CN209850698U - 光学超精密加工磨削液智能监测报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，包括控制器，其内部预设有磨削试验台各工况下许用的磨削液的液位值、温度值、压力值及流量值；数据采集模块，其安装于磨削试验台中与控制器电性连接，并用于采集磨削试验台磨削液上述信号；报警输出模块，控制器电性连接报警输出模块，报警输出模块与磨削试验台的控制系统可转换电性连接或断开连接；控制器根据数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的上述信号并与其内部预设许用值比对，低于或高于预设值，控制器均控制报警输出模块报警；加工工件时报警输出模块与磨削试验台的控制系统电性接通，磨削试验台的控制系统控制磨削试验台的主轴抬起远离加工工件表面，保护工件安全。

Description

光学超精密加工磨削液智能监测报警装置

技术领域

本实用新型涉及光学超精密磨削加工技术领域，更具体的说是涉及到大口径光学元件超精密磨削加工过程中磨削液的智能监控报警装置。

背景技术

利用固结磨料金刚石砂轮，采用超精密磨削技术实现大口径光学元件的精密成形加工，具有材料去除速率快、成形精度高、易于实现、缺陷稳定控制、便于实现自动化加工等优点。加工过程中，金刚石砂轮高速旋转，砂轮表面的微细磨粒对工件进行确定性、微量、高速切削去除。但是由于光学材料脆、硬的特性，磨削过程中产生的大量热量必须使用磨削液及时带走，否则不仅影响光学元件的加工精度，还会导致光学元件内部热应力的急剧变化而造成深裂纹扩展，影响光学元件的加工质量，甚至导致光学元件开裂报废。因此，必须保证在元件磨削加工过程中磨削液的不间断稳定供给。

现有的超精密磨削加工过程中，从机床内部加工区域流下的磨削液经高压水泵泵至水冷却机组进行恒温控制，然后经精密过滤处理后再泵至机床内部循环使用。当高压水泵出现机械故障、磨削液管道出现泄漏、精密过滤器出现堵塞等情况时，机床内部磨削区域内的磨削液供给会出现异常，表现在磨削液断续供给、磨削液流量偏低、磨削液压力偏低，甚至磨削液停止供给。在上述情况下，由于砂轮在持续高速磨削元件，若不及时停止机床运行并将砂轮抬离元件表面，必将导致元件表面烧蚀而造成深裂纹缺陷。

因此，如何提供一种光学元件超精密磨削加工过程中磨削液的智能监控报警装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，解决了在光学元件超精磨加工过程中磨削液供给出现异常时，自动快速将砂轮抬离元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其搭载于光学超精密加工磨削试验台上，包括：

控制器，控制器内部预设有磨削试验台各工况下许用的磨削液的液位值、温度值、压力值及流量值；

数据采集模块，数据采集模块安装于磨削试验台中，与控制器电性连接；且用于采集磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号；

报警输出模块，控制器电性连接报警输出模块，且报警输出模块与磨削试验台的控制系统可转换电性连接或断开连接；

其中，控制器根据数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并与其内部预设许用值比对，所采集的信号超出预设值，控制器均控制报警输出模块报警；磨削工件时，报警输出模块还与磨削试验台的控制系统电性接通，磨削试验台的控制系统控制磨削试验台的主轴抬起，停止数控程序。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，由于其搭载于磨削试验台上，控制器可以根据数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并与其内部预设许用值比对，所采集的信号超出(低于或高于)预设许用值，控制器均控制报警输出模块报警(包括在试验台待机、在位修整砂轮、装夹与拆卸元件、在位检测元件形状误差等状态)；只有在磨削加工工件工况时，报警输出模块还与磨削试验台的控制系统电性接通(其他工况均为断路)，当磨削液供给出现异常时，磨削试验台的控制系统控制磨削试验台抬起主轴，使砂轮远离加工工件表面，停止正在进行的数控程序，进而保证了光学元件在超精磨加工过程中磨削液供给出现异常时，自动快速将砂轮抬离元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

优选地，数据采集模块包括液位传感器、温度传感器、压力传感器及流量传感器；上述传感器均固定于磨削试验台中，且与控制器电性连接；方便实时采集磨削试验台各工况下的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号。

优选地，液位传感器，其安装于磨削试验台的磨削液池中，且与控制器电性连接，用于采集磨削液池中的磨削液液位信号，其中液位传感器可以采用市售的任意型号的传感器。

优选地，温度传感器，其安装于磨削试验台的磨削液管道中，且位于磨削试验台的高压泵进液口之前；或固定于磨削试验台的磨削液池中，并与控制器电性连接，用于采集磨削液进液温度信号。其中温度传感器可采用市售各类型号的传感器进行测量。

