CN209852735U - 一种贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机构，包括固定支架、上料支架、上料轮、电机，所述上料支架设置于固定支架上；所述上料轮设置于上料支架上，且上料轮上设置有阻尼器；所述固定支架上设置有第一导向筒、撕料平台、第二导向筒、压筒组、收料轮、接料平台，上料轮上带有标签的料带依次穿过第一导向筒的下方、撕料平台上方后由撕料平台撕下标签，无标签的料带穿过第二导向筒下方、压筒组中间后回到收料轮上；所述接料平台用于接收撕下的标签，且接料平台与撕料平台位于同一水平位置。本实用新型解决现在的贴标机构的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准的问题，提高了控制精准度，定位更加精准。

Description

一种贴标机构

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机构。

背景技术

贴标机构是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的机构，是现代包装不可缺少的组成部分。

现在的贴标机大多设有支架，支架上设有压筒，然而现在的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种贴标机构，解决现在的贴标机构的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种贴标机构，包括固定支架、上料支架、上料轮、电机，所述上料支架设置于固定支架上；所述上料轮设置于上料支架上，且上料轮上设置有阻尼器；所述固定支架上设置有第一导向筒、撕料平台、第二导向筒、压筒组、收料轮、接料平台，上料轮上带有标签的料带依次穿过第一导向筒的下方、撕料平台上方后由撕料平台撕下标签，无标签的料带穿过第二导向筒下方、压筒组中间后回到收料轮上；所述接料平台用于接收撕下的标签，且接料平台与撕料平台位于同一水平位置；所述压筒组包括主动压筒与从动压筒，所述主动压筒安装于固定支架的端部设置有同轴的内压筒皮带轮与外压筒皮带轮；所述从动压筒位于主动压筒的上方位置，且周部与主动压筒紧密贴合；所述收料轮通过收料转轴安装于固定支架上，该收料转轴安装于固定支架的端部设置有收料皮带轮，所述收料皮带轮与外压筒皮带轮通过第一皮带传动连接；所述电机固定设置于固定支架上，且电机的传动轴上设置有电机皮带轮，所述电机皮带轮与内压筒皮带轮通过第二皮带传动连接。

作为一种优选方案，所述上料轮包括上料转轴、固定盘、调节盘，所述上料转轴固定设置于上料支架上；所述固定盘套设于上料转轴的周部并固定在靠近上料支架处，所述调节盘套设于上料转轴的周部并位于固定盘的外侧。

作为一种优选方案，所述上料转轴的外周部设有外螺纹，所述固定盘与调节盘的中心孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

作为一种优选方案，所述上料轮与第一导向筒之间设置有光纤感应器，该光纤感应器位于第一导向筒的上方位置。

作为一种优选方案，所述第一导向筒与撕料平台之间设置有与撕料平台位于同一水平位置的第三导向筒、缓冲平台，带有标签的料带位于第三导向筒上方、缓冲平台上方。

作为一种优选方案，所述撕料平台靠近接料平台的一端设置有楔形撕部。

作为一种优选方案，所述接料平台的上方位置设置有发泡硅胶垫。

作为一种优选方案，所述主动压筒与从动压筒外均包覆有聚氨酯层。

作为一种优选方案，所述压筒组与收料轮之间设置有第四导向筒，无标签的料带穿过第四导向筒下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型解决现在的贴标机构的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准的问题，提高了控制精准度，定位更加精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1～2所示，一种贴标机构，包括固定支架1、上料支架2、上料轮3、电机4，所述上料支架2设置于固定支架1上；所述上料轮3设置于上料支架2上，且上料轮3上设置有阻尼器5；所述固定支架1上设置有第一导向筒6、撕料平台7、第二导向筒8、压筒组9、收料轮10、接料平台11，上料轮3上带有标签的料带12依次穿过第一导向筒6的下方、撕料平台7上方后由撕料平台7撕下标签，无标签的料带12穿过第二导向筒8下方、压筒组9中间后回到收料轮10上；所述接料平台11用于接收撕下的标签，且接料平台11与撕料平台7位于同一水平位置；所述压筒组9包括主动压筒91与从动压筒92，所述主动压筒91安装于固定支架1的端部设置有同轴的内压筒皮带轮93与外压筒皮带轮94；所述从动压筒92位于主动压筒91的上方位置，且周部与主动压筒91紧密贴合；所述收料轮10通过收料转轴13安装于固定支架1上，该收料转轴13安装于固定支架1的端部设置有收料皮带轮14，所述收料皮带轮14与外压筒皮带轮94通过第一皮带15传动连接；所述电机4固定设置于固定支架1上，且电机4的传动轴上设置有电机皮带轮41，所述电机皮带轮41与内压筒皮带轮93通过第二皮带42传动连接。

