KR20160131036A - 예비 성형체를 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

예비 성형체를 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 크림프 직물(2)을 연속해서 공급하기 위한 공급 어셈블리(1) 및 공급된 크림프 직물(2)을 미리 정해진 설정 프로파일(5)로 성형하기 위한, 드레이핑 장치(4)를 구비한 횡방향 성형 어셈블리(3)를 포함하는 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 설정 프로파일(5)의 횡단면을 변경하기 위해 드레이핑 장치(4)가 조절될 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 상응하는 방법에 관한 것이다.

Description

예비 성형체를 제조하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING PREFORMS}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따른 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 장치 및 청구항 제 15 항의 전제부에 따른 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
특히 유리섬유 강화 플라스틱(GRP) 및 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP)을 포함하는 섬유 강화 플라스틱은 강 또는 알루미늄과 같은 금속으로 이루어진 구조재를 위한 대체제로서 점점 중요해지고 있다. 또한 섬유 강화 플라스틱은 작은 중량과 동시에 양호한 강도 및 강성을 제공한다. 특히 자동차 분야, 풍력 터빈 및 특히 예를 들어 여객기에 프레임으로서 섬유 강화 플라스틱 프로파일이 사용될 수 있는 항공기에서 섬유 강화 플라스틱의 사용이 바람직하다.
예를 들어 항공기에서 일반적으로 요구되는 특히 더 복잡한 기하학적 구조의 경우 이러한 프로파일의 제조가 요구된다. 구조적 복잡성의 정도가 높은 경우에 제조는 실질적으로 수동으로 이루어지고, 이는 높은 비용을 의미한다.
섬유 강화 플라스틱 프로파일의 자동 제조에 관한 방법도 있다. 일반적으로 이 경우 예비 성형체의 자동 제조를 위한 장치는 특수하게 프로파일의 특정한 기하학적 형상에 맞춰진다. 따라서, 프로파일의 소정의 길이방향 곡률의 경우에 모든 가공 단계들의 어셈블리에서 이러한 곡률 반경을 고려하는 것이 일반적이다. 다른 곡률 반경을 갖는 프로파일의 제조를 위해 매우 복잡한 개조가 필요하다.
선행기술 및 특히 본 발명이 기초하는 DE 10 2010 014 704 A1호에 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 연속해서 제조하기 위한 장치가 공개되어 있다. 이 경우 세분된 반제품으로의 성형에 의해 예비 성형체[서브-프리폼(sub-preform)이라고도 할 수 있음]의 개별 프로파일이 제조되고, 상기 프로파일은 결합제의 가열에 의해 고정된다. 결합제는 이 경우 기본적으로 이미 반제품 내에 제공될 수 있고 - 이러한 반제품은 프리프레그(prepreg)라고도 함 - 또는 장치와 관련해서 반제품 위에 도포될 수 있다. 이러한 다수의 개별 프로파일들은 결합되어 전체 프로파일을 형성할 수 있고, 상기 전체 프로파일은 최종-프리폼(final-preform)이라고도 한다.
선행기술에 공개된 장치는 횡방향 성형 단계를 길이방향 성형 단계와 분리한다. 이로 인해 선행하는 가공 섹션들의 개조를 필요로 하지 않는 길이방향 성형에 대해 반경의 조정이 이루어질 수 있다.
이러한 장치에서는, 제조 가능한 프로파일의 기하학적 형상과 관련해서 유연성의 증가가 작은 것이 단점이다.
본 발명의 과제는 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체의 자동화 제조 시 유연성을 높이는 것이다.
상기 과제는 청구항 제 1 항의 특징들을 갖는 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 장치에서 청구항 제 1 항의 특징부의 특징들에 의해 해결된다. 또한, 상기 과제는 청구항 제 15 항의 전제부의 특징들을 갖는 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 방법에서 청구항 제 15 항의 특징부의 특징들에 의해 해결된다.
설정 프로파일의 횡단면의 성형을 실시하는 부품들의 조절에 의해 상기 설정 프로파일은 해당 설정 프로파일의 횡단면과 관련해서 조정될 수 있다는 사실이 본 발명에서 중요하다. 따라서, 상기 부품들 또는 제조를 위한 장치 전체의 복잡한 개조가 필요 없는 횡방향 성형의 가변성이 제공된다.
종속 청구항 제 2 항에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 그러한 조절은 공급 동안 그리고 말하자면 "온라인"으로 이루어질 수도 있다.