优选地，压力传感器，其安装于磨削试验台的磨削液管道进液口和出液口之间，且与控制器电性连接，用于采集磨削液管道中的压力信号。

优选地，磨削液管道进液口和出液口之间安装有精密过滤器，用于过滤磨削液中杂质；压力传感器包括设置于精密过滤器进液前段和进液后段的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器均与控制器电性连接，用于采集精密过滤器进液前段和进液后段的磨削液管道中的压力信号。用于实时监测精密过滤器进液前段和出液后段的磨削液压力，以及通过两级压力差来反映精密过滤器的堵塞情况。两级压力传感器可以采用相同类型相同种类的市售压力传感器，测量精度越高越好。

优选地，流量传感器，其安装于磨削液管道出液口之前，且与控制器电性连接，用于采集磨削液的出液流量信号，流量传感器可以采用涡轮流量传感器。

优选地，报警输出模块包括报警单元和报警反馈单元；报警单元和报警反馈单元均与控制器电性连接；且报警反馈单元与磨削试验台的控制系统可实现电性连接或断开连接的智能转换；其中，当各工况下磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号超出预设许用值范围时，报警单元发出报警信号；当且仅当在磨削加工工件工况下上述任一信号超出预设许用值范围时，报警反馈单元接通磨削试验台控制系统，磨削试验台控制系统控制试验台主轴抬起，使砂轮远离加工元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

优选地，报警单元包括声音报警器和灯光提示器，声音报警器和灯光提示器均固定于磨削试验台上，且与控制器电性连接；声音报警器可以为纯声音提示或语音提示；灯光提示器根据控制器内部程序可以实现不同工况下，不同级别的闪烁频率，具体的闪烁频率设置根据实际情况进行选择设置，方便人员及时发现磨削液供给出现的不同异常情况。

优选地，报警反馈单元包括直流电源、信号反馈开关单元及延时继电器；

延时继电器的控制端与磨削试验台的控制系统电性连接；

信号反馈开关单元第一端与延时继电器另一端电性连接，且与控制器电性连接；

直流电源的正极端或负极端可转换电性连接或断开连接信号反馈开关单元第二端；直流电源的负极端或正极端与磨削试验台的控制系统电性连接。

其中，直流电源为24V。值得说明的是，在光学元件加工过程中，光学元件紧固安装于磨削试验台的工作台上，元件下底面与工作台表面接触，元件顶部于金刚石砂轮抵接；磨削液喷淋至金刚石砂轮与光学元件之间，将磨削产生的大量热量带走，磨削液在重力的作用下回流入磨削液池中。

在光学元件的实际加工过程中，除了在机床上进行元件磨削加工外，还需要在机床上对元件的面形误差进行检测，以及对砂轮进行修整，该三种工况下均需要运行相应的数控程序。元件磨削加工需要使用大量的磨削液以带走磨削加工产生的热量，而在面形误差检测、砂轮修整过程中是不需要磨削液的。对于现行的数控程序代码(国外的磨削试验台SIEMENS、FUNUC，国内的华中数控、广州数控等)，均是使用代码“M08”来控制冷却液的开启(本实用新型中的磨削液也使用代码“M08”控制)，代码“M09”来控制冷却液的关闭。本实用新型在面形误差检测、砂轮修整工况以及待机情况下只对各物理信号(液位、温度、压力、流量)进行监测记录，在元件磨削加工工况下除了需要监测记录各物理信号外，还需要判断该物理信号是否满足工艺要求(即是否在设定许用值范围内)，当不满足要求时报警反馈单元接通与磨削试验台控制系统的电路，控制系统接收到一个电信号，使其主轴立即抬离元件表面。

本实用新型提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警方法，包括以下步骤：

数据采集模块实时采集磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并反馈至控制器；

控制器接收上述信号并与其内部预设许用值比对，所采集的信号低于或高于预设许用值，控制器均控制报警输出模块报警；

在加工工件时，如所采集的信号低于或高于预设许用值，控制器在控制报警输出模块报警的同时，报警输出模块与磨削试验台的控制系统电性接通，磨削试验台的控制系统控制磨削试验台的主轴抬起远离加工工件表面，停止数控程序。

