CN209855387U - 一种内胀式锁具门把手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内胀式锁具门把手，属于机械技术领域，包括：把手，一端为自由端，另一端为把手与门体相连接的连接端，其中，沿连接端的厚度方向开设有一个第一槽孔；方孔接头，嵌装于该所述的第一槽孔内，其中，伸入所述第一槽孔一端的方孔接头处设置有胀片，且沿方孔接头的长度方向开设有第二槽孔；紧固件，嵌装于第二槽孔内，并将方孔接头和胀片锁定在把手上。本实用新型一种内胀式锁具门把手，将锁具门把手中的把手、方孔接头、胀片之间通过紧固件相连，随着紧固件的伸入，胀片向外扩张，与第一槽孔的内壁紧密贴合，避免锁具门把手在旋转过程中把手与方孔接头之间发生相对旋转，从而提高把手与方孔接头之间的连接强度以及牢固性。

Description

一种内胀式锁具门把手

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锁具门把手，特别是一种内胀式锁具门把手。

背景技术

在现有技术中，锁具的应用是相当广泛的，而现有锁具中的锁具门把手大部分是采用空心旋铆结构或者整体结构，其中，如果采用的是空心旋铆结构的产品其结构强度较低，而且容易发生松动，其可靠性较差；如果采用整体结构的产品，其重量较重，原材料中铜材料较多，导致其制造成本较为昂贵。

综上所述，为解决现有锁具门把手结构上的不足，需要设计一种结强高，不易松动，且制造成本相对较低的锁具门把手。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结强高，不易松动，且制造成本相对较低的锁具门把手。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内胀式锁具门把手，包括：把手，一端为自由端，另一端为锁具与门体相连接的连接端，其中，沿连接端的厚度方向开设有一个第一槽孔；方孔接头，嵌装于该所述的第一槽孔内，其中，伸入所述第一槽孔一端的方孔接头处设置有胀片，且沿方孔接头的长度方向开设有第二槽孔；紧固件，嵌装于第二槽孔内，并将方孔接头和胀片锁定在把手上。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，胀片与方孔接头之间呈一体化结构设置或者分体设置。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，胀片呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头一端的胀片的直径小于远离方孔接头一端的胀片的直径。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，沿胀片的长度方向开设有若干条第一条形凹槽，且第一条形凹槽的长度小于胀片的长度。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，沿胀片的长度方向设置有一个第三槽孔，且该第三槽孔与第二槽孔相连通，其中，第三槽孔与第二槽孔同轴设置，且在第三槽孔内嵌装有一个内撑头。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，第三槽孔呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头一端的第三槽孔孔径尺寸小于远离方孔接头一端的第三槽孔孔径尺寸。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，内撑头的锥度大于胀片的锥度。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，第一槽孔呈阶梯状结构设置，分别为相互连通第一孔段，第二孔段以及第三孔段，且第一孔段、第二孔段以及第三孔段的截面面积逐级递减，其中，第一孔段的截面为圆形截面，第二孔段的截面为方形截面，第三孔段的截面为梯形截面。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，在第一孔段的开口端内侧设置有一圈环形凸起，且该环形凸起与方孔接头上的环形凸环相配合。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，朝向第一孔段开口端一侧的环形凸起呈锥面设置，与环形凸环的一侧面为斜面贴合。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，在第一孔段的开口端与环形凸起之间的内壁上设置有若干道第二条形凹槽，其中，若干道第二条形凹槽沿第一槽孔的轴线方向等弧长环形设置，且该第二条形凹槽与环形凸环上的条形凸起配合使用。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，沿方孔接头的轴线方向，依次设置有第一轴段和第二轴段，以及位于第一轴段和第二轴段之间的所述环形凸环，其中，胀片一体成型于第二轴段上，环形凸环的一侧为平面，并与第一槽孔开口端端面相平齐，环形凸环的另一侧为锥面，与环形凸起的锥面相贴合。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，第一轴段呈圆柱状结构设置，第二轴段呈方柱状结构设置，其中，环形凸环一侧的锥面与第二轴段之间通过光滑圆弧过渡。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，第二槽孔呈阶梯状结构设置，其中，远离紧固件连接端的第二槽孔的截面呈方形结构设置，靠近紧固件连接端的第二槽孔的截面呈梯形结构设置，且方形截面与梯形截面之间形成限位台阶。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，紧固件与内撑头集成设置，形成内堵头，其中，内堵头的一端设置有外螺纹，与第二槽孔孔壁上的内螺纹相螺接，内堵头的另一端设置有一个锥体，且该锥体与胀片中的第三槽孔形成楔面配合。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，靠近外螺纹一端的锥体直径大于远离外螺纹一端的锥体直径，其中，该锥体的锥度为10°。