이로 인해 개별 예비 성형체에서 가변적인 설정 프로파일이 구현될 수도 있다.
종속 청구항 제 5 항에 따라 설정 프로파일의 전술한 변경은 특히 설정 프로파일의 웨브 높이에 해당할 수 있다.
종속 청구항 제 6 항 내지 제 10 항은, 상대 선회 운동에 의해 조절 가능하며 이러한 선회 운동에 의해 설정 프로파일이 규정되고 또는 변경될 수 있는 2개의 몰드 코어부로 이루어진 몰드 코어를 포함하는 드레이핑 장치를 기술한다.
종속 청구항 제 11 항 내지 제 14 항은 또한 횡방향 성형을 촉진할 수 있는 드레이핑 장치의 롤러 어셈블리의 다양한 바람직한 실시예들을 기술한다.
본 발명의 다른 세부사항, 특징, 목표 및 장점들은 하나의 실시예만을 재현하는 도면을 참고로 설명된다.
도 1은 횡방향 성형 어셈블리를 포함하며 예비 성형체를 제조하기 위한 제안된 장치의 제 1 실시예를 개략적으로 도시한 측면도.
도 2의 a) 및 b)는 다양한 조절을 포함한 도 1의 횡방향 성형 어셈블리의 드레이핑 장치의 몰드 코어를 각각 도시한 사시도.
도 3은 드레이핑 장치의 관련 롤러들을 포함하는 도 2의 a) 및 b)의 몰드 코어를 도시한 사시도.
도 4는 도 2의 a) 및 b)의 몰드 코어를 조절하기 위한 도 1의 횡방향 성형 어셈블리의 선형 구동부를 도시한 사시도.
도 5의 a) 및 b)는 도 1의 제안된 장치에 의해 제조된 예비 성형체의 2개의 설정 프로파일의 각각의 상이한 횡단면을 도시한 도면.
도 1은 섬유 강화 플라스틱을 제조하기 위한 제안된 장치의 실시예를 도시한다. 제안된 장치는 크림프 직물(2)을 연속해서 공급하기 위한 공급 어셈블리(1)를 포함한다. 크림프 직물(2)은 이 경우 열가소성 분말이 추가된 섬유 재료이며 프리프레그라고도 하는 섬유-매트릭스-반제품이다.
제안된 장치는 또한 공급된 크림프 직물을 미리 정해진 설정 프로파일(5)로 성형하기 위한 횡방향 성형 어셈블리(3)를 포함하며, 상기 횡방향 성형 어셈블리는 드레이핑 장치(4)를 포함한다. 각각 상이한 횡단면을 갖는 이러한 2개의 설정 프로파일(5)은 도 5의 a) 및 b)에 도시된다. 또한, 횡방향 성형 어셈블리(3)에서 다른 가공 단계들이 실행될 수도 있다.
제안된 장치는, 설정 프로파일(5)의 횡단면의 변경을 위해 드레이핑 장치(4)가 조절될 수 있는 것을 특징으로 한다. 드레이핑 장치(4)의 이러한 조절 가능성은 이 경우 횡방향 성형 어셈블리(3)의 독립된 구조에 대한 드레이핑 장치(4)의 조절 및 드레이핑 장치(4)의 부품들의 서로에 대한 조절 - 즉 말하자면 내부 조절 - 도 포함할 수 있다. 공급된 크림프 직물(2)이 드레이핑 장치(4)에 의해 성형되는 설정 프로파일(5)의 횡단면의 변경을 야기하는 조절이 가능하기만 하면 된다.
도 1을 참고로 실시예에 따른 장치 전체가 간단하게 설명된다. 장치는 이송 방향 및 가공 방향 전방에 재료 저장부(6)를 포함하고, 상기 재료 저장부를 통해 크림프 직물(2)이 공급 롤러에 의해 제공된다. 이러한 재료 저장부(6)에 가이드 어셈블리(7)가 연결되고, 상기 가이드 어셈블리에 또한 가열 어셈블리(8)가 연결된다. 상기 가열 어셈블리에 이어 전술한 횡방향 성형 어셈블리(3)가 후속한다. 또한 이송 방향으로 컨베이어 구동 어셈블리(9)가 후속하고, 상기 컨베이어 구동 어셈블리에 의해 크림프 섬유(2)가 재료 저장부(6)로부터 인출되어 적절하게 계속해서 이송된다. 이 실시예에서 가이드 어셈블리(7) 및 컨베이어 구동 어셈블리(9)는 공급 어셈블리(1)의 구성부로서 파악될 수 있다. 또한, 길이방향 성형 어셈블리(10) 및 예비 성형체의 길이방향 분리를 위한 분리 어셈블리(11)가 후속한다. 전술한 장치는 이 경우 하나의 라인(12)을 형성한다. 이러한 라인(12)을 다수 포함하는 장치들도 고려할 수 있고, 이 경우 라인들은 일반적으로 상하로 배치된다. 각각의 개별 라인(12)은 이 경우 - 각각 상이한 - 개별 프로파일의 제조에 이용되고, 다양한 개별 프로파일들은 결합되어 전체 프로파일을 형성할 수 있다.
