CN208907983U - 一种反应釜的温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的温控系统，包括容器和温控单元；其中，温控单元包括热交换部件、温度检测部件和温度调控部件，在容器内设置热交换部件，在容器顶部的两端分别开设入料口和回流口，在容器底部安装出料口，出料口通过循环泵和管路连接到回流口；在容器两侧分别开设交换液进口和交换液出口；温度检测部件安装在所述容器内靠近内壁和/或靠近中心的位置，温度检测部件与温度调控部件之间电性连接。本实用新型主要有益效果：将热交换部件置于反应釜的容器内，直接接触液体，做到了高效进行液体温度调控。

Description

一种反应釜的温控系统

技术领域：

本实用新型涉及一种制备覆铜板的设备技术领域，尤其涉及一种一种反应釜的温控系统。

背景技术：

覆铜板的生产工艺主要分为：混胶—上胶—层压，其中混胶是覆铜板加工过程的根本，混胶所得成品称为：胶液，主要由树脂、固化剂和填料组成，是一种混合物。一般而言，胶液在混制过程中需要不断搅拌，以使树脂和固化剂、助剂等有效接触和分散，必要时还需要使用高速剪切乳化工艺以达到填料分散均匀的目的。

随着这一系列工艺而来的是釜内胶液发热。另外，目前覆铜板行业有使用到大量的固体树脂，需要提前预溶解，有一些树脂需要在特定的温度范围内方可有效的溶解，这就对反应釜内液体的温度控制提出了高效精控、温度均匀的要求。

然而，现有反应釜通过外壁包覆夹套的方式，在釜壁表层通水的方式进行胶液温度控制，此方法对于靠近釜壁处的胶液温度可做到一定的控制，但釜内靠近轴心位置的胶液温度无法做到合理控制。若釜内液体的温度未能及时调控，若温度过高可能在胶液混制过程中会导致反应过度，直接影响到覆铜板上胶和层压产出半成品、成品的质量。若釜内液体温度过低，可能对混胶过程中溶解固体树脂过程不利，增加了溶解时间，大大降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种反应釜的温控系统，采用如下技术方案：包括容器和温控单元；其中，温控单元包括热交换部件、温度检测部件和温度调控部件，在容器内设置热交换部件，在容器顶部的两端分别开设入料口和回流口，在容器底部安装出料口，出料口通过循环泵和管路连接到回流口；在容器两侧分别开设交换液进口和交换液出口；温度检测部件安装在所述容器内靠近内壁和/或靠近中心的位置，温度检测部件与温度调控部件之间电性连接。

在某些实施例中，所述热交换部件由多路管道组成，多路管道的横截面呈蜂窝状排列；其中，单个管道的横截面呈对称多边形，相邻两个管道的外壁之间留有容纳交换液的空腔。

在某些实施例中，所述对称多边形为三角形、四角形、六角形或八角形中的任一种。

在某些实施例中，在所述交换液进口安装第一关断阀，在所述交换液出口安装第二关断阀；其中，所述温控系统还包括交换液泵，交换液泵通过管路同第一关断阀连接。

在某些实施例中，所述温度检测部件为电热偶，所述温度调控部件为温度调控器；其中，所述温度调控器根据电热偶的检测温度控制所述交换液泵的流量。

在某些实施例中，所述温度调控器为PLC控制器。

在某些实施例中，所述管道为金属不锈钢材料，在所述管道的外壁还涂覆有PTFE材料。

在某些实施例中，在所述容纳交换液的空腔内通入冷水或热水或冷油或热油，投入所述入料口的是胶液。

在某些实施例中，所述多路管道沿所述容器的高度方向放入所述容器内，所述单个管道的长度大于或等于40cm,且长度最长不超过所述容器的高度的80％。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益效果是：

(1)将热交换部件置于反应釜的容器内，直接接触液体，做到了高效进行液体温度调控。

(2)蜂窝结构的热交换器增加了液体接触面积，提高了热交换效率，避免反应釜内瞬间温度过高、过低而导致胶液品质异常，避免覆铜板产生干花、缺胶等缺陷，从而满足高端领域的使用要求。

附图说明：

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了本实用新型某些实施例中反应釜的温控系统的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A局部放大图。

具体实施方式：

参考图1并结合图2和图3，图1揭示了本实用新型某些实施例中反应釜的温控系统的示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A局部放大图。在图1的某些实施例中，一种反应釜的温控系统，包括容器和温控单元；其中，温控单元包括热交换部件21、温度检测部件22和温度调控部件23，在容器内设置热交换部件21，在容器顶部的两端分别开设入料口11和回流口12，在容器底部安装出料口13，出料口13通过循环泵14和管路15连接到回流口12；在容器两侧分别开设交换液进口16和交换液出口17；温度检测部件22安装在容器内靠近内壁和靠近中心的位置，温度检测部件22与温度调控部件23之间电性连接。

