CN209851564U - 一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，具体涉及复合材料加工领域，包括传动辊，所述传动辊外侧设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有横杆，所述传动辊一侧均匀设有成型装置，所述成型装置包括底座、固定座、顶座、第一液压升降杆、电机、减速机、压辊和连接轴。本实用新型通过设有成型装置，片材依次通过多个成型装置，根据板材的规则不同调整第一液压升降杆工作从而调节压辊的距离，电机和减速机工作带动两个压辊分别由顶部和底部对片材进行挤压成型，在牵引经过多个压辊的过程中，压辊内的加热管和冷凝器工作分别对片材进行热辊、冷却辊，从而逐渐成型为所需形状的制品，这种方法为连续成型，生产效率高。

Description

一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备。

背景技术

热塑连续纤维复合材料由于其轻质、高刚度、高韧性等特性，在汽车工业，航空航天，军工，电子等诸多领域已经普及。连续纤维增强热塑性复合材料主要由热塑性树脂和纤维增强材料制成。热塑连续纤维复合材料制造商正在与合作伙伴积极合作，促进业务发展。尽管短纤维和长纤维热塑性复合材料占整个热塑性复合材料市场的主导地位，但由于其独特的特点，近年来连续纤维增强热塑性复合材料市场仍然保持着快速增长。

热塑连续纤维复合材料(CFRTP)是以连续纤维作为增强材料，以热塑性树脂为基体，通过将热塑性树脂熔融浸渍的工艺制造的高强度、高刚性、高韧性的复合材料。可选用的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、植物纤维、以及玄武岩纤维。可以选用的树脂基体有PP、PE、PA6、PA66、PC、PET、TPU、PPS、PEEK等。根据产品性能及成型要求的不同，增强材料的形态可以是单向的，也可以是织物。采用上述工艺技术制成的CFRTP一般只是半成品—预浸料，通过进一步成型加工才可制得最终产品。

辊压成型是金属车型加工常见工艺，目前货箱连接板多数是铝合金挤压成型工艺，目前的加工工艺在加工过程中经常需要加工不同规格的连接板，但是针对不同的规格加工时设备调整麻烦，加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，通过设有成型装置，片材依次通过多个成型装置，根据板材的规则不同调整第一液压升降杆工作从而调节压辊的距离，电机和减速机工作带动两个压辊分别由顶部和底部对片材进行挤压成型，在牵引经过多个压辊的过程中，压辊内的加热管和冷凝器工作分别对片材进行热辊、冷却辊，从而逐渐成型为所需形状的制品，这种方法为连续成型，生产效率高，制件尺寸在长度方向不受限制，利用热塑连续纤维复合材料，根据需求可以利用辊压成型工艺成型各种截面形状的货箱连接板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，包括传动辊，所述传动辊外侧设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有横杆，所述传动辊一侧均匀设有成型装置，所述成型装置包括底座、固定座、顶座、第一液压升降杆、电机、减速机、压辊和连接轴，所述横杆一端顶部设有切割板，所述切割板顶部设有顶板，所述顶板底部设有切割装置，所述切割板外侧连接有滑板，所述滑板外侧设有收集室；

所述底座设置于横杆内侧，所述底座为中空设置，所述底座内壁底部设有固定座，所述底座顶部设有顶座，所述顶座与底座内壁滑动连接，所述顶座与固定座之间设有第一液压升降杆，所述底座和顶座内侧均设有电机，所述电机一侧设有减速机，所述减速机一侧螺纹连接有压辊，所述压辊另一侧设有连接轴，所述连接轴分别与底座和顶座螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动辊数量设置为两个，两个所述传动辊之间设有导向辊，所述支撑柱表面设有控制面板，所述控制面板包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块。

