CN209850329U - 钢筋切割运转装置的传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的钢筋切割运转装置的传送机构包括沿钢筋传输方向依次排列的进料支架、切割机构和出料支架，进料支架包括进料储架和进料运输架，进料运输架上设有进料导辊，出料支架上设有出料导辊，出料支架长度方向的两侧分别设有接料支架，接料支架与出料支架之间设有若干出料导杆，接料支架远离进料支架的一端设有导出架，接料支架上设有若干沿其长度方向延伸的输出通道，接料支架内侧输出通道设有套丝机，导出架上设有一条沿其长度方向延伸的导出通道，导出通道与接料支架远离出料支架一侧的输出通道共线，两侧导出架内侧分别设有储料架和斜导架。该传送机构能够逐根传送钢筋，避免钢筋在传输过程中互相碰撞而造成损坏。

Description

钢筋切割运转装置的传送机构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋切割运转装置的传送机构。

背景技术

钢筋混凝土，在工程上常简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或者纤维构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，是加劲混凝土最常见的一种形式。在实际施工作业中，需要根据浇筑钢筋混凝土的规格，对钢筋进行剪切。目前，常采用钢筋切断机进行切割，在向钢筋切断机中进料，以及切断后钢筋的分类收集储存，往往还需要人工参与。

目前，授权公告号为CN206645403U的中国实用新型专利公开了一种钢筋切割运转装置，这种钢筋切割运转装置包括第一输送装置、第二输送装置、锯切装置、上料架、传输槽架和收料仓，第一输送装置位于锯切装置的一侧，用于向锯切装置输送钢筋，第二输送装置位于锯切装置的另一侧，用于传输锯切装置切割的钢筋，锯切装置包括夹持装置、锯条、挡止部和升降架，夹持装置靠近第一输送装置，升降架靠近第二输送装置，锯条位于夹持装置的上方，挡止部固定于升降架且靠近夹持装置，挡止部用于抵挡第一输送装置传输的钢筋端部。此钢筋切割运转装置传送钢筋时，钢筋不能相互隔离，会互相碰撞，在钢筋上造成损伤。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种钢筋切割运转装置的传送机构，其能够逐根传送钢筋，避免钢筋在传输过程中互相碰撞而造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型的钢筋切割运转装置的传送机构包括沿钢筋传输方向依次排列的进料支架、切割机构和出料支架，进料支架包括进料储架和进料运输架，进料运输架上设有用于带动钢筋传输的进料导辊，出料支架上设有用于带动钢筋传输的出料导辊，出料支架长度方向的两侧分别设有接料支架，接料支架与出料支架之间设有用于导出钢筋的若干出料导杆，接料支架远离进料支架的一端设有导出架，接料支架上设有若干沿其长度方向延伸的输出通道，接料支架内侧输出通道远离切割机构的一端设有用于对钢筋端部进行套丝的套丝机，导出架上设有一条沿其长度方向延伸的导出通道，导出通道与接料支架远离出料支架一侧的输出通道共线，两侧导出架接近出料支架的一侧分别设有储料架和斜导架。

进一步地，输出通道包括若干依次排列的导料板，导料板沿接料支架的长度方向延伸，导料板为截面呈V型的板状结构。

进一步地，导料板的两端分别开设有方孔，接料支架上位于方孔下方设有传输辊，传输辊为V型辊，传输辊的辊体暴露在方孔上方。

进一步地，接料支架上设有驱动传输辊转动的动力源，传输辊的两端设有传动齿轮，接料支架端部的传输辊内侧传动齿轮通过链条与动力源相连，相邻导料板端部的两个传输辊内侧的传动齿轮通过链条相连，同一导料板上两个传输辊外侧的传动齿轮通过链条相连。

进一步地，输出通道远离出料支架的一侧设有接料翻转机构，接料翻转机构包括设置在接料支架底部的接料翻转气缸，接料翻转气缸缸体的底部转动连接在接料支架底部，接料翻转机构还包括设置在导料板底部的翻转拨片，翻转拨片侧面呈倒V型，翻转拨片远离导料板的一端穿设有翻转杆，接料翻转气缸活塞杆的端部转动连接有翻转驱动杆，翻转驱动杆远离接料翻转气缸的一端固定在翻转杆上。

进一步地，导出通道包括若干依次排列的导出板，导出板沿导出架的长度方向延伸，导出板为截面呈V型的板状结构。

进一步地，导出板的两端分别开始有方孔，导出架上位于方孔下方设有导出辊，导出辊为V型辊，导出辊的辊体暴露在方孔上方。

进一步地，导出架上设有驱动导出辊转动的动力源，导出辊的两端设有传动齿轮，导出架端部导出辊的内侧传动齿轮通过链条与动力源相连，相邻导出板端部的两个导出辊内侧的传动齿轮通过链条相连，同一导出板上两个导出辊外侧的传动齿轮通过链条相连。