제안된 장치의 드레이핑 장치(4)의 주요 구성부들은 계속해서 참조되는 도 2의 a), 도 2의 b), 도 3 및 도 4에 도시된다.
바람직하게 드레이핑 장치(4)에 크림프 직물(2)이 공급되는 동안 드레이핑 장치(4)는 조절될 수 있다. 이는 "온라인"-조절 가능성이라고도 할 수 있다. 이는 하나의 설정 프로파일(5)로부터 다른 설정 프로파일로, 즉, 예를 들어 도 5의 a)의 설정 프로파일(5)로부터 도 5의 b)의 설정 프로파일로의 신속한 전환뿐만 아니라, 하나의 동일한 예비 성형체에 상이한 횡단면을 갖는 설정 프로파일들(5)의 제공을 가능하게 한다. 즉 부분적으로 상이한 횡단면을 갖는 예비 성형체가 제조될 수 있다.
특히 공급 중에 이러한 조절을 위해 전자 제어부가 제공된다. 따라서, 바람직하게, 횡방향 성형 어셈블리(2)는 드레이핑 장치(4)의 조절을 위한 전자 제어 어셈블리(13)를 포함한다. 이러한 전자 제어 어셈블리(13)는 중앙 연산 유닛에 의해 형성될 수도 있고, 상기 중앙 연산 유닛은 제안된 장치를 위한 또는 이러한 다수의 장치를 위한 모든 제어 기술적인 과제들을 수행한다.
또한, 바람직하게, 장치는 횡방향 성형 어셈블리(4) 전방에 배치되며 크림프 직물(2)을 활성화하기 위한 가열 어셈블리(8)를 포함하고, 따라서 설정 프로파일(5)로 성형된 크림프 직물(2)이 고정된다. 가열 어셈블리(8)는 - 전술한 바와 같이 - 결합제의 활성화를 위해 이용되므로, 크림프 직물(2)의 성형 과정은 이때 달성된 몰드의 고정과 관련된다.
바람직하게는 드레이핑 장치(4)는 설정 프로파일(5)의 웨브(14)의 변경을 위해, 여기에서 특히 웨브 높이(14a)의 변경을 위해 조절될 수 있다. 웨브(14) 또는 웨브 높이(14a)의 해당 변경은 도 5의 a) 및 b)에 도시된다.
바람직한 구현을 위해 - 도 2의 a), 도 2의 b) 및 도 3에 도시된 바와 같이 - 드레이핑 장치(4)는 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)를 가진 몰드 코어(15)를 포함할 수 있고, 이 경우 설정 프로파일(5)의 변경을 위해 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)는 서로 조절될 수 있다. 이러한 조절은 예를 들어 도 2의 a)에 따른 몰드 코어부들(15a, 15b)의 상대 위치로부터 도 2의 b)에 따른 몰드 코어부들(15a, 15b)의 상대 위치로의 이행에 해당할 수 있다. 기본적으로 몰드 코어(15)는 또한 서로 조절 가능한 다른 몰드 코어부들을 포함할 수 있다. 크림프 직물(2)은 몰드 코어(15) 위로 드레이프되어 몰드 코어(15)에 의해 규정된 횡단면을 점유한다.
도 2의 a) 및 b)에, 설정 프로파일(5)의 웨브(14)의 변경을 위해 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)가 서로 조절될 수 있는 바람직한 실시예가 도시된다. 특히 웨브 높이(14a)는 이 경우 제 1 몰드 코어부(15a)가 제 2 몰드 코어부(15b)로부터 얼마나 멀어지게 조절되는지에 의해 결정된다.