在上述的一种内胀式锁具门把手中，第一条形凹槽开穿胀片的两端，并伸入方孔接头上，其中，伸入方孔接头一端的第一条形凹槽上开设有一个圆孔，在第一条形凹槽另一端设置有一个与胀片呈一体式结构的环形凸边，且该环形凸边与第一槽孔中第二孔段和第三孔段之间的台阶相卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种内胀式锁具门把手，将锁具门把手中的把手、方孔接头(与锁具锁芯相连的部件)以及胀片之间通过紧固件相连，随着紧固件的伸入，胀片向外扩张，与第一槽孔的内壁紧密贴合，避免锁具门把手在旋转过程中把手与方孔接头之间发生相对旋转，从而提高把手与方孔接头之间的连接强度以及牢固性，另外，方孔接头与把手分别采用冷镦工艺和热锻工艺制造而成，且紧固件为标准件，因此，其装配而成的锁具门把手的生产工艺较为简便，且制造成本较低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型一种内胀式锁具门把手的结构示意图。

图2是图1中所述锁具门把手的剖示图。

图3是本实用新型一较佳实施例中方孔接头的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中方孔接头的剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中把手的结构示意图。

图6是本实用新型一种内胀式锁具门把手实施例二的剖示图。

图7是图6所示锁具门把手中方孔接头的结构示意图。

图8是本实用新型一种内胀式锁具门把手实施例三的剖示图。

图9是本实用新型一种内胀式锁具门把手实施例四的剖视图。

图10是图9所示锁具门把手中方孔接头的结构示意图。

图中，100、把手；110、自由端；120、连接端；130、第一槽孔；131、第一孔段；132、第二孔段；133、第三孔段；134、环形凸起；135、第二条形凹槽；200、方孔接头；210、第二槽孔；220、环形凸环；221、条形凸起；230、第一轴段；240、第二轴段；300、胀片；310、第一条形凹槽；320、第三槽孔；330、圆孔；340、环形凸边；400、紧固件；500、内撑头；600、内堵头；610、锥体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种内胀式锁具门把手，包括：把手100，一端为自由端110，作为用于开启锁具时的着手端，另一端为连接端120，作为把手100与门体相连的一端，其中，沿连接端120的厚度方向开设有一个第一槽孔130；方孔接头200，嵌装于该所述的第一槽孔130内，其中，伸入所述第一槽孔130一端的方孔接头200处设置有胀片300，且沿方孔接头200的长度方向开设有第二槽孔210；紧固件400，嵌装于第二槽孔210内，并将方孔接头200和胀片300锁定在把手100上。

本实用新型提供的一种内胀式锁具门把手，将锁具门把手中的把手100、方孔接头200(与锁具锁芯相连的部件)以及胀片300之间通过紧固件400相连，随着紧固件400的伸入，胀片300向外扩张，与第一槽孔130的内壁紧密贴合，避免锁具门把手在旋转过程中把手100与方孔接头200之间发生相对旋转，从而提高把手100与方孔接头200之间的连接强度以及牢固性，另外，方孔接头200与把手100分别采用冷镦工艺和热锻工艺制造而成，且紧固件400为标准件，因此，其装配而成的锁具门把手的生产工艺较为简便，且制造成本较低，便于推广。

优选地，如图1至图5所示，胀片300与方孔接头200之间呈一体化结构设置或者分体设置。在本实施例中，胀片300与方孔接头200之间为一体化结构设置，从而减少锁具门把手装配时的装配零件数量，并且一体化结构设置的方孔接头200通过紧固件400在连接时，其强度与牢固性更高。

进一步优选地，胀片300呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头200一端的胀片300的直径小于远离方孔接头200一端的胀片300的直径。这样的结构设置，随着紧固件400的不断拧入，使得胀片300的外表面与第一槽孔130孔壁之间的贴合更为紧密，进而使得方孔接头200与把手100之间的连接强度更高。进一步优选地，胀片300的锥度优选为2°。

进一步优选地，沿胀片300的长度方向开设有若干条第一条形凹槽310，且第一条形凹槽310的长度小于胀片300的长度，当紧固件400拧入时，胀片300被撑开，并与第一槽孔130的内壁相贴合，从而提高方孔接头200与把手100之间的连接强度。