具体而言，报警输出模块通过延时继电器的控制端与磨削试验台的控制系统电性连接，当磨削试验平台加工工件时，执行“M08”数控指令代码，控制延时继电器开始工作，倒计时至设置的时间后，延时继电器接通；

报警输出模块通过信号反馈开关单元的控制端与控制器电性连接，当控制器接收的上述信号超出其内部预设许用值时，信号反馈开关单元闭合、接通；使信号反馈开关单元、延时继电器、直流电源组成回路，信号反馈开关单元将直流电源电压反馈至磨削试验台控制系统，磨削试验台控制系统控制试验台主轴抬起远离加工工件表面，停止数控程序。

其中，在运行磨削加工数控程序时，当数控程序运行至代码“M08”程序段时，高压泵上电工作，此时磨削液会从无至有地供给至元件加工区域(该过程一般10s左右)；同时延时继电器也上电工作，当到达设定的延迟时间时(该时间需比高压泵上电运转至磨削液供给恢复正常的时间长一点)，延时继电器闭合，此时数控程序向后运行，进行元件的磨削加工。当磨削液供给出现了任何异常情况，报警输出模块与磨削试验台控制器电性接通，并向磨削试验台控制系统供给24V直流电压；磨削试验台控制系统检测到该24V直流电压后，立即控制磨削试验台主轴抬起，使砂轮抬离元件表面，并向数控系统发出“复位”命令，退出当前运行的数控程序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置搭载在磨削试验台上的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置中输出报警模块的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，解决了在光学元件超精磨加工过程中磨削液供给出现异常时，自动快速将砂轮抬离元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

参见附图1，本实用新型提供了光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其搭载于光学超精密加工磨削试验台上，包括：

控制器1，控制器1内部预设有磨削试验台各工况下许用的磨削液的液位值、温度值、压力值及流量值；

数据采集模块，数据采集模块安装于磨削试验台中，与控制器1电性连接；且用于采集磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号；

报警输出模块2，控制器1电性连接报警输出模块2，且报警输出模块2与磨削试验台的控制系统11可转换电性连接或断开连接；

其中，控制器1根据数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并与其内部预设许用值比对，所采集的信号低于或高于预设值，控制器1均控制报警输出模块2报警；磨削工况中，报警输出模块2与磨削试验台的控制系统11电性接通，磨削试验台的控制系统11控制磨削试验台的主轴抬起，使砂轮远离加工工件表面。

本实用新型公开提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，由于其搭载于磨削试验台上，控制器1可以根据数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并与其内部预设值比对，所采集的信号低于或高于预设值，控制器1均控制报警输出模块2报警(包括在试验台待机、在位修整砂轮、装夹与拆卸元件、在位检测元件形状误差等状态)；只有在磨削工况中，报警输出模块2与磨削试验台的控制系统11电性接通(其他工况均为断路)，磨削试验台的控制系统11控制磨削试验台抬起磨削试验台主轴，使其远离加工工件表面，停止正在进行的数控程序，进而保证了光学元件在超精磨加工过程中磨削液供给出现异常时，自动快速将砂轮抬离元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

其中，数据采集模块包括液位传感器3、温度传感器4、压力传感器5及流量传感器6；上述传感器均固定于磨削试验台中，且与控制器1电性连接；方便实时采集磨削试验台各工况下的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号。

在本实用新型实施例中，液位传感器3，其安装于磨削试验台的磨削液池7中，且与控制器1电性连接，用于采集磨削液池7中的磨削液的液位信号，其中液位传感器3可以采用市售的任意型号的传感器。

在本实用新型实施例中，温度传感器4，其安装于磨削试验台的磨削液管道10中，且位于磨削试验台的高压泵9进液口之前；或固定于磨削试验台的磨削液池7中，并与控制器1电性连接，用于采集磨削液进液温度信号。其中温度传感器4可采用市售各类型号的传感器进行测量。

在本实用新型实施例中，压力传感器5，其安装于磨削试验台的磨削液管道10进液口和出液口之间，且与控制器1电性连接，用于采集磨削液管道10中的压力信号。

在本实用新型实施例中，磨削液管道10进液口和出液口之间安装有精密过滤器8，用于过滤磨削液中杂质；压力传感器5包括设置于精密过滤器8进液前段和进液后段的第一压力传感器5和第二压力传感器5；第一压力传感器5和第二压力传感器5均与控制器1电性连接，用于采集精密过滤器8进液前段和进液后段的磨削液管道10中的压力信号。用于实时监测精密过滤器8进液前段和出液后段的磨削液压力，以及通过两级压力差来反映精密过滤器8的堵塞情况。两级压力传感器5可以采用相同类型相同种类的市售压力传感器5，测量精度越高越好。