도 2의 a), 도 2의 b) 및 도 5의 개관으로부터, 바람직하게 제 1 몰드 코어부(15a)는 설정 프로파일(5)의 제 1 플랜지(16a)의 제조를 위해 그리고 대안으로서 또는 추가로 제 2 몰드 코어부(15b)는 설정 프로파일(5)의 제 2 플랜지(16b)의 제조를 위해 구성되는 것을 알 수 있다. 이는 바람직하게 제 1 몰드 코어부(15a) 및/또는 제 2 몰드 코어부(15b)가 제 1 플랜지(16a) 또는 제 2 플랜지(16b)의 제조를 위한 각각의 측면(17a, 17b)을 구비함으로써 달성된다. 즉, 플랜지(16a, 16b)는 각각의 측면(17a, 17b) 위로 크림프 직물(2)이 드레이프됨으로써 형성된다.
가급적 하중 없는 이행을 가능하게 하기 위해, 횡방향 성형 어셈블리(4)에 공급되는 크림프 직물(2)의 규칙적으로 편평한 횡단면에서부터 바람직하게 각각의 측면(17a, 17b)이 공급 방향(18)으로 제 1 몰드 코어부(15a) 또는 제 2 몰드 코어부(15b)의 수평 평면(19)으로부터 램프(ramp) 형상으로 상승한다. 이는 도 2의 a) 및 b)에 도시된다. 이 경우 수평 평면(19)은 웨브(14)에 상응하는 크림프 직물(2)의 부분이 드레이프되는 몰드 코어(15)의 섹션에 해당한다.
드레이핑 장치(4)를 충분히 지지할 수 있도록 하기 위해, 바람직하게 횡방향 성형 어셈블리(4)는 드레이핑 장치(4)의 수용을 위한 프레임(20)을 포함할 수 있다. 상기 프레임(20)은 특히 위치 고정적으로 고정될 수 있다. 바람직하게는, 또한, 제 1 몰드 코어부(15a)는 프레임(20)에 고정 연결된다. 따라서, 몰드 코어(15)의 하나의 몰드 코어부만이 이동 가능하면 충분하다.
몰드 코어부들(15a, 15b)의 이러한 이동과 관련해서 바람직하게, 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)는 서로 선회될 수 있는 것이 제안된다. 도 2의 a) 및 b)는 이러한 가위 방식의 선회 운동을 도시한다. 바람직하게 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)는 선회 연결부(21)에 의해 서로 선회될 수 있다. 이 경우 상기 선회 연결부(21)는 몰드 코어부들(15a, 15b) 사이에 제공되지 않아도 된다. 바람직하게는 도 2의 a) 및 b)의 도면에 따라, 제 2 몰드 코어부(15b)는 여기에서 힌지 포크 연결부(21a)인 선회 연결부(21)에 의해 프레임(20)에 연결된다. 바람직한 변형예에 따라 몰드 코어(15)가 길쭉한 경우에, 선회 연결부(21)는 몰드 코어(15)의 길이방향 일 단부에 배치될 수 있다.
제안된 조절을 실시하기 위해 드레이핑 장치(4)는 바람직하게 제 1 몰드 코어부(15a)와 제 2 몰드 코어부(15b)를 서로 조절하기 위한 선형 구동부(22)를 포함한다. 여기에서 스탭 모터(22a)인 이러한 선형 구동부(22)는 도 4에 도시된다. 양호한 지렛대 작용을 위해 조절을 위한 선형 구동부(22)는 바람직하게 선회 연결부(21)에 대해 반대로 작용한다. 예를 들어 가열 어셈블리(8)에 의해 생성된 열로부터 보호하기 위해 선형 구동부는 바람직하게 열 보호부(23)를 포함한다. 선형 구동부(22)는 이 경우 선형 경로를 따라 능동형 선형 유닛(24)을 구동한다.
이 실시예에서 선형 구동부(22)는 제 2 몰드 코어부(15b)를 구동한다. 전술한 선회 연결부(21)에 따라 제 2 몰드 코어부(15b)는 원형 운동을 실시한다. 각각의 운동 경로의 보정을 위해 선형 구동부(22)는 또한 수동형 선형 유닛(25) 및 능동형 선형 유닛(24)과 제 2 몰드 코어부(15b) 사이에 지지되는 가이드 샤프트(26)를 포함한다.
크림프 직물(2)을 가급적 정확하게 몰드 코어(15) 위로 드레이프하고 크림프 직물(2)을 상응하게 편향시킬 수 있도록 하기 위해, 바람직하게 드레이핑 장치(4)는 크림프 직물(2)의 횡단면 고정을 위한 제 1 롤러 어셈블리(27a)를 포함한다. 추가로 드레이핑 장치(4)는 크림프 직물(2)의 횡단면 고정을 위한 제 2 롤러 어셈블리(27b)를 포함할 수 있다. 이러한 상황은 도 3에 도시된다.
