CN209858124U - 一种螺栓紧固力检测工装装置 - Google Patents
一种螺栓紧固力检测工装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209858124U CN209858124U CN201920387121.4U CN201920387121U CN209858124U CN 209858124 U CN209858124 U CN 209858124U CN 201920387121 U CN201920387121 U CN 201920387121U CN 209858124 U CN209858124 U CN 209858124U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- plate
- cover
- fastening force
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板，所述底板的底面设置有底座插槽，所述底座插槽的内部安装有限位插块，所述限位插块的上端面安装有螺栓限位座，所述螺栓限位座的上端面设置有标准螺纹孔，所述底板上端面的两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂的上端面设置有T型限位槽，两个所述支撑臂顶端的内侧安装有上移动横板，所述上移动横板的两端与T型限位槽通过T型限位块连接，所述上移动横板的底面安装有圆柱放置罩，所述上移动横板的上端面安装有盖板，所述盖板的上端面安装有液晶显示屏。本实用新型方便在超声检测螺栓紧固力时，使探头保持恒定的压力，数据更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓紧固力检测工装装置技术领域，具体为一种螺栓紧固力检测工装装置。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
但是，现有的多为人工操作，经常导致检测数据不准确，因人工操作无法具体的得知下压力，也不利于后期精确计算紧固力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓紧固力检测工装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓紧固力检测工装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多为人工操作，经常导致检测数据不准确，因人工操作无法具体的得知下压力，也不利于后期精确计算紧固力等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板，所述底板的底面设置有底座插槽，所述底座插槽的内部安装有限位插块，所述限位插块的上端面安装有螺栓限位座，所述螺栓限位座的上端面设置有标准螺纹孔，所述底板上端面的两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂的上端面设置有T型限位槽，两个所述支撑臂顶端的内侧安装有上移动横板，所述上移动横板的两端与T型限位槽通过T型限位块连接，所述上移动横板的底面安装有圆柱放置罩，所述上移动横板的上端面安装有盖板，所述盖板的上端面安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧安装有压力调节旋钮，所述圆柱放置罩内壁的底面安装有复位弹簧，所述复位弹簧有四个，所述复位弹簧的顶端安装有环形板，所述盖板的底面安装有环形保护罩，所述环形保护罩内侧的上方安装有BX120-3AA压力传感器，所述BX120-3AA压力传感器的底面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端安装有应力检测探头，所述应力检测探头贯穿环形保护罩延伸至环形保护罩的下方。
优选的，所述盖板的底面设置有卡槽，所述盖板与BX120-3AA压力传感器通过卡槽连接。
优选的，所述压力调节旋钮的底端贯穿盖板延伸至圆柱放置罩的内部，所述压力调节旋钮与盖板通过螺纹连接。
优选的，所述螺栓限位座的底面与限位插块的上端面完全贴合，所述螺栓限位座与限位插块通过焊接固定。
优选的，所述复位弹簧的顶端延伸至环形板的内部，所述复位弹簧与环形板通过铆接固定。
优选的，所述支撑臂的底面与底板的上端面完全贴合，所述支撑臂与底板通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过液晶显示屏的一侧安装有压力调节旋钮，旋转压力调节旋钮，压力调节旋钮的底端移动，调节环形板与圆柱放置罩内壁底面之间的距离，从而调节应力检测探头与BX120-3AA压力传感器之间的距离；
2、本实用新型通过调节应力检测探头与BX120-3AA压力传感器之间的距离，通过压缩弹簧弹力的变化，BX120-3AA压力传感器实时监测所得的数据反映所受压力数据，便于调节应力检测探头与螺栓接触的压力恒定值；
3、本实用新型通过底座插槽和限位插块的配合方便更换不同规格的螺栓限位座，来用于不同规格螺栓的初定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的俯视图；
图3为本实用新型整体的局部结构示意图。