优选地，如图1至图5所示，沿胀片300的长度方向设置有一个第三槽孔320，且该第三槽孔320与第二槽孔210相连通，其中，第三槽孔320与第二槽孔210同轴设置，且在第三槽孔320内嵌装有一个内撑头500。

在本实施例中，由于胀片300呈锥形结构设置，而在胀片300的第三槽孔320孔壁内加工内螺纹较为困难，因此，在胀片300内部嵌装有一个内撑头500，且沿内撑头500的长度方向加工一个内螺纹孔，使得当紧固件400缓慢拧入时，经内撑头500将胀片300撑开，从而实现方孔接头200与把手100之间的紧固连接，另外，在胀片300内设置内撑头500，使得内撑头500的外表面与胀片300的内表面之间为面接触，使得胀片300在撑开过程中是均匀变化，从而实现强度的均布设置。

进一步优选地，第三槽孔320呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头200一端的第三槽孔320孔径尺寸小于远离方孔接头200一端的第三槽孔320孔径尺寸。

在本实施例中，由于第三槽孔320呈锥形结构设置，为了使得内撑头500的外表面有第三槽孔320孔壁完全贴合，即内撑头500也呈锥形结构设置，当随着紧固件400的不断拧入，内撑头500会沿着第二槽孔210轴线方形移动，从而在内撑头500与胀片300之间形成楔形配合，即紧固件400越是伸入内撑头500中，内撑头500与胀片300之间的结合更为地紧密，进而使得胀片300与第一槽孔130孔壁之间地贴合更为紧密，进一步提高方孔接头200与把手100之间地连接强度。

进一步优选地，内撑头500的锥度大于胀片300的锥度。进一步优选地，内撑头500的锥度为10°。

优选地，如图1至图5所示，第一槽孔130呈阶梯状结构设置，分别为相互连通第一孔段131，第二孔段132以及第三孔段133，且第一孔段131、第二孔段132以及第三孔段133的截面面积逐级递减，其中，第一孔段131的截面为圆形截面，第二孔段132的截面为方形截面，第三孔段133的截面为梯形截面(为了配合具有锥度的胀片300结构)。

在本实施例中，将第一槽孔130的截面结构设置成上述所述的结构，一方面，通过紧固件400锁紧方孔接头200与把手100时，避免方孔接头200在第一槽孔130内旋转，提高两者之间连接的牢固性；另一方面，第一槽孔130的圆形截面面积远远大于方形截面面积，从而减少方孔接头200和把手100的制作材料，进一步降低锁具门把手的制造成本。

进一步优选地，如图1至图5所示，在第一孔段131的开口端内侧设置有一圈环形凸起134，且该环形凸起134与方孔接头200上的环形凸环220相配合，限定方孔接头200伸入第一槽孔130内的长度。一方面，为后续将锁具门把手连接于锁具锁芯上时，留有精准的连接尺寸；另一方面，通过紧固件400锁定方孔接头200与把手100时，避免在拧紧紧固件400时的力道过大，而发生滑牙现象，进一步提高方孔接头200与把手100之间连接的可靠性。

进一步优选地，朝向第一孔段131开口端一侧的环形凸起134呈锥面设置，与环形凸环220的一侧面为斜面(楔面)贴合。采用斜面结构，在方孔接头200嵌装于第一槽孔130时，能够作为导向结构使用，而且通过紧固件400连接方孔接头200与把手100时，产生的轴线力，仅一部分作用于环形凸起134与环形凸环220之间，避免轴向力过大使得环形凸起134从第一槽孔130内壁上被挤压掉落而受到破坏，提高方孔接头200与把手100之间连接的可靠性。

进一步优选地，在第一孔段131的开口端与环形凸起134之间的内壁上设置有若干道第二条形凹槽135，其中，若干道第二条形凹槽135沿第一槽孔130的轴线方向等弧长环形设置，且该第二条形凹槽135与环形凸环220上的条形凸起221配合使用。进一步限定方孔接头200在把手100第一槽孔130内的位置，另外，进一步避免方孔接头200在锁紧时做周向旋转，提高方孔接头200与把手100之间连接的可靠性。

反之，在第一孔段131的开口端与环形凸起134之间的内壁上设置条形凸起221，在环形凸环220上与之配合的第二条形凹槽135也是可以的。

优选地，如图1至图5所示，沿方孔接头200的轴线方向，依次设置有第一轴段230和第二轴段240，以及位于第一轴段230和第二轴段240之间的所述环形凸环220，其中，胀片300一体成型于第二轴段240上，环形凸环220的一侧为平面，并与第一槽孔130开口端端面相平齐，环形凸环220的另一侧为锥面，与环形凸起134的锥面相贴合。