在本实用新型实施例中，流量传感器6，其安装于磨削液管道10出液口之前，且与控制器1电性连接，用于采集磨削液的出液流量信号，流量传感器6可以采用涡轮流量传感器。

更有利的是，在本实用新型实施例中，参见附图2，报警输出模块2包括有报警单元21和报警反馈单元22；报警单元21和报警反馈单元22均与控制器1电性连接；且报警反馈单元22与磨削试验台的控制系统可实现转换电性连接或断开连接的智能转换；其中，报警单元21用于当各工况下磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号超出预设许用值范围时，报警单元发出报警信号；当且仅当在磨削加工工件工况下上述任一信号超出预设许用值范围时，报警反馈单元接通磨削试验台控制系统，磨削试验台控制系统控制试验台主轴抬起，使砂轮远离加工元件表面，并停止数控程序的运行，以保护元件的安全的目的。

具体而言，报警单元21包括声音报警器和灯光提示器，声音报警器和灯光提示器均固定于磨削试验台上，且与控制器1电性连接；声音报警器可以为纯声音提示或语音提示；灯光提示器根据控制器1内部程序可以实现不同工况下，不同级别的闪烁频率，具体的闪烁频率设置根据实际情况进行选择设置，方便人员及时发现磨削液供给出现的不同异常情况。

有利的是，报警反馈单元22包括直流电源221、信号反馈开关单元222及延时继电器223；

延时继电器223的控制端与磨削试验台的控制系统电性连接；

信号反馈开关单元222第一端与延时继电器另一端电性连接，且与控制器电性连接；

直流电源221的正极端或负极端可转换电性连接或断开连接信号反馈开关单元第二端；直流电源的负极端或正极端与磨削试验台的控制系统电性连接。

其中，直流电源为24V。值得说明的是，在光学元件13加工过程中，光学元件13紧固安装于磨削试验台的工作台12上，元件下底面与工作台表面接触，元件顶部于金刚石砂轮14抵接；磨削液喷淋至金刚石砂轮14与光学元件13之间，将磨削产生的大量热量带走，磨削液在重力的作用下回流入磨削液池7中。

在光学元件的实际加工过程中，除了在机床上进行元件磨削加工外，还需要在机床上对元件的面形误差进行检测，以及对砂轮进行修整，该三种工况下均需要运行相应的数控程序。元件磨削加工需要使用大量的磨削液以带走磨削加工产生的热量，而在面形误差检测、砂轮修整过程中是不需要磨削液的。对于现行的数控程序代码(国外的磨削试验台SIEMENS、FUNUC，国内的华中数控、广州数控等)，均是使用代码“M08”来控制冷却液的开启(本实用新型中的磨削液也使用代码“M08”控制)，代码“M09”来控制冷却液的关闭。本实用新型在面形误差检测、砂轮修整工况以及待机情况下只对各物理信号(液位、温度、压力、流量)进行监测记录，在元件磨削加工工况下除了需要监测记录各物理信号外，还需要判断该物理信号是否满足工艺要求(即是否在设定许用值范围内)，当不满足要求时报警反馈单元接通与磨削试验台控制系统的电路，控制系统接收到一个电信号，使其主轴立即抬离元件表面。

本实用新型提供的光学超精密加工磨削液智能监测报警方法，包括以下步骤：

数据采集模块实时采集磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并反馈至控制器；

控制器接收上述信号并与其内部预设许用值比对，所采集的信号低于或高于预设许用值，控制器均控制报警输出模块报警；

在加工工件时，如所采集的信号低于或高于预设许用值，控制器在控制报警输出模块报警的同时，报警输出模块与磨削试验台的控制系统电性接通，磨削试验台的控制系统控制磨削试验台的主轴抬起远离加工工件表面，停止数控程序。

其中，报警输出模块通过延时继电器的控制端与磨削试验台的控制系统电性连接，当磨削试验平台加工工件时，执行“M08”数控指令代码，控制延时继电器开始工作，倒计时至设置的时间后，延时继电器接通；

报警输出模块通过信号反馈开关单元的控制端与控制器电性连接，当控制器接收的上述信号超出其内部预设许用值时，信号反馈开关单元闭合、接通；使信号反馈开关单元、延时继电器、直流电源组成回路，信号反馈开关单元将直流电源电压反馈至磨削试验台控制系统，磨削试验台控制系统控制试验台主轴抬起远离加工工件表面，停止数控程序。

