CN209856785U - 二氧化碳加注系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二氧化碳加注系统，属于水处理技术领域。本申请提出的二氧化碳加注系统包括二氧化碳源、加注管、主管道和控制装置，控制装置包括处理器、流量控制阀和在线pH计，加注管的插入主管道内部的部分的管壁上包括多个加注孔。在线pH计用于监测主管道内位于加注管的下游的流体的pH值并反馈信号至处理器，处理器根据预设的二氧化碳加注量指示流量控制阀作出响应以调节加注管中的二氧化碳的流量。通过加注管上开设多个加注孔，能够提高二氧化碳的溶解率和溶解速度，实现高效、快速地降低主管道内部的溶液的pH值。该系统造价低廉，便于维护检修，简单实用，可应用于低报价、低维护检修成本的水处理工程。

Description

二氧化碳加注系统

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种二氧化碳加注系统。

背景技术

在净水、废水工艺中再矿化、强化有机物去除等各种化工处理过程中，需要调整和控制原水溶液的pH值。目前，净水工艺上常用的改变原水溶液的酸碱度的一种方法为向原水溶液中加入盐酸来降低其pH值。

向原水溶液中投加二氧化碳是一种较新型的方法，二氧化碳溶于原水溶液后会生成碳酸，碳酸与原水溶液中的碱性物质发生化学反应，从而降低并稳定原水溶液的pH值，能够环保的调整、控制原水溶液的pH值。但是，由于二氧化碳在原水溶液中溶解效率低，需要使其快速地溶解于原水溶液，才能快速调整原水溶液的pH值。

实用新型内容

本申请提出一种二氧化碳加注系统，能够及时、高效地调整原主管道中溶液的pH值，简易可行，造价低廉。

为此，本申请提出一种二氧化碳加注系统，包括二氧化碳源、加注管、主管道和控制装置，控制装置包括处理器、流量控制阀、在线pH计，流量控制阀的入口端与二氧化碳源相连，流量控制阀的出口端与加注管的一端相连，加注管的另一端穿过主管道的管壁上的通孔以插入主管道的内部，加注管的插入主管道内部的部分的管壁上包括多个加注孔；

在线pH计用于监测主管道内位于加注管下游的流体的pH值并反馈信号至处理器，处理器根据预设的二氧化碳加注量指示流量控制阀作出响应以调节加注管中的二氧化碳的流量。

本申请实施例的二氧化碳加注系统中，通过加注管上开设多个加注孔，二氧化碳从多个加注孔中注入到主管道内部的溶液中，从而提高了二氧化碳的溶解率和溶解速度。与现有的通过水射器来加注二氧化碳的系统相比，本申请实施例的二氧化碳加注系统简易可行，造价低廉，且便于维护检修，是一种简单实用的通过向原溶液中加注二氧化碳来高效调节其pH值的系统。

另外，根据本申请实施例的二氧化碳加注系统还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，多个加注孔均匀布置于加注管的管壁上。该布置形式简单有效，二氧化碳从加注管的多孔阵列均匀地周向扩散，能够快速、高效地溶解于主管道内部的溶液中。

根据本申请的一些实施例，多个加注孔包括沿加注管的周向布置的至少两排加注孔组，每排加注孔组包括沿加注管的轴向布置的多个加注孔。当主管道中所承载的为流体时，朝主管道的流动方向设置多排孔组，能够保证二氧化碳能够从加注管中排出，并快速溶解。

根据本申请的一些实施例，多个加注孔组设置有两排，两排加注孔组在加注管上的周向上的夹角为90°，能够最大程度地保证二氧化碳加注的溶解率。

根据本申请的一些实施例，每个加注孔的直径小于或者等于3mm。考虑到大气泡会降低二氧化碳的溶解速度，限制每个加注孔的直径小于或者等于3mm，能够提高二氧化碳的溶解率，进而更快地降低主管道内部溶液的pH值至目标pH值。

根据本申请的一些实施例，在线pH计与加注管相隔8-12m。将在线pH计的取样点设于加注管的下游的8-12m处，能够准确地获得调节后的主管道的内部的溶液的pH值。

根据本申请的一些实施例，二氧化碳源包括液态二氧化碳储存罐、汽化器和减压阀，汽化器的入口侧与液态二氧化碳储存罐连接，汽化器的出口侧与减压阀的进气口连接，减压阀的出气口与流量控制阀连通。储存于二氧化碳储存罐中的液态的二氧化碳经汽化器后能够汽化，然后减压阀能够调节已汽化的二氧化碳的压强。汽化器和减压阀共同完成二氧化碳的汽化调压过程，相对于仅使用减压阀汽化调压，汽化器的布置能够缓解二氧化碳的汽化所导致的结霜现象，还减轻了减压阀的负荷。