进一步地，导出通道接近出料支架的一侧设有导出翻转机构，导出翻转机构包括设置在导出架底部的导出翻转气缸，导出翻转气缸缸体的底部转动连接在导出架底部，导出翻转机构还包括设置在导出板底部的翻转拨片，翻转拨片侧面呈倒V型，翻转拨片远离导料板的一端穿设有翻转杆，接料翻转气缸活塞杆的端部转动连接有翻转驱动杆，翻转驱动杆远离接料翻转气缸的一端固定在翻转杆上。

进一步地，进料运输架上设有进料限位辊，出料支架上设有出料限位辊。

本实用新型的钢筋切割运转装置的传送机构能够逐根传送钢筋，避免钢筋在传输过程中互相碰撞而造成损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式钢筋切割运转装置的传送机构整体的结构示意图；

图2是用于体现进料支架的结构示意图；

图3是用于体现出料支架的结构示意图；

图4是用于体现切割机构的结构示意图；

图5是用于体现接料支架的结构示意图；

图6是用于体现导出架的结构示意图。

附图标记：1、进料支架；11、进料储架；111、进料传送带；112、进料驱动轴；113、进料控制杆；114、进料控制气缸；12、进料运输架；121、进料导辊；122、进料限位辊；13、进料引导杆；21、切割机；211、切割锯片；212、滑块；213、丝杠座；22、切割底座；221、调节导轨；222、丝杠；3、出料支架；31、出料导辊；32、出料限位辊；33、出料导杆；34、固定挡板；35、升降挡板；351、升降导轨；36、升降气缸；37、托举杆；38、托举转动架；39、托举气缸；4、接料支架；41、输出通道；411、导料板；412、传输辊；5、接料翻转机构；51、接料翻转气缸；52、翻转驱动杆；53、翻转拨片；54、翻转杆；6、套丝机；7、导出架；71、导出通道；711、导出板；712、导出辊；8、导出翻转机构；81、导出翻转气缸；82、导出翻转杆；83、导出拨片；84、导出杆；91、储料架；92、斜导架。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的钢筋切割运转装置的传送机构，包括进料支架1、切割机构和出料支架3，进料支架1、切割机构和出料支架3沿钢筋运转输送方向依次设置，切割机构设置在进料支架1与出料支架3之间。进料支架1用于将待截断的钢筋向出料支架3方向传输，切断机构用于将钢筋切断，出料支架3用于将切断加工好的钢筋出料。钢筋在进料支架1、出料支架3上的传输保持固定运动方向。

参考图1和图2，进料支架1包括进料储架11和进料运输架12，进料储架11与进料运输架12平行设置。进料储架11上沿其长度方向设有若干进料传送带111，进料传送带111沿垂直进料储架11长度方向设置，用于将进料储架11上的钢筋输送到进料运输架12上。进料储架11远离进料运输架12的一侧设有进料驱动轴112，进料驱动轴112穿过所有进料传送带111一端的齿轮，进料储架11上设有驱动进料驱动轴112的绕其轴向转动的动力源。在动力源的驱动下，为进料传送带111提供动力。进料储架11接近进料运输架12的一侧设有若干进料引导杆13，进料引导杆13平行于进料传送带111设置，并且进料引导杆13接近进料运输架12的一端斜向下方设置，以便于引导钢筋滚落到进料运输架12上。

参考图2，进料储架11接近进料运输架12的一侧设有若干进料控制杆113，进料控制杆113的一端转动连接在进料储架11上，另一端即接近进料运输架12的一端向上弯折。进料储架11接近进料运输架12一侧的底部，即位于进料控制杆113的底部设有进料控制底座，进料控制底座上设有进料控制气缸114，进料控制气缸114缸体的底部转动连接在进料控制底座上，进料控制气缸114活塞杆的顶端转动连接在进料控制杆113的中部。通过进料控制气缸114活塞杆的伸缩能够驱动进料控制杆113的升降，进料控制杆113转动升起时，其端部阻挡钢筋，将钢筋保留在进料储架11上；进料控制杆113转动下降时，其端部下降到进料引导杆13之下，钢筋能够沿进料引导杆13滑落到进料运输架12上。