图中：1、底板；2、底座插槽；3、限位插块；4、螺栓限位座；5、支撑臂；6、T型限位槽；7、上移动横板；8、液晶显示屏；9、盖板；10、压力调节旋钮；11、圆柱放置罩；12、T型限位块；13、标准螺纹孔；14、BX120-3AA压力传感器；15、压缩弹簧；16、应力检测探头；17、环形板；18、复位弹簧；19、环形保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板1，底板1的底面设置有底座插槽2，底座插槽2的内部安装有限位插块3，限位插块3的上端面安装有螺栓限位座4，螺栓限位座4的上端面设置有标准螺纹孔13，底板1上端面的两侧均安装有支撑臂5，支撑臂5的上端面设置有T型限位槽6，两个支撑臂5顶端的内侧安装有上移动横板7，上移动横板7的两端与T型限位槽6通过T型限位块12连接，上移动横板7的底面安装有圆柱放置罩11，上移动横板7的上端面安装有盖板9，盖板9的上端面安装有液晶显示屏8，液晶显示屏8的一侧安装有压力调节旋钮10，圆柱放置罩11内壁的底面安装有复位弹簧18，复位弹簧18有四个，复位弹簧18的顶端安装有环形板17，通过复位弹簧18可以支撑环形板17，用于支撑螺头的位置，盖板9的底面安装有环形保护罩19，环形保护罩19内侧的上方安装有BX120-3AA压力传感器14，BX120-3AA压力传感器14的底面安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的底端安装有应力检测探头16，BX120-3AA压力传感器14实时监测所得的数据反映所受压力数据，便于调节应力检测探头16与螺栓接触的压力恒定值，通过液晶显示屏8观察数据，调节到合适参数时，应力检测探头16贯穿环形保护罩19延伸至环形保护罩19的下方。
进一步，盖板9的底面设置有卡槽，盖板9与BX120-3AA压力传感器14通过卡槽连接，提高连接的稳定性。
进一步，压力调节旋钮10的底端贯穿盖板9延伸至圆柱放置罩11的内部，压力调节旋钮10与盖板9通过螺纹连接，提高连接的稳定性。
进一步，螺栓限位座4的底面与限位插块3的上端面完全贴合，螺栓限位座4与限位插块3通过焊接固定，提高固定的牢固性。
进一步，复位弹簧18的顶端延伸至环形板17的内部，复位弹簧18与环形板17通过铆接固定，提高固定的牢固性。
进一步，支撑臂5的底面与底板1的上端面完全贴合，支撑臂5与底板1通过螺栓固定，提高固定的牢固性。
工作原理：使用时，将装置放置到合适的位置，选定合适规格的螺栓限位座4，将螺栓限位座4的限位插块3沿着底板1的底座插槽2插入固定，打开盖板9，将被测螺栓的低端贯穿圆柱放置罩11拧入到螺栓限位座4的标准螺纹孔13中一段距离，通过复位弹簧18将环形板17支撑，从而支撑螺头的位置，将盖板9盖上，使应力检测探头16与螺头的上端面完全接触，通过液晶显示屏8的一侧安装有压力调节旋钮10，旋转压力调节旋钮10，压力调节旋钮10的底端移动，调节环形板17与圆柱放置罩11内壁底面之间的距离，从而调节应力检测探头16与BX120-3AA压力传感器14之间的距离，通过调节应力检测探头16与BX120-3AA压力传感器14之间的距离，通过压缩弹簧15弹力的变化，BX120-3AA压力传感器14实时监测所得的数据反映所受压力数据，便于调节应力检测探头16与螺栓接触的压力恒定值，通过液晶显示屏8观察数据，调节到合适参数时，进行螺栓紧固力的超声检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种螺栓紧固力检测工装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面设置有底座插槽(2)，所述底座插槽(2)的内部安装有限位插块(3)，所述限位插块(3)的上端面安装有螺栓限位座(4)，所述螺栓限位座(4)的上端面设置有标准螺纹孔(13)，所述底板(1)上端面的两侧均安装有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)的上端面设置有T型限位槽(6)，两个所述支撑臂(5)顶端的内侧安装有上移动横板(7)，所述上移动横板(7)的两端与T型限位槽(6)通过T型限位块(12)连接，所述上移动横板(7)的底面安装有圆柱放置罩(11)，所述上移动横板(7)的上端面安装有盖板(9)，所述盖板(9)的上端面安装有液晶显示屏(8)，所述液晶显示屏(8)的一侧安装有压力调节旋钮(10)，所述圆柱放置罩(11)内壁的底面安装有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)有四个，所述复位弹簧(18)的顶端安装有环形板(17)，所述盖板(9)的底面安装有环形保护罩(19)，所述环形保护罩(19)内侧的上方安装有BX120-3AA压力传感器(14)，所述BX120-3AA压力传感器(14)的底面安装有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的底端安装有应力检测探头(16)，所述应力检测探头(16)贯穿环形保护罩(19)延伸至环形保护罩(19)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固力检测工装装置，其特征在于：所述盖板(9)的底面设置有卡槽，所述盖板(9)与BX120-3AA压力传感器(14)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固力检测工装装置，其特征在于：所述压力调节旋钮(10)的底端贯穿盖板(9)延伸至圆柱放置罩(11)的内部，所述压力调节旋钮(10)与盖板(9)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固力检测工装装置，其特征在于：所述螺栓限位座(4)的底面与限位插块(3)的上端面完全贴合，所述螺栓限位座(4)与限位插块(3)通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固力检测工装装置，其特征在于：所述复位弹簧(18)的顶端延伸至环形板(17)的内部，所述复位弹簧(18)与环形板(17)通过铆接固定。