根据本申请的一些实施例，二氧化碳加注系统还包括风扇，汽化器为空温汽化器，风扇布置于空温汽化器的周围并用于促进空温汽化器周围的空气的流动，以进一步缓解空温汽化器的外部的结霜现象。

根据本申请的一些实施例，液态二氧化碳储存罐与汽化器相连的管道上、减压阀与流量控制阀相连的管道上分别设有一个压力监控表。容易理解的，两个压力监控表能够监测二氧化碳汽化前和汽化后的压强值，可以更好的监控二氧化碳的汽化过程，提高二氧化碳加注系统的安全性。

根据本申请的一些实施例，处理器与两个压力监控表电连接，两个压力监控表分别监测二氧化碳汽化前和经减压阀后的二氧化碳的压强值并将该压强值反馈至处理器。两个压力监控表能够监测二氧化碳汽化前和汽化后的压强值，并反馈信号至处理器，进一步保证汽化二氧化碳的过程的安全。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的二氧化碳加注系统的设备布置图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图2中的B-B剖面图；

图4为本申请实施例提供的二氧化碳加注系统的另一种形式的加注管的局部放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的二氧化碳加注系统的控制装置的逻辑图。

图标：100-二氧化碳加注系统；110-二氧化碳源；111-液态二氧化碳储存罐；112-空温汽化器；113-减压阀；114-风扇；120-加注管；121-第一排孔组；122-第二排孔组；123-多孔阵列；130-主管道；140-控制装置；141-处理器；142-流量控制阀；143-在线pH计；1431-取样点；144-第一压力监控表；145-第二压力监控表；146-警示灯；147-人机交互终端。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1和图2，本申请实施例的二氧化碳加注系统100包括二氧化碳源110、加注管120、主管道130和控制装置140，控制装置140包括处理器141、流量控制阀142和在线pH计143。流量控制阀142的入口端与二氧化碳源110相连，流量控制阀142的出口端与加注管120的一端相连，加注管120的另一端穿过主管道130的管壁上的通孔以插入主管道130的内部，加注管120的插入主管道130内部的部分的管壁上包括多个加注孔。

在线pH计143用于监测主管道130内位于加注管120的下游的流体的pH值并反馈信号至处理器141，处理器141根据预设的二氧化碳加注量发出电信号指示流量控制阀142作出响应以调节加注管120中的二氧化碳的流量。

容易理解的，主管道130内的流体可以为饮用水原水等需要降低pH值的碱性溶液。

本申请实施例的二氧化碳加注系统100中，通过加注管120上开设多个加注孔，能够避免在向主管道130内部的溶液中加注二氧化碳的过程中产生大气泡(大气泡会降低二氧化碳的溶解速度)，从而提高了二氧化碳的溶解率和溶解速度，实现高效、快速地降低主管道130内部的溶液的pH值。

与现有的通过水射器来加注二氧化碳的系统相比，本申请实施例的二氧化碳加注系统100简易可行，造价低廉，且便于维护检修，是一种简单实用的通过向原溶液中加注二氧化碳来高效调节其pH值的系统。

下述本申请实施例的二氧化碳加注系统100的各部件的结构与相互连接关系。

请参照图1和图2，加注管120的一端与流量控制阀142的出口端连通，另一端穿过主管道130的管壁上的通孔以插入主管道130的内部。

请参照图2，在本申请的一些实施例中，加注管120的端部为盲端，并尽可能地靠近主管道130的远离插入口的内壁，即尽可能地使加注管120的多个加注孔布置于主管道130的径向上，使其均匀曝气。

优选地，可以将加注管120的端部与主管道130的内壁抵接，以实现二氧化碳均匀地曝气于主管道130内部的流体中。

在其他实施例中，也可以将加注管120贯穿主管道130的侧壁，加注管120的端部为盲端，加注管120的多个加注孔沿着加注管120的长度间隔布置于加注管120的位于主管道130内的管段，以均匀地向主管道130内的流体加注二氧化碳。

二氧化碳源110能够提供二氧化碳气体，并与流量控制阀142的入口端连通。

在本申请的一些实施例中，二氧化碳源110包括液态二氧化碳储存罐111、空温汽化器112和减压阀113，空温汽化器112的入口侧与液态二氧化碳储存罐111连接，空温汽化器112的出口侧与减压阀113的进气口连接，减压阀113的出气口与流量控制阀142的入口端连通。