参考图2，进料运输架12上设有若干进料导辊121，进料导辊121的轴向垂直于进料运输架12的长度方向，进料导辊121能够沿其轴向转动。进料运输架12上设有动力源，动力源通过链条与两个进料导辊121端部的齿轮啮合，从而能够驱动这两个进料导辊121转动，为钢筋在进料运输架12上的运动提供动力，其他的进料导辊121作为从动辊。进料运输架12上还设有两排沿其长度方向排列的进料限位辊122，并且两排进料限位辊122分别设置在进料运输架12长度方向的两侧。进料限位辊122的轴向沿竖直方向设置，两排进料限位辊122配合，避免钢筋脱离进料运输架12。

参考图4，切割机构包括切割底座22和切割机21，切割机21上设有用于切断钢筋的切割锯片211，切割锯片211垂直于钢筋方向设置。切割底座22上设有沿钢筋传输方向延伸的调节导轨221，相应地，切割机21底部设有与调节导轨221滑移配合的滑块212，通过滑块212在调节导轨221中滑动，切割机21能够沿钢筋方向来回滑动，从而调节切割锯片211在钢筋上的位置，实现钢筋截断位置的调整。

参考图4，切割底座22上还设有丝杠222，丝杠222沿出料支架3长度方向设置，切割机21的底部设有丝杠座213，丝杠222穿设在丝杠座213中并与其螺纹配合，通过切割底座22上设置的动力源转动丝杠222，能够驱动切割机21沿丝杠222移动，为切割机21在切割底座22上的移动提供动力，并实现切割机21位置的精准定位。此外通过丝杠222与丝杠座213的自锁作用，可以减少在切断钢筋的过程中切割机21发生位移，提高截断钢筋的精度。

参考图3，出料支架3上设有若干出料导辊31，出料导辊31的轴向垂直于出料支架3设置，出料导辊31能够沿其轴向转动。出料支架3上设有动力源，动力源通过链条与出料导辊31端部的齿轮啮合，从而能够驱动出料导辊31转动，为钢筋在出料支架3上的运动提供动力。出料支架3上还设有两排沿其长度方向排列的出料限位辊32，并且两排出料限位辊32分别设置在出料支架3长度方向的两侧。

参考图1，出料支架3长度方向的两侧分别设有接料支架4，接料支架4与出料支架3之间连接有若干出料导杆33，出料导杆33垂直于出料支架3设置。

参考图3，出料支架3远离切断机构的一端设有固定挡板34，经过切断的钢筋沿出料支架3运动到出料支架3远离切断机构的一端，由固定挡板34挡住，阻止钢筋进一步移动。出料支架3上还设有若干升降挡板35，具体地，本实施例中的出料支架3上设有两个升降挡板35。出料支架3上设有成对的升降导轨351，本实施例中的升降导轨351设为两对。升降导轨351沿竖直方向设置且连线垂直于出料支架3的长度方向，升降挡板35的两端滑移连接在升降导轨351中。出料支架3上位于升降挡板35的底部设有升降气缸36，升降气缸36缸体的底部固定在出料支架3上，升降气缸36活塞杆的顶端连接在升降挡板35的底部。通过升降气缸36活塞杆的伸展与收缩，能够控制升降挡板35沿升降导轨351升降。需要对钢筋进行截断长度控制时，可以通过升起相应的升降挡板35，降下其他升降挡板35，实现钢筋在出料支架3上留置的长度，从而对所截断钢筋的长度进行调节。

参考图3，出料支架3上沿其长度方向设有若干托举机构，托举机构用于将出料支架3上的钢筋托起，并将钢筋通过出料导杆33移动到接料支架4上。托举机构包括相对设置的一对托举杆37，出料支架3长度方向的两侧分别设有托举转动架38，两个托举杆37的一端分别转动连接在托举转动架38上。托举机构还包括设置在出料支架3上的一对托举气缸39，托举气缸39缸体的底部转动连接在出料支架3上，托举气缸39活塞杆的顶端转动连接在托举杆37远离托举转动架38的一端。托举气缸39的活塞杆伸展时，推动托举杆37的一端升起，使托举杆37产生斜向的角度，由此能够将该托举杆37上的钢筋滚向此托举杆37对应托举转动架38一侧的出料导杆33。根据需求，通过分别控制两个托举气缸39活塞杆的伸展与收缩，两个托举杆37分别能够将钢筋托举滚落至出料支架3两侧的出料导杆33，从而对钢筋进行有选择性的输出。

