器，所述气源处理器通过供气调速阀与供气接口相连接。

5.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述水箱内设有安全阀，所述水箱内压力超过临界值，安全阀自动打开。

6.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述盖板与水箱相互铰接，水箱与机箱相互铰接。

7.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述水箱上设有压紧机构，在盖板盖住状态下，压紧机构压紧盖板。

8.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述盖板后方设有限制盖板转动过度的限位块。

9.如权利要求1所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述压力表为带记忆的压力表。

10.如权利要求4所述的一种罐盖耐压试漏仪，其特征在于，所述机箱上还包括有触发压开阀，所述触发压开阀连接供气调速阀与气源处理器，所述供气调速阀连接供气接口，机箱上还设有用于检测触发压开阀处的气体总压力的不带记忆的总压力表。