또한 바람직하게, 제 1 롤러 어셈블리(27a)는 볼록형 롤러(28)를 포함하고, 상기 볼록형 롤러는 특히, 즉 크림프 직물(2)이 상응하는 측면(17a)에 안내됨으로써 제 1 플랜지(16a)의 제조에 이용될 수 있다. 도 3에 따라 제 1 롤러 어셈블리(27a)는 이 경우 제 1 몰드 코어부(15a) 위에 배치되고, - 예를 들어 - 이 경우 클램핑 커넥터(29)에 의해 프레임(20)에 고정 연결된다. 볼록형 롤러(28)와 크림프 직물(2) 사이의 작은 마찰을 달성하기 위해, 볼록형 롤러(28)와 클램핑 커넥터(29) 사이에 슬라이딩 베어링 어댑터(30)가 또한 제공된다. 바람직하게 그리고 도 3에서 알 수 있는 바와 같이 제 1 롤러 어셈블리(27a)의 방향 설정은 제 1 몰드 코어부(15a)의 측면(17a)의 램프 형상의 상승을 따른다.
제 2 롤러 어셈블리(27b)의 상응하는 바람직한 실시예는, 오목형 롤러(31)를 포함하는 것을 제안한다. 상기 오목형 롤러는 바람직하게 제 2 플랜지(16b)의 제조에 이용되고, 또한 바람직하게는, 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 제 2 몰드 코어부(15b) 위에 배치되어 제 2 몰드 코어부(15b)에 고정 연결된다. 이로 인해 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 제 2 몰드 코어부(15b)의 이동을 따를 수 있다. 제 2 몰드 코어부(15b)에 대한 연결은 또한 클램핑 커넥터(29)에 의해 이루어지고, 이는 오목형 롤러(31)의 가변적인 조절을 가능하게 한다. 제 2 롤러 어셈블리(27b)의 경우에도 바람직하게 마찰을 줄이기 위한 슬라이딩 베어링 어댑터(30)가 제공된다. 또한 바람직하게, 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 제 2 몰드 코어부(15b)의 측면(17b)의 램프 형상의 상승을 따른다.
소정의 횡단면의 정확한 형성을 촉진하는 전술한 롤러 어셈블리들(27a, 27b) 외에도 바람직하게 드레이핑 장치(4)는 공급된 크림프 직물(2)의 평활화를 위한 평활화 어셈블리(32)를 포함할 수 있고, 상기 평활화 어셈블리(32)는 바람직하게 수평 가이드 롤러(32a)를 포함한다. 이로 인해 주름 또는 주름과 같은 것의 발생이 방지된다. 따라서, 평활화 어셈블리(32)는 바람직하게 웨브(14)의 영역에 배치된다.
섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 제안된 방법에서 미리 정해진 설정 프로파일(5)로 크림프 직물(2)을 성형하기 위한 드레이핑 장치(4)에 연속해서 크림프 직물(2)이 공급된다.
제안된 방법은, 설정 프로파일(5)의 횡단면의 변경을 위해 드레이핑 장치(4)가 조절되는 것을 특징으로 한다.
제안된 방법의 바람직한 실시예들은 제안된 장치의 전술한 바람직한 실시예에 제시된다.

