CN209858121U - 线缆拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆拉力检测装置，应用在线缆牵引领域，其技术方案要点是：包括套设在线缆上的测量筒以及用于夹持线缆外皮的握套，所述测量筒内转动连接有微米计量轮，所述微米计量轮沿周缘设有刻度线，所述微米计量轮与线缆相抵紧；具有的技术效果是：可以通过线缆表皮的拉伸形变量，对线缆上拉力的大小进行测量，以减少操作者因拉力过大而对线缆造成损坏的可能。

Description

线缆拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆牵引领域，特别涉及一种线缆拉力检测装置。

背景技术

如图5，线缆9是通信工程施工过程中必不可少的事物，线缆9通常是由线缆外皮以及内部的线芯制成。

施工时，通常需要对线缆进行人力牵引，此时由于操作者把握不好牵引力度，若对线缆的牵引力过大会造成线缆中线芯的损坏，因此行业内亟需一种可以在操作者牵引线缆时，实时对线缆的牵引力大小进行检测的装置，以防操作者操作不当而对线缆造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆拉力检测装置，其优点是：可以通过线缆表皮的拉伸形变量，对线缆上拉力的大小进行测量，以减少操作者因拉力过大而对线缆造成损坏的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆拉力检测装置，包括套设在线缆上的测量筒以及用于夹持线缆外皮的握套，所述测量筒内转动连接有微米计量轮，所述微米计量轮与线缆相抵紧；握套：包括两个半圆套，两个所述半圆套的内壁与线缆抵触，两个所述半圆套外壁上分别设有一一对应的第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和第二连接片之间通过安装弹簧相连，所述握套与测量筒相连。

通过上述技术方案，需要牵引线缆时，操作者首先将测量筒和握套套接在线缆上并移动至所需位置；再将两个半圆套拉开，此时安装弹簧被拉伸而具有弹性回复力，然后将线缆穿设在两个半圆套之间，松手时两个半圆套即可在安装弹簧的弹性恢复力作用下夹紧在线缆上形成握套，此时操作者可以抓紧在握套上，方便快速的拉动线缆；线缆被拉受力时，握套附近的线缆表皮会在这个拉力的作用下产生拉伸形变，此时微米计量轮抵触着线缆表皮并随着线缆的拉伸形变而转动，操作者观察到微米计量轮转动的距离，进而计算出此时线缆上的拉力大小，以减少因拉力过大而对线缆造成损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述测量筒上开设有滑槽，所述滑槽的两侧壁沿滑槽长度方向均滑移连接有滑块，所述滑槽内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别连接在滑块和滑槽槽底，所述微米计量轮转动连接在两个滑块之间，所述第一压缩弹簧始终处于被压缩状态。

通过上述技术方案，微米计量轮在第一压缩弹簧的弹力作用下可以始终与线缆表皮相抵触，从而保证微米计量轮与线缆之间的同步性，提高微米计量轮的测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述微米计量轮上套设有橡胶皮套，所述橡胶皮套上设有若干防滑凸点。

通过上述技术方案，橡胶皮套具有弹性，因此可以减少微米计量轮压损线缆表皮的可能，防滑凸点则可以提高微米计量轮与线缆之间的摩擦力，减少微米计量轮在线缆上打滑的可能，提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述微米计量轮设有两组，每组所述微米计量轮设有两个且线缆被夹紧在两个微米计量轮之间。

通过上述技术方案，每组两个微米计量轮将线缆夹紧，减小了线缆与测量筒之间的摩擦力，从而可以便于线缆在测量筒内滑动，另外的，两组四个微米计量轮可以多点测量线缆的形变，从而提高测量准确度。

本实用新型进一步设置为：所述测量筒在两组所述微米计量轮之间关于线缆对称设有两个测厚块，所述测厚块沿竖直方向滑移连接在测量筒内，所述测厚块上连接有延伸出测量筒的测量尺，所述测厚块与测量筒之间设有第二压缩弹簧，所述测厚块在第二压缩弹簧的弹力作用下始终与线缆抵触。

通过上述技术方案，测厚块可以检测线缆的纵向形变程度，然后操作者可以根据此纵向形变程度计算出线缆所受的拉力大小，从而对线缆的拉力大小进行检测，减少因拉力过大而对线缆造成损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述测厚块与线缆抵触的一侧设有若干滚珠。