参考图5，接料支架4上沿其宽度方向设有若干条平行的输出通道41，本实施例中的两个接料支架4上均设有四条输出通道41。每条输出通道41包括若干依次排列的导料板411，导料板411沿接料支架4的长度方向延伸，导料板411为截面呈V型的薄板状结构。导料板411长度方向的两端分别开设有方孔，接料支架4上位于方孔下方设有传输辊412，传输辊412为中部收窄呈沙漏状的V型辊。传输辊412的辊体部分暴露在方孔上方，从而传输辊412能够与钢筋接触，为钢筋在导料板411的上的移动提供动力。传输辊412的两端分别设有传动齿轮，同一导料板411下的两个传输辊412内侧的传动齿轮通过链条相连，两侧导料板411互相接近一端的两个传输辊412外侧的传动齿轮通过链条相连。接料支架4上设有动力源，动力源通过链条与接料支架4远离切断机构一端传输辊412的传动齿轮连接。

参考图5，输出通道41远离出料支架3的一侧设有接料翻转机构5，接料翻转机构5设置在相邻的输出通道41之间。接料翻转机构5包括设置在接料支架4的底部的若干接料翻转气缸51，接料翻转气缸51缸体的底部转动连接在接料支架4上，接料翻转气缸51位于相邻的导料板411间隔的下方。接料翻转机构5还包括设置在相邻导料板411之间的翻转驱动杆52，翻转驱动杆52的一端转动连接在接料翻转气缸51活塞杆的顶端。接料翻转机构5还包括若干翻转拨片53，每个导料板411的两端分别设有一个翻转拨片53，翻转拨片53连接在导料板411V型板状结构远离出料支架3的一侧，翻转拨片53的侧面为倒V型，翻转拨片53的V型的顶点处能够始终抵触在接料支架4上。接料翻转机构5还包括翻转杆54，翻转杆54穿过所有翻转拨片53远离接料支架4的一端。翻转驱动杆52远离接料翻转气缸51的一端固定在翻转杆54上。当接料翻转气缸51的活塞杆处于收缩状态时，翻转拨片53底部抵触在接料支架4上，使导料板411处在稳定状态；当接料翻转气缸51的活塞杆伸展时，接料翻转气缸51活塞杆推动翻转驱动杆52的一端上升，从而驱动翻转杆54转动，翻转杆54转动使翻转拨片53绕其V型的顶点转动，导料板411翻转，将其上的钢筋倾倒到相邻的导料板411上，最终移动到位于接料支架4外侧的导料板411上。

参考图1，一侧接料支架4远离切断机构的一端设有套丝机构，套丝机构与接料支架4内侧的导料板411平行。套丝机构采用现有技术中常用的套丝机6，主要用于在钢筋的端部切削套丝，在钢筋的端部加工出螺纹，便于钢筋在后续建筑工程中的使用。在钢筋套丝完成后，通过接料翻转机构5将钢筋由接料支架4内侧的导料板411转移到接料支架4外侧的导料板411上。

参考图1与图6，两侧接料支架4远离切断机构的一端设有导出架7，导出架7上设有导出通道71，导出通道71接料支架4外侧的输出通道41共线设置。导出通道71包括若干依次排列的导出板711，导出板711采用与导料板411结构相同的板体，导出板711的两端分别开设有方孔，导出架7上位于方孔下方设有导出辊712，导出辊712为与传输辊412结构相同的V型辊，导出辊712的辊体部分暴露在方孔上方，从而导出辊712能够与钢筋接触，为钢筋在导出架7上的运动提供动力。导出辊712的两端分别设有传动齿轮，与传输辊412的动力传递方式相同，同一导出板711上的两个传输辊412内侧的传动齿轮通过链条相连，两侧导出板711互相接近一端的两个导出辊712外侧的传动齿轮通过链条相连。导出架7接近接料支架4一端的导出辊712的传动齿轮通过链条与接料支架4上相邻的传动齿轮相连，由接料支架4上的动力源提供动力。

参考图1，一侧导出架7接近出料支架3的一侧设有储料架91，储料架91用于暂时储存加工好的钢筋。另一侧导出架7接近出料支架3的一侧设有斜导架92，斜导架92远离导出架7的一侧向下倾斜，便于将这一侧导出架7上的钢筋导向运输小车，从而及时运走加工完毕的钢筋。