容易理解的，储存于液态二氧化碳储存罐111中的液态的二氧化碳经空温汽化器112后能够汽化，然后减压阀113能够调节已汽化的二氧化碳的压强。空温汽化器112和减压阀113共同完成二氧化碳的汽化调压过程，相对于仅使用减压阀113汽化调压，空温汽化器112的布置能够缓解二氧化碳的汽化所导致的结霜现象，还减轻了减压阀113的负荷。

进一步地，二氧化碳加注系统100还包括风扇114，风扇114布置于空温汽化器112的周围并用于促进空温汽化器112周围的空气的流动，以进一步缓解空温汽化器112的外部的结霜现象。

加注管120作为输送二氧化碳气体的通道，将经流量控制阀142控制流量后的二氧化碳气体流输至主管道130内流体内。

在本申请的一些实施例中，加注管120的材质为金属管，例如不锈钢管、合金管等，其强度高，且耐腐蚀。在其他实施例中，加注管120的材质也可以为PVC(Polyvinylchlorid)复合管或者其他硬塑料管。

加注管120插入主管道130内部的部分的管壁上包括多个加注孔。相当于，将加注管120暴露加注的面积进行分散，使每处单独的暴露加注的面积较小，这样，在向主管道130的内部的溶液中加注二氧化碳时，则不会产生大气泡(大气泡会降低二氧化碳的溶解速度)，从而使所加注的二氧化碳能够快速、高效地溶解，提高了二氧化碳的溶解率，实现快速、高效地调节主管道130的内部的溶液的pH值。

容易理解的，多个加注孔可以被布置成各种阵列形式。

作为一种示例形式，多个加注孔包括沿加注管120的周向布置的至少两排加注孔组，每排加注孔组包括沿加注管120的轴向布置的多个加注孔。

例如，请参照图2和图3，多个加注孔包括沿加注管120的周向布置的第一排孔组121和第二排孔组122，第一排孔组121和第二排孔组122分别包括沿加注管120的轴向布置的多个加注孔。

在本申请的一些实施例中，第一排孔组121和第二排孔组122在加注管120的周向上的夹角α可以为0-90°之间的任一角度。

进一步地，请参照图2和图3，加注管120水平地插入主管道130中，第一排孔组121和第二排孔组122的开口方向均朝下布置。相当于，从第一排孔组121和第二排孔组122排出的二氧化碳首先曝气于主管道130中的下部，然后随着主管道130内溶液的流动扩散至加注管120的下游，并上浮扩散至主管道130的上层溶液，这能够使二氧化碳更快地溶解于主管道130的溶液中，从而更快的降低溶液的pH值至目标pH值。

优选地，加注管120插入主管道130的位置可以尽可能的靠近主管道130的底部，以降低二氧化碳的曝气位置，从而提高二氧化碳与溶液的溶解速度。

优选地，当第一排孔组121和第二排孔组122在加注管120的周向上的夹角为α＝90°时，既能够降低二氧化碳的曝气位置，又能使二氧化碳在主管道130中溶液的流动下迅速向下游扩散，能够最大程度地保证所加注的二氧化碳的溶解率。

作为另一种示例形式，请参照图4，多个加注孔均匀布置于加注管120的管壁上，形成多孔阵列123。该布置形式简单有效，二氧化碳从加注管120的多孔阵列123均匀地周向扩散，能够快速、高效地溶解于主管道130内部的溶液中。

在本申请的一些实施例中，每个加注孔的直径小于或者等于3mm。考虑到大气泡会降低二氧化碳的溶解速度，限制每个加注孔的直径小于或者等于3mm，能够提高二氧化碳的溶解率，进而更快地降低主管道130内部溶液的pH值至目标pH值。

主管道130运输有溶液，根据溶液pH值的调节需求，向主管道130内的溶液中加注所需量的二氧化碳，降低溶液pH值至目标pH值。

实验数据表明，使用本申请实施例的二氧化碳加注系统100向主管道130中投加1-3g/m³的二氧化碳，主管道130中的溶液的pH值迅速降低。在投加量超过5g/m³以后，考虑到化学反应已趋近平衡状态，随着投加量的增大，主管道130中的溶液的pH值降低的速度缓慢。

控制装置140包括处理器141、流量控制阀142和在线pH计143，流量控制阀142的入口端与减压阀113的出气口连接，流量控制阀142的出口端与加注管120连通，在线pH计143的取样点1431插入主管道130的内部并位于加注管120的下游位置。在线pH计143用于监测取样点1431流体的pH值并反馈信号至处理器141，控制装置140可视化地输出实测pH值。工作人员根据该实测pH值人工设定所需要的二氧化碳加注量，处理器141根据预设的二氧化碳加注量指示流量控制阀142作出响应以调节加注管120中的二氧化碳的流量。