通过上述技术方案，滚珠可以减少测厚块与线缆之间的摩擦力，以便于线缆顺畅的在测量筒内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述微米计量轮通过转动轴转动连接在两个滑块之间，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别连接在微米计量轮和滑块上。

通过上述技术方案，对线缆进行检测前，操作者可以向着远离线缆的方向移动滑块，此时微米计量轮在扭簧的作用下归零，然后操作者再松手使得微米计量轮与线缆抵触，即可方便精准的对线缆进行测量，整个归零过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述测量筒上设有数显卡尺，所述微米计量轮的外缘上连接有同步线，所述测量筒上转动连接有导向轮，所述同步线绕过导向轮后连接在数显卡尺的测量端上。

通过上述技术方案，微米计量轮随着线缆拉伸而滚动时，微米计量轮拉动同步线绕设在自身上，同步线再拉动数显卡尺的测量端，此时数显卡尺便可以快速便捷的测量出微米计量轮的转动距离；导向轮则可以对同步线起到一个换向作用，使得同步线对数显卡尺的测量端的拉力保持水平，减少数显卡尺的测量端卡死的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作者可以通过观察到微米计量轮转动的距离，进而计算出此时线缆上的拉力大小，以减少因拉力过大而对线缆造成损坏的可能；

2、数显卡尺便可以快速便捷的测量出微米计量轮的转动距离。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现测量筒内部的结构示意图。

图3是本实施例用于体现滑块的结构示意图。

图4是本实施例用于体现握套的结构示意图。

图5是现有技术中线缆的结构示意图。

附图标记：1、测量筒；11、微米计量轮；112、同步线；12、滑槽；13、滑块；14、第一压缩弹簧；2、橡胶皮套；21、防滑凸点；3、测厚块；31、测量尺；32、第二压缩弹簧；4、滚珠；5、转动轴；51、扭簧；6、握套；61、半圆套；62、第一连接片；63、第二连接片；64、安装弹簧；65、固定杆；66、同步螺栓；7、数显卡尺；8、导向轮；9、线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种线缆拉力检测装置，如图1，包括测量筒1以及握套6，测量筒1套设在线缆9上，握套6夹紧在线缆9上并与测量筒1相连，操作者可以通过握套6拉动线缆9，此时线缆9在测量筒1内滑动。

如图2和图3，测量筒1沿竖直方向开设有滑槽12，滑槽12的两侧壁沿滑槽12长度方向均滑移连接有滑块13，滑槽12内设有第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14的两端分别固定连接在滑块13和滑槽12槽底，微米计量轮11通过转动轴5转动连接在两个滑块13之间，第一压缩弹簧14始终处于被压缩状态，因此微米计量轮11在第一压缩弹簧14的弹力作用下始终与线缆9相抵触，从而减少了微米计量轮11与线缆9之间产生相对滑移的可能，提高测量精度。转动轴5上套设有扭簧51，扭簧51的两端分别连接在微米计量轮11和滑块13上，检测前，操作者移动滑块13使得微米计量轮11与线缆9相分离，此时微米计量轮11在扭簧51的作用下回转至初始位置，从而迅速便捷的完成归零操作。

如图2，微米计量轮11上套设有橡胶皮套2，橡胶皮套2上设有若干防滑凸点21，以提高微米计量轮11与线缆9之间的摩擦力，减少微米计量轮11打滑。微米计量轮11设有两组，每组微米计量轮11设有两个且线缆9被夹紧在两个微米计量轮11之间，此时线缆9可以在测量筒1内顺畅的滑动，减少线缆9与测量筒1之间的摩擦力，提高了检测精度。

如图2，测量筒1在两组微米计量轮11之间关于线缆9对称设有两个测厚块3，测厚块3沿竖直方向滑移连接在测量筒1内，测厚块3与测量筒1之间设有第二压缩弹簧32，第二压缩弹簧32的两端分别固定连接在测量筒1和测厚块3上，两个测厚块3均在第二压缩弹簧32的弹力作用下抵紧在线缆9上，测厚块3与线缆9抵触的一侧设有若干滚珠4，以减少与线缆9之间的摩擦力。测厚块3上连接有延伸出测量筒1的测量尺31，测量尺31设为数显量尺以提高测量精度，线缆9受拉力时会产生纵向形变，此时测厚块3可以检测线缆9的纵向形变程度，然后操作者可以根据此纵向形变程度计算出线缆9所受的拉力大小，从而对线缆9的拉力大小进行检测，减少因拉力过大而对线缆9造成损坏的可能。