具体的，固定支架1设有皮带轮与皮带的一侧外部设置有防尘罩16，且防尘罩16上设置有把手21，方便将本实用新型的贴标机构放置于其他包装设备的流水线中。

具体的，所述上料轮3包括上料转轴31、固定盘32、调节盘33，所述上料转轴31固定设置于上料支架2上；所述固定盘32套设于上料转轴31的周部并固定在靠近上料支架2处，所述调节盘33套设于上料转轴31的周部并位于固定盘32的外侧。

更为具体的，所述上料转轴31的外周部设有外螺纹(图中并未示出)，所述固定盘32与调节盘33的中心孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹(图中并未示出)。

进一步的，根据不同的料带12调节上料轮3的宽度，固定盘32始终不动，通过旋转调节盘33，进而将上料轮3调节到符合料带12需求的宽度。

具体的，所述上料轮3与第一导向筒6之间设置有光纤感应器17，该光纤感应器17位于第一导向筒6的上方位置。

进一步的，设置光纤感应器17，用于感应有无料带12。

具体的，所述第一导向筒6与撕料平台7之间设置有与撕料平台7位于同一水平位置的第三导向筒18、缓冲平台19，带有标签的料带12位于第三导向筒18上方、缓冲平台19上方。

更为具体的，所述撕料平台7靠近接料平台11的一端设置有楔形撕部71。

进一步的，缓冲平台19能够预先将带有标签的料带12进行平铺，而方便楔形撕部71将标签撕下。

具体的，所述接料平台11的上方位置设置有发泡硅胶垫，有效的防止粘结。

具体的，所述主动压筒91与从动压筒92外均包覆有聚氨酯层，起到防打滑作用。

更为具体的，所述压筒组9与收料轮10之间设置有第四导向筒20，无标签的料带12穿过第四导向筒20下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种贴标机构，其特征在于：包括固定支架、上料支架、上料轮、电机，所述上料支架设置于固定支架上；所述上料轮设置于上料支架上，且上料轮上设置有阻尼器；所述固定支架上设置有第一导向筒、撕料平台、第二导向筒、压筒组、收料轮、接料平台，上料轮上带有标签的料带依次穿过第一导向筒的下方、撕料平台上方后由撕料平台撕下标签，无标签的料带穿过第二导向筒下方、压筒组中间后回到收料轮上；所述接料平台用于接收撕下的标签，且接料平台与撕料平台位于同一水平位置；所述压筒组包括主动压筒与从动压筒，所述主动压筒安装于固定支架的端部设置有同轴的内压筒皮带轮与外压筒皮带轮；所述从动压筒位于主动压筒的上方位置，且周部与主动压筒紧密贴合；所述收料轮通过收料转轴安装于固定支架上，该收料转轴安装于固定支架的端部设置有收料皮带轮，所述收料皮带轮与外压筒皮带轮通过第一皮带传动连接；所述电机固定设置于固定支架上，且电机的传动轴上设置有电机皮带轮，所述电机皮带轮与内压筒皮带轮通过第二皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述上料轮包括上料转轴、固定盘、调节盘，所述上料转轴固定设置于上料支架上；所述固定盘套设于上料转轴的周部并固定在靠近上料支架处，所述调节盘套设于上料转轴的周部并位于固定盘的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机构，其特征在于：所述上料转轴的外周部设有外螺纹，所述固定盘与调节盘的中心孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述上料轮与第一导向筒之间设置有光纤感应器，该光纤感应器位于第一导向筒的上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述第一导向筒与撕料平台之间设置有与撕料平台位于同一水平位置的第三导向筒、缓冲平台，带有标签的料带位于第三导向筒上方、缓冲平台上方。

6.根据权利要求1或5所述的一种贴标机构，其特征在于：所述撕料平台靠近接料平台的一端设置有楔形撕部。

7.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述接料平台的上方位置设置有发泡硅胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述主动压筒与从动压筒外均包覆有聚氨酯层。

9.根据权利要求1所述的一种贴标机构，其特征在于：所述压筒组与收料轮之间设置有第四导向筒，无标签的料带穿过第四导向筒下方。