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固力检测工装装置，其特征在于：所述支撑臂(5)的底面与底板(1)的上端面完全贴合，所述支撑臂(5)与底板(1)通过螺栓固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920387121.4U CN209858124U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种螺栓紧固力检测工装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920387121.4U CN209858124U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种螺栓紧固力检测工装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209858124U true CN209858124U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68934969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920387121.4U Active CN209858124U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种螺栓紧固力检测工装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209858124U (zh) |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201920387121.4U patent/CN209858124U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201293722Y (zh) | 一种卡扣试验台架 | |
| CN205091435U (zh) | Pcb测试装置 | |
| CN209858124U (zh) | 一种螺栓紧固力检测工装装置 | |
| CN111561876B (zh) | 一种芯体膜片的波纹深度检测设备 | |
| CN205918703U (zh) | 一种液压缸动态测试用外置式位移传感器 | |
| CN207751423U (zh) | 一种厚度测量装置 | |
| CN205404315U (zh) | 一种小型硬度测试仪 | |
| CN204964742U (zh) | 一种din导轨式电能表单点误差检测治具 | |
| CN205958358U (zh) | 一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置 | |
| CN108759653B (zh) | 一种基于电涡流传感器的风力发电机组载荷应变监测装置 | |
| CN110672442B (zh) | 一种弹条疲劳试验装置及监测系统 | |
| CN208567778U (zh) | 一种基于电涡流传感器的风力发电机组载荷应变监测装置 | |
| CN209656859U (zh) | 用于驱动电机emc测试的工装夹具 | |
| CN208681405U (zh) | 一种光组件测试夹具 | |
| CN209246926U (zh) | 一种带报警功能的支模架钢管补偿式挠度测量仪 | |
| CN217845514U (zh) | 一种电池壳上盖点压式气密测试限位工装 | |
| CN208187627U (zh) | 一种测力仪校准装置 | |
| CN203376098U (zh) | 汽车安全气囊反作用力测量装置 | |
| CN212807489U (zh) | 一种汽车变速箱气检测漏机用压紧装置 | |
| CN218765995U (zh) | 一种电机皮带张力测试与结构强度试验台架 | |
| CN207779288U (zh) | 一种台式测量仪 | |
| CN220260745U (zh) | 一种液晶显示屏的检测工装 | |
| CN220912524U (zh) | 一种螺栓预紧力测量装置及系统 | |
| CN212964344U (zh) | 一种热铆强度的检测装置 | |
| CN207351361U (zh) | 一种翻转片斜面厚度测量工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |