CN209855838U - 一种自移式超前支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种自移式超前支护装置，涉及采煤支护装置技术领域，其包括前底座、后底座、第一推移千斤顶、立柱、前顶梁和后顶梁，后底座位于前底座的后侧，第一推移千斤顶沿前后方向横向设置，第一推移千斤顶的顶身与后底座固定，第一推移千斤顶的顶杆前端与前底座铰接，在前底座、后底座的上侧均固定有立柱，立柱为竖向设置的动力伸缩柱，前顶梁固定在位于前底座的立柱顶端，后顶梁固定在位于后底座的立柱顶端。使用该装置，不需要人工反复支、撤液压支柱单体及π梁，降低了劳动强度，而且移动方便；在移动过程中，操作人员时刻在前顶梁或后顶梁下方，不会空顶作业，提高了施工的安全性。

Description

一种自移式超前支护装置

技术领域

本实用新型实施例涉及采煤支护装置技术领域，具体涉及一种自移式超前支护装置。

背景技术

采煤工作面的安全出口是连接回风巷和运输巷的关键部位，担负着煤炭、物料运输、进回风、行人、洒水消尘等任务。由于安全出口空顶面积大，在压力作用下顶板大量下沉。煤矿安全规程规定：掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁空顶作业。一般需在空顶区搭建临时支护，一种是人工外延梁搭建方式，另一种是安全点柱式临时支护。

机头、机尾和其他设备体积较大，在移动这些设备时，必须反复的支柱、撤柱，不仅易使顶板再次受到破坏，对顶板适应性差；作业人员在反复支、撤液压支柱单体及π梁的过程中，产生较大的劳动强度，而且操作复杂、耗时长，移动也不便利；同时工人在人工搭建临时支护时仍存在空顶作业现象，具有相当大的危险性，并具有一定的危险性，这也是造成煤矿事故多发的一个重要原因，严重影响了矿井的采掘效益和工人的安全。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种自移式超前支护装置，以解决现有技术中由于反复支、撤液压支柱单体及π梁而导致的劳动强度大、移动不便、存在施工危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种自移式超前支护装置，其包括前底座、后底座、第一推移千斤顶、立柱、前顶梁和后顶梁，所述后底座位于所述前底座的后侧，所述第一推移千斤顶沿前后方向横向设置，所述第一推移千斤顶的顶身与所述后底座固定，所述第一推移千斤顶的顶杆前端与所述前底座铰接，在所述前底座、后底座的上侧均固定有所述立柱，所述立柱为竖向设置的动力伸缩柱，所述前顶梁固定在位于前底座的立柱顶端，所述后顶梁固定在位于后底座的立柱顶端。

进一步地，所述前底座、后底座各设有两个，两个所述前底座平行设置，两个所述后底座平行设置。

进一步地，每个所述前底座、后底座上均固定有两根所述立柱，两根所述立柱间距设置。

进一步地，所述自移式超前支护装置还包括第二推移千斤顶，所述第二推移千斤顶沿前后方向横向设置，所述第二推移千斤顶的顶身与所述后顶梁固定，所述第二推移千斤顶的顶杆前端与所述前顶梁铰接。