具体而言，在运行磨削加工数控程序时，当数控程序运行至代码“M08”程序段时，高压泵9上电工作，此时磨削液会从无至有地供给至元件加工区域(该过程一般10s左右)；同时延时继电器223也上电工作，当到达设定的延迟时间时(该时间需比高压泵9上电运转至磨削液供给恢复正常的时间长一点)，延时继电器223闭合，此时数控程序向后运行，进行元件的磨削加工。当磨削液供给出现了任何异常情况，报警输出模块2与控制器1电性接通，并向磨削试验台控制系统供给24V直流电压；磨削试验台控制系统检测到该24V直流电压后，立即控制磨削试验台主轴向上抬起，使砂轮抬离元件表面，并向数控系统发出“复位”命令，退出当前运行的数控程序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其搭载于光学超精密加工磨削试验台上，其特征在于，包括：

控制器(1)，所述控制器(1)内部预设有磨削试验台各工况下许用的磨削液的液位值、温度值、压力值及流量值；

数据采集模块，所述数据采集模块安装于所述磨削试验台中，与所述控制器(1)电性连接；且用于实时采集所述磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号；

报警输出模块(2)，所述控制器(1)电性连接所述报警输出模块(2)，且所述报警输出模块(2)与所述磨削试验台的控制系统可转换电性连接或断开连接；

其中，所述控制器(1)根据所述数据采集模块采集的磨削试验台磨削液的液位信号、温度信号、压力信号及流量信号，并与其内部预设许用值比对，所采集的信号超出预设许用值，所述控制器(1)均控制所述报警输出模块(2)报警；加工工件时，所述报警输出模块(2)还与所述磨削试验台的控制系统电性接通，所述磨削试验台的控制系统控制磨削试验台的主轴抬起远离加工工件表面，停止数控程序。

2.根据权利要求1所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述数据采集模块包括液位传感器(3)、温度传感器(4)、压力传感器(5)及流量传感器(6)；上述传感器均固定于所述磨削试验台中，且与所述控制器(1)电性连接。

3.根据权利要求2所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述液位传感器(3)，其安装于磨削试验台的磨削液池(7)中，且与所述控制器(1)电性连接，用于采集磨削液池中的磨削液的液位信号。

4.根据权利要求2所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述温度传感器(4)，其安装于磨削试验台的磨削液管道(10)中，且位于磨削试验台的高压泵(9)进液口之前；或固定于磨削试验台的磨削液池(7)中，并与所述控制器(1)电性连接，用于采集磨削液进液温度信号。

5.根据权利要求2所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述压力传感器(5)，其安装于磨削试验台的磨削液管道(10)进液口和出液口之间，且与所述控制器(1)电性连接，用于采集磨削液管道(10)中的压力信号。

6.根据权利要求5所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述磨削液管道(10)进液口和出液口之间安装有精密过滤器(8)，用于过滤磨削液中杂质；所述压力传感器(5)包括设置于所述精密过滤器(8)进液前段和进液后段的第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制器(1)电性连接，用于采集所述精密过滤器(8)进液前段和进液后段的所述磨削液管道(10)中的压力信号。

7.根据权利要求6所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述流量传感器(6)，其安装于所述磨削液管道(10)出液口之前，且与所述控制器(1)电性连接，用于采集磨削液的出液流量信号。

8.根据权利要求1-7任一项所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述报警输出模块(2)包括报警单元(21)和报警反馈单元(22)；所述报警单元(21)和所述报警反馈单元(22)均与所述控制器(1)电性连接；且所述报警反馈单元(22)与所述磨削试验台的控制系统可转换电性连接或断开连接。

9.根据权利要求8所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述报警单元(21)包括声音报警器和灯光提示器，所述声音报警器和所述灯光提示器均固定于所述磨削试验台上，且与所述控制器(1)电性连接。

10.根据权利要求8所述的光学超精密加工磨削液智能监测报警装置，其特征在于，所述报警反馈单元(22)包括直流电源(221)、信号反馈开关单元(222)及延时继电器(223)；

所述延时继电器(223)的控制端与磨削试验台的控制系统电性连接；

所述信号反馈开关单元(222)第一端与延时继电器(223)另一端电性连接，且与所述控制器(1)电性连接；

所述直流电源(221)的正极端或负极端可转换电性连接或断开连接所述信号反馈开关单元(222)第二端；所述直流电源(221)的负极端或正极端与所述磨削试验台的控制系统电性连接。