在一个优选地实施方式中，所述成型装置数量设置为多个，所述成型装置内两个压辊分别设置于传动辊顶部和底部，所述压辊内部填充有加热管和冷凝器。

在一个优选地实施方式中，所述顶板与横杆之间设有连接柱，所述顶板底部表面设有红外传感器，所述顶板底部设有压板，所述压板与顶板之间设有电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述切割装置包括安装板、升降板、第二液压升降杆和切割刀具，所述安装板固定设置于顶板底部表面，所述安装板底部设有升降板，所述升降板与安装板之间设有第二液压升降杆，所述升降板底部插接有切割刀具。

在一个优选地实施方式中，所述滑板为倾斜设置，所述滑板内侧设有插杆，所述插杆与横杆插接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有成型装置，片材依次通过多个成型装置，根据板材的规则不同调整第一液压升降杆工作从而调节压辊的距离，电机和减速机工作带动两个压辊分别由顶部和底部对片材进行挤压成型，在牵引经过多个压辊的过程中，压辊内的加热管和冷凝器工作分别对片材进行热辊、冷却辊，从而逐渐成型为所需形状的制品，这种方法为连续成型，生产效率高，制件尺寸在长度方向不受限制，利用热塑连续纤维复合材料，根据需求可以利用辊压成型工艺成型各种截面形状的货箱连接板；

2、通过设有压板和切割装置，由控制面板设定板材的长度，红外传感器检测通过长度，当达到预定值时电动推杆工作推动压板将板材压紧在切割板表面，随后第二液压升降杆推动切割刀具向下移动对板材进行快速切割，切割完成后复位进行下一切割工作，切割完成后的板材通过滑板进入收集室收集，完成整个加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的成型装置结构示意图；

图4为本实用新型的切割装置结构示意图；

图5为本实用新型的滑板结构示意图；

附图标记为：1传动辊、11导向辊、2支撑柱、21横杆、22控制面板、3成型装置、31底座、32固定座、33顶座、34第一液压升降杆、35电机、36减速机、37压辊、38连接轴、4切割板、5顶板、51连接柱、52红外传感器、53压板、54电动推杆、6切割装置、61安装板、62升降板、63第二液压升降杆、64切割刀具、7滑板、71插杆、8收集室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，包括传动辊1，所述传动辊1外侧设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定设有横杆21，所述传动辊1一侧均匀设有成型装置3，所述成型装置3包括底座31、固定座32、顶座33、第一液压升降杆34、电机35、减速机36、压辊37和连接轴38，所述横杆21一端顶部设有切割板4，所述切割板4顶部设有顶板5，所述顶板5底部设有切割装置6，所述切割板4外侧连接有滑板7，所述滑板7外侧设有收集室8；

所述底座31设置于横杆21内侧，所述底座31为中空设置，所述底座31内壁底部设有固定座32，所述底座31顶部设有顶座33，所述顶座33与底座31内壁滑动连接，所述顶座33与固定座32之间设有第一液压升降杆34，所述底座31和顶座33内侧均设有电机35，所述电机35一侧设有减速机36，所述减速机36一侧螺纹连接有压辊37，所述压辊37另一侧设有连接轴38，所述连接轴38分别与底座31和顶座33螺纹连接。

所述传动辊1数量设置为两个，两个所述传动辊1之间设有导向辊11，所述支撑柱2表面设有控制面板22，所述控制面板22包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块。

所述成型装置3数量设置为多个，所述成型装置3内两个压辊37分别设置于传动辊1顶部和底部，所述压辊37内部填充有加热管和冷凝器。

实施方式具体为：片材依次通过多个成型装置3，根据板材的规则不同调整第一液压升降杆34工作从而调节压辊37的距离，电机35和减速机36工作带动两个压辊37分别由顶部和底部对片材进行挤压成型，在牵引经过多个压辊37的过程中，压辊37内的加热管和冷凝器工作分别对片材进行热辊、冷却辊，从而逐渐成型为所需形状的制品，这种方法为连续成型，生产效率高，制件尺寸在长度方向不受限制，利用热塑连续纤维复合材料，根据需求可以利用辊压成型工艺成型各种截面形状的货箱连接板。