进一步优选地，第一轴段230呈圆柱状结构设置，第二轴段240呈方柱状结构设置，其中，环形凸环220一侧的锥面与第二轴段240之间通过光滑圆弧过渡。

进一步优选地，第二槽孔210呈阶梯状结构设置，其中，远离紧固件400连接端120的第二槽孔210的截面呈方形结构设置，靠近紧固件400连接端120的第二槽孔210的截面呈梯形结构设置，且方形截面与梯形截面之间形成限位台阶，进一步提高方孔接头200与把手100之间连接的可靠性。

实施例二

如图6和图7所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，本实施例中，方孔接头200与胀片300为分体设置。之所以将方孔接头200与胀片300设置成分体结构，一方面，便于方孔接头200的加工，且可将方孔接头200设置呈标准件，可以与不同的胀片300进行配对使用，提高方孔接头200使用的灵活性。

进一步优选地，本实施例中的方孔接头200的结构与实施例一中由第一轴段230、环形凸环220以及第二轴段240拼接形成结构相同，因此不再进行赘述。

实施例三

如图8所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，实施例一中的紧固件400与内撑头500分体设置，而本实施例中，将紧固件400与内撑头500集成(一体化)设置，形成内堵头600，其中，内堵头600的一端设置有外螺纹，与第二槽孔210孔壁上的内螺纹相螺接，内堵头600的另一端设置有一个锥体610，且该锥体610与胀片300中的第三槽孔320形成楔面配合。

进一步优选地，靠近外螺纹一端的锥体610直径大于远离外螺纹一端的锥体610直径，其中，该锥体610的锥度为10°。

实施例四

如图9和图10所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，在实施例一中，胀片300上的第一条形凹槽310仅开设于胀片300上，并未开穿胀片300的两端，而本实施例中胀片300上的第一条形凹槽310不仅开穿胀片300的两端，并伸入方孔接头200上，从而增加胀片300的变形量，使得方孔接头200与把手100之间的连接更为牢固。

进一步优选地，伸入方孔接头200一端的第一条形凹槽310上开设有一个圆孔330，在第一条形凹槽310另一端设置有一个与胀片300呈一体式结构的环形凸边340，且该环形凸边340与第一槽孔130中第二孔段132和第三孔段133之间的台阶相卡接。进一步提高方孔接头200与把手100之间的连接更为牢固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种内胀式锁具门把手，其特征在于，包括：把手，一端为自由端，另一端为把手与门体相连接的连接端，其中，沿连接端的厚度方向开设有一个第一槽孔；方孔接头，嵌装于该所述的第一槽孔内，其中，伸入所述第一槽孔一端的方孔接头处设置有胀片，且沿方孔接头的长度方向开设有第二槽孔；紧固件，嵌装于第二槽孔内，并将方孔接头和胀片锁定在把手上。

2.根据权利要求1所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，胀片与方孔接头之间呈一体化结构设置或者分体设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，胀片呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头一端的胀片的直径小于远离方孔接头一端的胀片的直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，沿胀片的长度方向设置有一个第三槽孔，且该第三槽孔与第二槽孔相连通，其中，第三槽孔与第二槽孔同轴设置，且在第三槽孔内嵌装有一个内撑头。

5.根据权利要求4所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，第三槽孔呈锥形结构设置，其中，靠近方孔接头一端的第三槽孔孔径尺寸小于远离方孔接头一端的第三槽孔孔径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，内撑头的锥度大于胀片的锥度。

7.根据权利要求1所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，在第一槽孔的开口端内侧设置有一圈环形凸起，且该环形凸起与方孔接头上的环形凸环相配合。

8.根据权利要求7所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，朝向第一槽孔开口端一侧的环形凸起呈锥面设置，与环形凸环的一侧面为斜面贴合。

9.根据权利要求4所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，紧固件与内撑头集成设置，形成内堵头，其中，内堵头的一端设置有外螺纹，与第二槽孔孔壁上的内螺纹相螺接，内堵头的另一端设置有一个锥体，且该锥体与胀片中的第三槽孔形成楔面配合。

10.根据权利要求1所述的一种内胀式锁具门把手，其特征在于，胀片上开设有多条第一条形凹槽，且每一条第一条形凹槽开穿胀片的两端，并伸入方孔接头上，其中，伸入方孔接头一端的第一条形凹槽上开设有一个圆孔，在第一条形凹槽另一端设置有一个与胀片呈一体式结构的环形凸边，且该环形凸边与第一槽孔中的台阶相卡接。