容易理解的，在本申请的一些实施例中，二氧化碳投加量与pH值降幅之间并不呈单一线性关系，其和主管道130的流量、温度和主管道130所承载的溶液的类型都有关系，工作人员根据经验人工设定所需要的二氧化碳加注量，并根据实测pH值灵活调节。例如，经验选型数据如下：

二氧化碳投加质量浓度(g/m<sup>3</sup>)	pH降幅
		1	0.9
2	1.5
		3	1.8
4	1.9
		5	2.1

例如，当需要将主管道130中的流动的溶液的pH值从9降低到7.2时，pH降幅为1.8，则手动输入二氧化碳投加质量浓度为3g/m³。

在其他实施例中，也可以根据经验选型数据通过耦合计算的方法算出经验公式，使处理器141根据在线pH计143所反馈的信号来计算处二氧化碳投加量，并指示流量控制阀142作出响应以调节加注管120中的二氧化碳的流量。

加注量与加注管120的流量之间的关系为：

二氧化碳投加流量＝二氧化碳投加体积浓度×处理水量

其中，处理器141可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等，还可以是数字信息处理器(DigitalSignal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuits，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件，可以实现或者执行本实用新型的一些实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

流量控制阀142可以是目前常用的管道式流量计/控制阀，其既可以监测加注管120的流量，又可以根据指令改变加注管120的流量。

在本申请的一些实施例中，在线pH计143的取样点1431与加注管120相隔的范围为L＝8-12m。

经试验证明，在距离加注管120的下游的7m以后，二氧化碳已经完全溶解，主管道130中的pH值已实现调节且趋于稳定。容易理解的，将在线pH计143的取样点1431位置设于加注管120的下游的8-12m处，能够准确地获得调节后的主管道130的内部的溶液的pH值。

请参照图5，在向主管道130中投加二氧化碳的过程中，控制装置140与其他部件的配合过程如下；

在线pH计143时刻监测主管道130中的pH值，并将代表该pH值的信号反馈给处理器141，控制装置140可视化的输出该实测pH值；

工作人员根据实测pH值手动预设二氧化碳投加量，处理器141根据工作人员所输入的预设二氧化碳投加量确定所需要的加注管120中的目标投加流量值，并对流量控制阀142作出指示；

流量控制阀142执行来自处理器141的指示并改变阀门的开合程度来调节流量，同时，流量控制阀142能够监测加注管120中的二氧化碳的实时流量并将其反馈信号至处理器141；

当所监测到的加注管120中的二氧化碳的实时流量符合目标投加流量值时，处理器141向流量控制阀142发出指令，流量控制阀142终止调节动作，从而实现对加注管120中的实时流量的监测与控制；

工作人员可以根据在线pH计143监测到主管道130中的pH值，手动微调二氧化碳投加量，再进行一次上述的调节过程，直至在线pH计143监测到主管道130中的pH值降低至目标pH值。

容易理解的，由于主管道130中所承载的为流体，当所设定的二氧化碳投加量能够实现将主管道130内的流体的pH值降至目标pH值后，持续现有的加注管120的二氧化碳流量不变，即实现了pH的有效调节。

进一步地，液态二氧化碳储存罐111与空温汽化器112相连的管道上设有第一压力监控表144，减压阀113与流量控制阀142相连的管道上设有第二压力监控表145。

处理器141与第一压力监控表144、第二压力监控表145电连接。第一压力监控表144监测二氧化碳流经空温汽化器112之前的压强值，并将该压强值信号反馈至处理器141，控制装置140可视化的输出第一压力监控表144所监测到的压强值。

第二压力监控表145监测二氧化碳流经减压阀113之后的压强值，并将代表该压强值的信号反馈至处理器141，控制装置140可视化的输出第二压力监控表145所监测到的压强值。

控制装置140还包括警示灯146，警示灯146与处理器141电连接，且能够接收处理器141发送的信号亮灯或灭灯。

容易理解的，第一压力监控表144和第二压力监控表145能够监测二氧化碳汽化前的压强值和减压后的压强值，并反馈至处理器141。处理器141中汽化前安全压强阀值和减压后安全压强阀值。当第一压力监控表144所监测到的压强值高于汽化前安全压强阀值，或者当第二压力监控表145所监测到的压强值高于减压后安全压强阀值时，处理器141指示警示灯146亮灯，以引起工作人员的注意，提醒工作人员二氧化碳源110工作异常，应停止二氧化碳加注系统100的运行并立即检修，提高了二氧化碳加注系统100的运行安全性。