Claims (15)

  1. 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 장치로서, 크림프 직물(2)을 연속해서 공급하기 위한 공급 어셈블리(1) 및 공급된 크림프 직물(2)을 미리 정해진 설정 프로파일(5)로 성형하기 위한, 드레이핑 장치(4)를 구비한 횡방향 성형 어셈블리(3)를 포함하는 장치에 있어서,
    상기 설정 프로파일(5)의 횡단면을 변경하기 위해 상기 드레이핑 장치(4)가 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)에 상기 크림프 직물(2)이 공급되는 동안 상기 드레이핑 장치(4)는 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 횡방향 성형 어셈블리(3)는 상기 드레이핑 장치(4)의 조절을 위한 전자 제어 어셈블리(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는, 설정 프로파일(5)로 성형된 상기 크림프 직물(2)이 고정되도록 하기 위해 공급 기술적으로 상기 횡방향 성형 어셈블리(4) 전방에 배치되며 상기 크림프 직물(2)을 활성화하기 위한 가열 어셈블리(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)는 상기 설정 프로파일(5)의 웨브(14), 특히 웨브 높이(14a)의 변경을 위해 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)는 바람직하게 상기 설정 프로파일(5)의 제 1 플랜지(16a)의 제조를 위한 제 1 몰드 코어부(15a) 및 바람직하게 상기 설정 프로파일(5)의 제 2 플랜지(16b)의 제조를 위한 제 2 몰드 코어부(15b)를 구비하는 몰드 코어(15)를 포함하고, 상기 설정 프로파일(5)의 변경을 위해 상기 제 1 몰드 코어부(15a)와 상기 제 2 몰드 코어부(15b)는 서로 조절될 수 있고, 특히 상기 설정 프로파일(5)의 상기 웨브(14)의 변경을 위해 상기 제 1 몰드 코어부(15a)와 상기 제 2 몰드 코어부(15b)는 서로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 몰드 코어부(15a) 및/또는 상기 제 2 몰드 코어부(15b)는 상기 제 1 플랜지(16a) 또는 상기 제 2 플랜지(16b)의 제조를 위한 각각의 측면(17a, 17b)을 갖고, 바람직하게는 상기 각각의 측면(17a, 17b)은 공급 방향(18)으로 상기 제 1 몰드 코어부(15a) 또는 상기 제 2 몰드 코어부(15b)의 수평 평면(19)으로부터 램프(ramp) 형상으로 상승되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 횡방향 성형 어셈블리(3)는 상기 드레이핑 장치(4)의 수용을 위한 프레임(20)을 포함하고, 바람직하게는 상기 제 1 몰드 코어부(15a)는 상기 프레임(20)에 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 몰드 코어부(15a)와 상기 제 2 몰드 코어부(15b)는 바람직하게 선회 연결부(21)에 의해 서로 선회될 수 있고, 바람직하게는 상기 제 2 몰드 코어부(15b)는 상기 선회 연결부(21)에 의해 상기 프레임(20)에 연결되며, 특히 상기 몰드 코어(15)는 길쭉하고, 상기 선회 연결부(21)는 상기 몰드 코어(15)의 길이방향 일 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)는 상기 제 1 몰드 코어부(15a)와 상기 제 2 몰드 코어부(15b)를 서로 조절하기 위한 선형 구동부(22)를 포함하고, 바람직하게 조절을 위한 상기 선형 구동부(22)는 상기 선회 연결부(21)에 대해 반대로 작용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)는 상기 크림프 직물(2)의 횡단면 고정을 위한 제 1 롤러 어셈블리(27a)를 포함하고, 바람직하게는 상기 드레이핑 장치(4)는 상기 크림프 직물(2)의 횡단면 고정을 위한 제 2 롤러 어셈블리(27b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 롤러 어셈블리(27a)는 바람직하게 상기 제 1 플랜지(16a)의 제조를 위한 볼록형 롤러(28)를 포함하고, 또한 바람직하게는 상기 제 1 롤러 어셈블리(27a)는 상기 제 1 몰드 코어부(15a) 위에 배치되어 상기 프레임(20)에 고정 연결되고, 특히 상기 제 1 롤러 어셈블리(27a)의 방향 설정은 상기 제 1 몰드 코어부(15a)의 측면(17a)의 램프 형상의 상승을 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 바람직하게 상기 제 2 플랜지(16b)의 제조를 위한 오목형 롤러(31)를 포함하고, 또한 바람직하게는 상기 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 상기 제 2 몰드 코어부(15b) 위에 배치되어 상기 제 2 몰드 코어부(15b)에 고정 연결되고, 특히 상기 제 2 롤러 어셈블리(27b)는 상기 제 2 몰드 코어부(15b)의 측면(17b)의 램프 형상의 상승을 따르는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드레이핑 장치(4)는 바람직하게, 공급된 상기 크림프 직물(2)의 평활화를 위한, 수평 가이드 롤러(32a)를 구비한 평활화 어셈블리(32)를, 특히 상기 웨브(14)의 영역에, 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 섬유 강화 플라스틱 예비 성형체를 제조하기 위한 방법으로서, 미리 정해진 설정 프로파일(5)로 크림프 직물(2)을 성형하기 위한 드레이핑 장치(4)에 연속해서 상기 크림프 직물(2)이 공급되는 방법에 있어서,
    상기 설정 프로파일(5)의 횡단면의 변경을 위해 상기 드레이핑 장치(4)가 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
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