进一步地，在所述前顶梁及后顶梁内部均设有侧推千斤顶和向侧面伸缩的伸缩梁，所述侧推千斤顶的顶身与顶梁固定，所述侧推千斤顶的顶杆前端与伸缩梁固定。

进一步地，在所述前顶梁内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁和两个向右伸缩的伸缩梁，在所述后顶梁内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁和两个向右伸缩的伸缩梁，每个伸缩梁均与一个侧推千斤顶连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的自移式超前支护装置，取代了液压支柱单体和π梁，在工作时，立柱伸长使前顶梁和后顶梁达到并支撑顶板，实现超前支护；当工作面向前推进一段距离后，首先使前顶梁下方的立柱收缩使前顶梁下降，然后第一推移千斤顶的顶杆向前伸，因为后顶梁仍处于超前支护状态，有较大的支承力，所以顶杆推动前底座及前底座上的立柱和前顶梁整体向前推进，推进一定距离后，完成第一步移动，之后前顶梁下方立柱伸长使前顶梁到达并支撑顶板，完成前支撑；第一步移动完成后，后顶梁下方立柱收缩，使后顶梁下降，然后第一推移千斤顶的顶杆收缩，由于前顶梁处于超前支护状态，有较大的摩擦力，所以后底座及后底座上的立柱和后顶梁整体被向前拉动一定距离，之后后顶梁下方立柱伸长使后顶梁到达并支撑顶板，完成后支撑。整个过程，不需要人工反复支、撤液压支柱单体及π梁，降低了劳动强度；而且移动过程中通过第一推移千斤顶完成，移动方便；在移动过程中，操作人员时刻在前顶梁或后顶梁下方，不会空顶作业，提高了施工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种自移式超前支护装置的前、后底座的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例1-3提供的自移式超前支护装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的自移式超前支护装置的结构示意图(俯视图)。

图中：1-前底座，2-后底座，3-第一推移千斤顶，4-立柱，5-前顶梁，6-后顶梁，7-铰接销轴，8-操纵机构，9-液控阀，10-第二推移千斤顶，11-伸缩梁，12-侧推千斤顶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-3所示，实施例1提供了一种自移式超前支护装置，其包括两个前底座1、两个后底座2、两个第一推移千斤顶3、八根立柱4、一个前顶梁5和一个后顶梁6。

前底座1和后底座2为长柱状的框架结构，也可以在框架结构外包覆厚铁皮或钢板。两个前底座1平行设置，两个后底座2平行设置，后底座2位于前底座1的后侧。第一推移千斤顶3为液压千斤顶，第一推移千斤顶3沿前后方向设置，第一推移千斤顶3的顶身固定在后底座2的内部，即第一推移千斤顶3的顶身隐藏在后底座2内，第一推移千斤顶3的顶杆可沿前后方向伸缩，且第一推移千斤顶3的顶杆前端与前底座1的后端通过铰接销轴7铰接。在两个前底座1、两个后底座2的上侧各固定有两根前后间距设置的立柱4，立柱4为竖向设置的动力伸缩柱，优选为液压伸缩柱。前顶梁5通过销轴固定在位于两个前底座1的四根立柱4的顶端，后顶梁6通过销轴固定在位于两个后底座2的四根立柱4的顶端。

在某根立柱4的内侧设置一个用于控制液控阀9的操纵机构8，液控阀9设有八个，八根立柱4通过液压管线分别与八个液控阀9连接，八个液控阀9通过操纵机构8与液压机连接。

本实施例提供的自移式超前支护装置，取代了液压支柱单体和π梁，在工作时，立柱4伸长使前顶梁5和后顶梁6达到并支撑顶板，实现超前支护；当工作面向前推进一段距离后，首先使前顶梁5下方的立柱4收缩使前顶梁5下降，然后第一推移千斤顶3的顶杆向前伸，因为后顶梁6仍处于超前支护状态，有较大的摩擦力，所以顶杆推动前底座1及前底座1上的立柱4和前顶梁5整体向前推进，推进一定距离后，如1m，完成第一步移动，之后前顶梁5下方立柱4伸长使前顶梁5到达并支撑顶板，完成前支撑；第一步移动完成后，后顶梁6下方立柱4收缩，使后顶梁6下降，然后第一推移千斤顶3的顶杆收缩，由于前顶梁5处于超前支护状态，有较大的摩擦力，所以后底座2及后底座2上的立柱4和后顶梁6整体被向前拉动一定距离，如1m，之后后顶梁6下方立柱4伸长使后顶梁6到达并支撑顶板，完成后支撑。整个过程，不需要人工反复支、撤液压支柱单体及π梁，降低了劳动强度；而且移动过程中通过第一推移千斤顶3完成，移动方便；在移动过程中，操作人员时刻在前顶梁5或后顶梁6下方，不会空顶作业，提高了施工的安全性。

