CN101201288A

CN101201288A - 安全阀在线检测仪

Info

Publication number: CN101201288A
Application number: CNA2006101462592A
Authority: CN
Inventors: 曲毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2008-06-18

Abstract

本发明涉及一种大型化工容器安全阀在线检测仪，属于大型化工容器安全阀在线检测仪器结构技术领域。特征在于包括有中心模型3，中心模型上分别设有气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口，气源1通过连接管线9与中心模型3的气源接口相连接，压力表6及压力传感器5分别与中心模型的压力表接口、压力传感器接口相连接，气源1与中心模型3之间设有卸压阀2，在容器通道截止阀将安全阀与化工容器连接通道切断的情况下，安全阀被从化工容器通道上分离、提升时，中心模型放置于安全阀入口，中心模型的上开口面对应安全阀的开口。本发明适用于大口径、拆卸、安装极不方便的化工容器安全阀的在线定期校验、检测。使用起来准确、高效、灵敏、可靠、无需电源、携带方便。

Description

安全阀在线检测仪

一、技术领域

本发明涉及一种大型化工容器安全阀在线检测仪，属于容器安全阀检测仪器技术领域。

二、背景技术

现国内安全阀在线检测仪，主要是对电站锅炉安全阀的在线校验，锅炉内介质单一、稳定；而化工类压力容器内由于介质复杂、多变，不同化工容器正常工作环境不相同，现有的安全阀在线检测仪不适用。

目前国内现有的安全阀在线检测仪主要是：北京沙驼石化工程技术开发有限公司产品ST-2000、北京华奥兴达工程技术开发有限公司的HA-A1系列产品、北京邦各机电技术有限公司的NSH系列产品。

其主要工作原理：通过液压或机械做提升动力源，给安全阀的阀杆，增加一定的提升力，使安全阀在工作介质的内压力P与外部施加的提升力Ps之和，满足于安全阀的整定压力、密封试验压力的要求，进行校验、检测，并且将数据由压力传感器通过连线反映到主机或电脑上，进行记录数据。

上述各种系列检测仪，主要检测方法有：

①位移法，②听试法，③曲线法

上述各种系列检测仪检测方法存在的局限性为：

1)只能检测：带有阀杆的安全阀；

2)不能检测：

①有环保、消防等要求，介质不许有泄漏的化工容器安全阀；

②阀杆上无连接螺纹，且容器内介质正常工作压力与安全阀的整定压力相差较大的化工容器安全阀(如：液化气介质的容器安全阀)；

③容器内的介质处于波动状态，且波动幅度很大的化工容器安全阀(如：反应釜上的安全阀)；

④数据不详的、非准标制造的、某些进口的化工容器安全阀；

⑤化工容器安全阀，关键在于整定压力校验和密封压力检测，尤其是密封压力，《容规》规定“有毒、易燃、易爆介质容器安全阀，不许有微泄漏，而化工容器介质大部分是有毒、易燃、易爆介质，GB/T12241-2005规定：密封压力是整定压力的90％，上述三种检测仪无法检测密封压力，所以不适用。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，弥补国内现有安全阀检测仪的局限性，提供一种适用于大口径、拆卸、安装极不方便的化工容器安全阀，能够在线定期校验、检测的化工容器安全阀在线检测仪。

本发明所采用的技术方案如下

一种安全阀在线检测仪，其特殊之处在于包括有中心模型3，中心模型3上分别设有气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口，气源1通过连接管线9与中心模型3的气源接口相连接，压力表6及压力传感器5分别与中心模型3的压力表接口、压力传感器接口相连接，气源1与中心模型3之间设有卸压阀2，安全阀7与化工容器连接通道之间设有容器通道截止阀4，在容器通道截止阀4将安全阀7与化工容器连接通道切断的情况下，安全阀7被从化工容器通道上分离、提升，此时中心模型3放置于安全阀7入口，中心模型3的上开口面对应安全阀7的开口，通过中心模型3内的动力源来满足安全阀7校验、检测所需要的压力；

所述的中心模型3的气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口呈四周均匀分布，中心模型3的下表面封闭，上表面为开口密封面，开口形状与安全阀7的开口相匹配；

中心模型3为钢质模型；连接管线9为金属软线；

所述的通过中心模型3内的动力源采用的是氮气或压缩空气。

本发明的工作原理：通过将外界气源1的动力源输入中心模型3，实现安全阀7的离线状态，外界的动力源通过中心模型3，注入安全阀7的入口阀腔，使安全阀7达到整定压力和密封压力，实现对安全阀7的校验、检测。