如图2，测量筒1上设有数显卡尺7，微米计量轮11的外缘上固定连接有同步线112，同步线112绕设在微米计量轮11外缘上，测量筒1上转动连接有导向轮8，同步线112绕过导向轮8后连接在数显卡尺7的测量端上。微米计量轮11随着线缆9拉伸而滚动时，微米计量轮11拉动同步线112绕设在自身上，同步线112再拉动数显卡尺7的测量端，此时数显卡尺7便可以快速便捷的测量出微米计量轮11的转动距离；导向轮8则可以对同步线112起到一个换向作用，使得同步线112对数显卡尺7的测量端的拉力保持水平，减少数显卡尺7的测量端卡死的可能。

如图1和图4，线缆9上还设有用于夹持线缆9外皮的握套6，握套6包括两个相同的半圆套61，两个半圆套61外壁上分别固定连接有若干一一对应的第一连接片62和第二连接片63，第一连接片62和第二连接片63之间设有安装弹簧64，安装弹簧64的两端分别通过挂钩挂设在第一连接片62和第二连接片63上。第一连接片62上固定连接有固定杆65，安装握套6时，操作者将两个半圆套61朝着线缆9相对移动直至固定杆65远离第一连接片62的一端穿设过第二连接片63，此时两个半圆套61精确的对准在一起，然后将各个安装弹簧64的两端分别通过挂钩挂设在第一连接片62和第二连接片63上，两个半圆套61便在安装弹簧64的拉紧力下稳定的夹紧在线缆9外皮上，此时操作者可以通过握套6方便的牵引线缆9。其中一个半圆套61与测量筒1之间通过同步螺栓66固定，以便于保证测量筒1和握套6的相对位置固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种线缆拉力检测装置，其特征在于：包括套设在线缆(9)上的测量筒(1)以及用于夹持线缆(9)外皮的握套(6)，所述测量筒(1)内转动连接有微米计量轮(11)，所述微米计量轮(11)与线缆(9)相抵紧；

握套(6)：包括两个半圆套(61)，两个所述半圆套(61)的内壁与线缆(9)抵触，两个所述半圆套(61)外壁上分别设有一一对应的第一连接片(62)和第二连接片(63)，所述第一连接片(62)和第二连接片(63)之间通过安装弹簧(64)相连，所述握套(6)与测量筒(1)相连。

2.根据权利要求1所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述测量筒(1)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的两侧壁沿滑槽(12)长度方向均滑移连接有滑块(13)，所述滑槽(12)内设有第一压缩弹簧(14)，所述第一压缩弹簧(14)的两端分别连接在滑块(13)和滑槽(12)槽底，所述微米计量轮(11)转动连接在两个滑块(13)之间，所述第一压缩弹簧(14)始终处于被压缩状态。

3.根据权利要求2所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述微米计量轮(11)上套设有橡胶皮套(2)，所述橡胶皮套(2)上设有若干防滑凸点(21)。

4.根据权利要求2所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述微米计量轮(11)设有两组，每组所述微米计量轮(11)设有两个且线缆(9)被夹紧在两个微米计量轮(11)之间。

5.根据权利要求4所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述测量筒(1)在两组所述微米计量轮(11)之间关于线缆(9)对称设有两个测厚块(3)，所述测厚块(3)沿竖直方向滑移连接在测量筒(1)内，所述测厚块（3）上连接有延伸出测量筒(1)的测量尺(31)，所述测厚块(3)与测量筒(1)之间设有第二压缩弹簧(32)，所述测厚块(3)在第二压缩弹簧(32)的弹力作用下始终与线缆(9)抵触。

6.根据权利要求5所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述测厚块(3)与线缆(9)抵触的一侧设有若干滚珠(4)。

7.根据权利要求2所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述微米计量轮(11)通过转动轴(5)转动连接在两个滑块(13)之间，所述转动轴(5)上套设有扭簧(51)，所述扭簧(51)的两端分别连接在微米计量轮(11)和滑块(13)上。

8.根据权利要求7所述的线缆拉力检测装置，其特征在于：所述测量筒(1)上设有数显卡尺(7)，所述微米计量轮(11)的外缘上连接有同步线(112)，所述测量筒(1)上转动连接有导向轮(8)，所述同步线(112)绕过导向轮(8)后连接在数显卡尺(7)的测量端上。