可选地，控制装置140还包括人机交互终端147，人机交互终端147与处理器141电连接，人机交互终端147用于手动输入目标pH值、显示在线pH计143所监测到的主管道130内部的溶液的实时pH值、显示第一压力监控表144所监测到的压强值、显示第二压力监控表145所监测到的压强值、流量控制阀142所监测到的加注管120中的二氧化碳的实时流量，还能够用于启动、停止二氧化碳加注系统100的运行及显示二氧化碳加注系统100的工作状态等等。

在本申请的一些实施例中，处理器141可以安装于与外部电源接通的主控箱内(图中没有示出)，警示灯146和人机交互终端147均可以安装于主控箱的外壁，此部分为现有技术，在本文中不再赘述。

使用本实施例的二氧化碳加注系统100调节主管道130中的溶液的pH值的过程如下：

设定主管道130中的溶液的目标pH值；

工作人员根据人机交互终端147所显示的的实测pH值通过人机交互终端147手动预设二氧化碳投加量，处理器141根据工作人员所输入的预设二氧化碳投加量确定所需要的加注管120中的目标投加流量值，并指示流量控制阀142增加或降低流量，使加注管120中的二氧化碳的流量值靠近目标投加流量值；

流量控制阀142实时监测加注管120中的二氧化碳的实时流量，当所监测到的加注管120中的二氧化碳的实时流量等于目标投加流量值时，处理器141向流量控制阀142发出指令，流量控制阀142终止调节动作；

工作人员可以根据在线pH计143监测到主管道130中的pH值，手动微调二氧化碳投加量，再进行一次上述的调节过程，直至在线pH计143监测到主管道130中的pH值降低至目标pH值。

随着将二氧化碳从加注管120的多个加注孔中排出至主管道130的溶液中，溶液不断地流经加注管120的曝气处，二氧化碳不断地快速溶解于溶液中生成碳酸，碳酸与原水溶液中的碱性物质发生化学反应，从而降低溶液的pH值。

本申请实施例的二氧化碳加注系统100能够使所加注的二氧化碳高效、快速地溶解于主管道130内的溶液中，从而高效、快速地降低主管道130内溶液的pH值。在同等投加量的前提下，二氧化碳加注系统100对主管道130内的溶液的pH值的调节速度可以等同于目前高造价、复杂的水射器投加系统。作为一种低造价、易于安装、易于检修维护的简单的系统，其能够满足低预算、低维护成本的工程需求，且能够实现较好的投加效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二氧化碳加注系统，其特征在于，包括二氧化碳源、加注管、主管道和控制装置，所述控制装置包括处理器、流量控制阀、在线pH计，所述流量控制阀的入口端与所述二氧化碳源相连，所述流量控制阀的出口端与所述加注管的一端相连，所述加注管的另一端穿过所述主管道的管壁上的通孔以插入所述主管道的内部，所述加注管的插入所述主管道内部的部分的管壁上包括多个加注孔；

所述在线pH计用于监测所述主管道内位于所述加注管下游的流体的pH值并反馈信号至所述处理器；所述处理器根据预设的二氧化碳加注量指示所述流量控制阀作出响应以调节所述加注管中的二氧化碳的流量。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述多个加注孔均匀布置于所述加注管的管壁上。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述多个加注孔包括沿所述加注管的周向布置的至少两排加注孔组，每排所述加注孔组包括沿所述加注管的轴向布置的多个加注孔。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述加注孔组设置有两排，所述两排加注孔组在所述加注管上的周向上的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，每个所述加注孔的直径小于或者等于3mm。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述在线pH计的取样点与所述加注管相隔8-12m。

7.根据权利要求1所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述二氧化碳源包括液态二氧化碳储存罐、汽化器和减压阀，所述汽化器的入口侧与所述液态二氧化碳储存罐连接，所述汽化器的出口侧与所述减压阀的进气口连接，所述减压阀的出气口与所述流量控制阀连通。

8.根据权利要求7所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述二氧化碳加注系统还包括风扇，所述汽化器为空温汽化器，所述风扇布置于所述汽化器的周围并用于促进所述汽化器周围的空气的流动。

9.根据权利要求7所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述液态二氧化碳储存罐与所述汽化器相连的管道上、所述减压阀与所述流量控制阀相连的管道上分别设有一个压力监控表。

10.根据权利要求9所述的二氧化碳加注系统，其特征在于，所述处理器与两个所述压力监控表电连接，两个所述压力监控表分别监测二氧化碳汽化前和经所述减压阀后的二氧化碳的压强值并反馈信号至所述处理器。