所述顶板5与横杆21之间设有连接柱51，所述顶板5底部表面设有红外传感器52，所述顶板5底部设有压板53，所述压板53与顶板5之间设有电动推杆54。

所述切割装置6包括安装板61、升降板62、第二液压升降杆63和切割刀具64，所述安装板61固定设置于顶板5底部表面，所述安装板61底部设有升降板62，所述升降板62与安装板61之间设有第二液压升降杆63，所述升降板62底部插接有切割刀具64。

所述滑板7为倾斜设置，所述滑板7内侧设有插杆71，所述插杆71与横杆21插接。

实施方式具体为：由控制面板22设定板材的长度，红外传感器52检测通过长度，当达到预定值时电动推杆54工作推动压板53将板材压紧在切割板4表面，随后第二液压升降杆63推动切割刀具64向下移动对板材进行快速切割，切割完成后复位进行下一切割工作，切割完成后的板材通过滑板7进入收集室8收集，完成整个加工工序。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图3：片材依次通过多个成型装置3，电机35和减速机36工作带动两个压辊37分别由顶部和底部对片材进行挤压成型，在牵引经过多个压辊37的过程中，从而逐渐成型为所需形状的制品；

参照说明书附图1、图2、图4和图5：当达到预定值时电动推杆54工作推动压板53将板材压紧在切割板4表面，随后第二液压升降杆63推动切割刀具64向下移动对板材进行快速切割，切割完成后复位进行下一切割工作，切割完成后的板材通过滑板7进入收集室8收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，包括传动辊(1)，其特征在于：所述传动辊(1)外侧设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定设有横杆(21)，所述传动辊(1)一侧均匀设有成型装置(3)，所述成型装置(3)包括底座(31)、固定座(32)、顶座(33)、第一液压升降杆(34)、电机(35)、减速机(36)、压辊(37)和连接轴(38)，所述横杆(21)一端顶部设有切割板(4)，所述切割板(4)顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)底部设有切割装置(6)，所述切割板(4)外侧连接有滑板(7)，所述滑板(7)外侧设有收集室(8)；

所述底座(31)设置于横杆(21)内侧，所述底座(31)为中空设置，所述底座(31)内壁底部设有固定座(32)，所述底座(31)顶部设有顶座(33)，所述顶座(33)与底座(31)内壁滑动连接，所述顶座(33)与固定座(32)之间设有第一液压升降杆(34)，所述底座(31)和顶座(33)内侧均设有电机(35)，所述电机(35)一侧设有减速机(36)，所述减速机(36)一侧螺纹连接有压辊(37)，所述压辊(37)另一侧设有连接轴(38)，所述连接轴(38)分别与底座(31)和顶座(33)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，其特征在于：所述传动辊(1)数量设置为两个，两个所述传动辊(1)之间设有导向辊(11)，所述支撑柱(2)表面设有控制面板(22)，所述控制面板(22)包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块。

3.根据权利要求1所述的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，其特征在于：所述成型装置(3)数量设置为多个，所述成型装置(3)内两个压辊(37)分别设置于传动辊(1)顶部和底部，所述压辊(37)内部填充有加热管和冷凝器。

4.根据权利要求1所述的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，其特征在于：所述顶板(5)与横杆(21)之间设有连接柱(51)，所述顶板(5)底部表面设有红外传感器(52)，所述顶板(5)底部设有压板(53)，所述压板(53)与顶板(5)之间设有电动推杆(54)。

5.根据权利要求1所述的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，其特征在于：所述切割装置(6)包括安装板(61)、升降板(62)、第二液压升降杆(63)和切割刀具(64)，所述安装板(61)固定设置于顶板(5)底部表面，所述安装板(61)底部设有升降板(62)，所述升降板(62)与安装板(61)之间设有第二液压升降杆(63)，所述升降板(62)底部插接有切割刀具(64)。

6.根据权利要求1所述的一种热塑连续纤维货箱连接板加工设备，其特征在于：所述滑板(7)为倾斜设置，所述滑板(7)内侧设有插杆(71)，所述插杆(71)与横杆(21)插接。