本发明的一种安全阀在线检测仪，解决了目前已有技术存在的不足之处，弥补国内现有安全阀检测仪的局限性，提供一种适用于大口径、拆卸、安装极不方便的化工容器安全阀的在线定期校验、检测，使用起来准确、高效、灵敏、可靠、无需电源、携带方便，有极大推广意义。

四、附图说明：

图1：一种安全阀在线检测仪结构示意图；

图2：中心模型3的结构剖视图；

图3：为图2中心模型3的俯视图。

图中：1气源，2卸压阀，3中心模型，4容器通道截止阀，5压力传感器，6压力表，7安全阀，8螺栓，9连接管线

五、具体实施方式

下面结合附图给出本发明一种比较好的实施方式。

参考图1、2、3，一种安全阀在线检测仪，包括有中心模型3，中心模型3上分别设有气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口，气源1通过连接管线9与中心模型3的气源接口相连接，压力表6及压力传感器5分别与中心模型3的压力表接口、压力传感器接口相连接，气源1与中心模型3之间设有卸压阀2，安全阀7与化工容器连接通道之间设有容器通道截止阀4，在容器通道截止阀4将安全阀7与化工容器连接通道切断的情况下，安全阀7被从化工容器通道上分离、提升，此时中心模型3放置于安全阀7入口，中心模型3的上开口面对应安全阀7的开口，通过中心模型3内的动力源来满足安全阀7校验、检测所需要的压力；中心模型3的气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口呈四周均匀分布，中心模型3的下表面封闭，上表面为开口密封面，开口形状与安全阀7的开口相匹配；中心模型3的制作材质为20号钢，所有连接管线均采用15MPa金属软线，中心模型3内的动力源采用氮气或压缩空气。

使用时，首先通过化工容器通道截止阀4关闭安全阀7与化工容器之间的连接通道，确保安全断开，没有介质泄漏。用提升工具(千斤顶等)将安全阀7从化工容器连接通道阀门分离、提升，提升高度应大于中心模型3的厚度。根椐被检测的安全阀7口径的大小，将相应的中心模型3准确的放置入安全阀7的入口处，使安全阀7的密封面与中心模型3的密封面相吻合，松开提升工具，通过长螺栓8将安全阀7、中心模型3、及化工容器连接通道上的法兰，紧固在一起达到规定要求。

然后关闭系统的卸压阀2，并缓慢的打开系统的气源1，压力表6开始显示，缓慢的升压，当压力达到待检安全阀7的整定压力90％时，降低升压速度不超过0.01Mpa/s，达到安全阀7整定压力(GB/T12242-2005规定)进行检测，观察并记录结果。如不符：首先将系统压力卸至0后，对安全阀7的调节圈进行调节，再按上述步骤重新升压，以确定安全阀7达到要求的整定压力。

最后通过系统的卸压阀2，将系统内的压力降至0，再重新缓慢升压，至安全阀7密封试验所需要的压力(取整定压力的90％)，进行密封试验的检测。

检测完毕后，关闭气源1通过系统的卸压阀2，将系统的余气排放干净，逐步的拆卸中心模型3上的附件，最后取出中心模型3，恢复安全阀7与容器通道之间的连接，开启通道连接阀门4，利用容器内的介质压力，检查连接处的密封性，确保无误，无泄漏。由专业人员对结果进行判定。对符合要求的安全阀进行铅封，出具检验报告。对不符合要求的安全阀提出意见或建议。

本实施方式的一种安全阀在线检测仪，解决了目前已有技术存在的不足之处，弥补国内现有安全阀检测仪的局限性，提供一种适用于大口径、拆卸、安装极不方便的化工容器安全阀的在线定期校验、检测。使用起来准确、高效、灵敏、可靠、无需电源、携带方便，有极大推广意义。

Claims

1.一种安全阀在线检测仪，其特征在于包括有中心模型3，中心模型上分别设有气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口，气源1通过连接管线9与中心模型3的气源接口相连接，压力表6及压力传感器5分别与中心模型的压力表接口、压力传感器接口相连接，气源1与中心模型3之间设有卸压阀2，在容器通道截止阀4将安全阀与化工容器连接通道切断的情况下，安全阀被从化工容器通道上分离、提升时，中心模型放置于安全阀入口，中心模型的上开口面对应安全阀的开口。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于所述的中心模型的气源接口、压力表接口、压力传感器接口及备用接口呈四周均匀分布，中心模型的下表面封闭，上表面为开口密封面，开口形状与安全阀的开口相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于所述中心模型为钢质模型；连接管线为金属软线。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀在线检测仪，其特征在于所述的通过中心模型内的动力源采用的是氮气或压缩空气。