作为某些实施例的优选项，热交换部件21由多路管道24组成，多路管道24的横截面呈蜂窝状排列(如图2所示)；其中，

单个管道24的横截面可以呈对称多边形，相邻两个管道24的外壁之间留有容纳交换液的空腔25。

作为某些实施例的优选项，对称多边形可以为三角形、四角形、六角形或八角形中的任一种形式，也可以为其他的对称多边形形式。

作为某些实施例的优选项，在交换液进口16安装第一关断阀18，在交换液出口17安装第二关断阀19；其中，温控系统还包括交换液泵20，交换液泵20通过管路同第一关断阀18连接。

作为某些实施例的优选项，温度检测部件22可以为电热偶，温度调控部件23可以为温度调控器；其中，温度调控器根据电热偶的检测温度来控制所述交换液泵20的流量。

作为某些实施例的优选项，温度调控器可以为PLC控制器和其他形式的控制器。

作为某些实施例的优选项，管道可以为金属不锈钢材料，在管道的外壁还可以涂覆PTFE材料。

作为某些实施例的优选项，在容纳交换液的空腔25内通入冷水或热水或冷油或热油，投入所述入料口11的是胶液。

作为某些实施例的优选项，多路管道沿所述容器的高度方向放入所述容器内，所述单个管道的长度大于或等于40cm,且长度最长不超过所述容器的高度的80％。

可以理解的是，上述某些实施例中的胶液中可以含有环氧树脂、酚醛树脂、咪唑、溶剂和无机填料，其中无机填料的含量为55质量％，胶液的固体含量为70％的质量。

同样可以理解的是，该反应釜的容器内可以通过釜内热电偶探测釜内不同位置的温度，传输至釜外温度调控器，自动调节进入蜂窝交换器内交换液的流速和温度，内循环泵同时保障胶液循环接触交换器，从而增加了釜内液体与交换器的接触面积，并及时高效的控制胶液温度，保障胶液质量。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益效果是：

(1)将热交换部件置于反应釜的容器内，直接接触液体，做到了高效进行液体温度调控。

(2)蜂窝结构的热交换器增加了液体接触面积，提高了热交换效率，避免反应釜内瞬间温度过高、过低而导致胶液品质异常，避免覆铜板产生干花、缺胶等缺陷，从而满足高端领域的使用要求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种反应釜的温控系统，其特征在于:包括容器和温控单元；其中，温控单元包括热交换部件、温度检测部件和温度调控部件，在容器内设置热交换部件，在容器顶部的两端分别开设入料口和回流口，在容器底部安装出料口，出料口通过循环泵和管道连接到回流口；在容器两侧分别开设交换液进口和交换液出口；温度检测部件安装在容器内靠近内壁和/或靠近中心的位置，温度检测部件与温度调控部件之间电性连接。

2.如权利要求1所述的温控系统，其特征在于:所述热交换部件由多路管道组成，多路管道的横截面呈蜂窝状排列；其中，

单个管道的横截面呈对称多边形，相邻两个管道的外壁之间留有容纳交换液的空腔。

3.如权利要求2所述的温控系统，其特征在于：所述对称多边形为三角形、四角形、六角形或八角形中的任一种。

4.如权利要求3所述的温控系统，其特征在于：在所述交换液的进口安装第一关断阀，在所述交换液的出口安装第二关断阀；其中，

所述温控系统还包括交换液泵，交换液泵通过管路同第一关断阀连接。

5.如权利要求4所述的温控系统，其特征在于：所述温度检测部件为电热偶，所述温度调控部件为温度调控器；其中，所述温度调控器根据电热偶的检测温度来控制所述交换液泵的流量。

6.如权利要求5所述的温控系统，其特征在于：所述温度调控器为PLC控制器。

7.如权利要求1-6中任一所述的温控系统，其特征在于：所述管道为金属不锈钢材料，在所述管道的外壁还涂覆PTFE材料。

8.如权利要求2中所述的温控系统，其特征在于：在所述容纳交换液的空腔内通入冷水或热水或冷油或热油，投入所述入料口的是胶液。

9.如权利要求8中所述的温控系统，其特征在于：所述多路管道沿所述容器的高度方向放入所述容器内，所述单个管道的长度大于或等于40cm,且长度最长不超过所述容器的高度的80％。