使用本实施例提供的自移式超前支护装置，可根据综采工作面顺槽随转载机推进，支护强度大，操作灵活、方便，易于行人和通风管理，接顶和稳定性好，能够及时支护两道顶板(通过前顶梁5和后顶梁6分别支护两道)，前底座1与固定在后底座2内的第一推移千斤顶3的顶杆铰接，对工作面起伏变化适应性强。总体上加大了巷道的支护强度，提高了顶板的稳定性和安全可靠性，加快了工作面的推进度，减少了作业人员，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

实施例2

如图2所示，实施例2提供了另一种自移式超前支护装置，其结构与实施例1的基本相同，不同之处在于，为了辅助第一推移千斤顶3的推移工作，还设置了两个第二推移千斤顶10。第二推移千斤顶10沿前后方向横向设置，第二推移千斤顶10的顶身与后顶梁6固定，第二推移千斤顶10的顶杆前端与前顶梁5铰接。其中，两个第二推移千斤顶10可分别位于两个第一推移千斤顶3的正上方。

实施例3

如图2所示，实施例3提供了另一种自移式超前支护装置，其结构与实施例1或2的基本相同，不同之处在于，为了使前顶梁5和后顶梁6的宽度可以调节，以适应巷道的宽度变化，还设置了八个向侧面伸缩的伸缩梁11和八个与伸缩梁11一一对应的侧推千斤顶12。前顶梁5和后顶梁6为外覆后铁皮或钢板的框架结构，侧推千斤顶12和向侧面伸缩的伸缩梁11设在前顶梁5及后顶梁6内部，侧推千斤顶12的顶身与前顶梁5或后顶梁6固定，侧推千斤顶12的顶杆前端与伸缩梁11固定，侧推千斤顶12用于控制伸缩梁11的伸出和缩进。具体的，在前顶梁5内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁11和两个向右伸缩的伸缩梁11，在后顶梁6内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁11和两个向右伸缩的伸缩梁11，每个伸缩梁11均与一个侧推千斤顶12连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自移式超前支护装置，其特征在于，包括前底座(1)、后底座(2)、第一推移千斤顶(3)、立柱(4)、前顶梁(5)和后顶梁(6)，所述后底座(2)位于所述前底座(1)的后侧，所述第一推移千斤顶(3)沿前后方向横向设置，所述第一推移千斤顶(3)的顶身与所述后底座(2)固定，所述第一推移千斤顶(3)的顶杆前端与所述前底座(1)铰接，在所述前底座(1)、后底座(2)的上侧均固定有所述立柱(4)，所述立柱(4)为竖向设置的动力伸缩柱，所述前顶梁(5)固定在位于前底座(1)的立柱(4)顶端，所述后顶梁(6)固定在位于后底座(2)的立柱(4)顶端。

2.根据权利要求1所述的自移式超前支护装置，其特征在于，所述前底座(1)、后底座(2)各设有两个，两个所述前底座(1)平行设置，两个所述后底座(2)平行设置。

3.根据权利要求2所述的自移式超前支护装置，其特征在于，每个所述前底座(1)、后底座(2)上均固定有两根所述立柱(4)，两根所述立柱(4)间距设置。

4.根据权利要求1所述的自移式超前支护装置，其特征在于，所述自移式超前支护装置还包括第二推移千斤顶(10)，所述第二推移千斤顶(10)沿前后方向横向设置，所述第二推移千斤顶(10)的顶身与所述后顶梁(6)固定，所述第二推移千斤顶(10)的顶杆前端与所述前顶梁(5)铰接。

5.根据权利要求1所述的自移式超前支护装置，其特征在于，在所述前顶梁(5)及后顶梁(6)内部均设有侧推千斤顶(12)和向侧面伸缩的伸缩梁(11)，所述侧推千斤顶(12)的顶身与顶梁固定，所述侧推千斤顶(12)的顶杆前端与伸缩梁(11)固定。

6.根据权利要求5所述的自移式超前支护装置，其特征在于，在所述前顶梁(5)内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁(11)和两个向右伸缩的伸缩梁(11)，在所述后顶梁(6)内设有两个向左侧伸缩的伸缩梁(11)和两个向右伸缩的伸缩梁(11)，每个伸缩梁(11)均与一个侧推千斤顶(12)连接。