参考图6，导出架7接近出料支架3的一侧设有导出翻转机构8，导出翻转机构8包括设置在导出架7底部的若干导出翻转气缸81，导出翻转气缸81缸体的底部转动连接在导出架7的底部，导出翻转气缸81位于相邻导出板711之间间隔的下方。导出翻转机构8还包括设置在相邻导出板711之间的导出翻转杆8254，导出翻转杆8254的一端转动连接在导出翻转气缸81活塞杆的顶端。导出翻转机构8还包括若干导出拨片83，每个导出板711的两端分别设有一个导出拨片83，导出拨片83位于导出板711V型结构接近出料支架3的一侧，导出拨片83的侧面为倒V型，导出拨片83V型的顶点处能够保持抵触在导出架7上。导出翻转机构8还包括导出杆84，导出杆84穿过所有导出拨片83远离导出架7的一端，导出翻转杆8254远离导出翻转气缸81的一端固定在导出杆84上。当导出翻转气缸81活塞杆处于收缩状态时，导出拨片83底部抵触在导出架7上，使导出通道71处于稳定状态；当导出翻转气缸81活塞杆伸展时，推动导出翻转杆8254转动，进而驱动导出杆84转动，导出杆84转动使导出拨片83绕其V型的顶点转动，导出通道71翻转，将导出通道71上的钢筋倾倒转移至储料架91上。

具体实施过程：首先钢筋由吊装设备吊装到进料储架11上，通过进料传送带111将钢筋传输到进料运输架12上，在进料运输架12上钢筋向切割机21方向传送并穿过切割机21，钢筋的端部由升降挡板35阻挡，切割机21将钢筋切割后，钢筋在出料导辊31的驱动下，端部抵触到固定挡板34，从而停止在出料支架3上的运动。钢筋截断完成后，相应的托举气缸39驱动托举杆37升起，将钢筋推向对应的接料支架4。钢筋在接料支架4上，由接料翻转机构5进行翻转，由内侧的输出通道41向外侧的输出通道41转移。在对钢筋的端部进行套丝后，钢筋转移到最外侧的输出通道41中，由传输辊412输送到导出架7上，最终由导出架7翻转转移到储料架91或者斜导架92上，完成整个钢筋切割运转过程。

本实用新型提出一种钢筋切割运转装置的传送机构，其能够逐根传送钢筋，避免钢筋在传输过程中互相碰撞而造成损坏。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (10)

1.一种钢筋切割运转装置的传送机构，包括沿钢筋传输方向依次排列的进料支架(1)、切割机构和出料支架(3)，所述进料支架(1)包括进料储架(11)和进料运输架(12)，所述进料运输架(12)上设有用于带动钢筋传输的进料导辊(121)，所述出料支架(3)上设有用于带动钢筋传输的出料导辊(31)，所述出料支架(3)长度方向的两侧分别设有接料支架(4)，所述接料支架(4)与出料支架(3)之间设有用于导出钢筋的若干出料导杆(33)，其特征在于，所述接料支架(4)远离进料支架(1)的一端设有导出架(7)，所述接料支架(4)上设有若干沿其长度方向延伸的输出通道(41)，所述接料支架(4)内侧输出通道(41)远离切割机构的一端设有用于对钢筋端部进行套丝的套丝机(6)，所述导出架(7)上设有一条沿其长度方向延伸的导出通道(71)，所述导出通道(71)与接料支架(4)远离出料支架(3)一侧的输出通道(41)共线，两侧所述导出架(7)接近出料支架(3)的一侧分别设有储料架(91)和斜导架(92)。

2.如权利要求1所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述输出通道(41)包括若干依次排列的导料板(411)，所述导料板(411)沿接料支架(4)的长度方向延伸，所述导料板(411)为截面呈V型的板状结构。

3.如权利要求2所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述导料板(411)的两端分别开设有方孔，所述接料支架(4)上位于方孔下方设有传输辊(412)，所述传输辊(412)为V型辊，所述传输辊(412)的辊体暴露在方孔上方。

4.如权利要求3所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述接料支架(4)上设有驱动传输辊(412)转动的动力源，所述传输辊(412)的两端设有传动齿轮，所述接料支架(4)端部的传输辊(412)内侧传动齿轮通过链条与动力源相连，相邻所述导料板(411)端部的两个传输辊(412)内侧的传动齿轮通过链条相连，同一所述导料板(411)上两个传输辊(412)外侧的传动齿轮通过链条相连。

5.如权利要求2所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述输出通道(41)远离出料支架(3)的一侧设有接料翻转机构(5)，所述接料翻转机构(5)包括设置在接料支架(4)底部的接料翻转气缸(51)，所述接料翻转气缸(51)缸体的底部转动连接在接料支架(4)底部，所述接料翻转机构(5)还包括设置在导料板(411)底部的翻转拨片(53)，所述翻转拨片(53)侧面呈倒V型，所述翻转拨片(53)远离导料板(411)的一端穿设有翻转杆(54)，所述接料翻转气缸(51)活塞杆的端部转动连接有翻转驱动杆(52)，所述翻转驱动杆(52)远离接料翻转气缸(51)的一端固定在翻转杆(54)上。

6.如权利要求1所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述导出通道(71)包括若干依次排列的导出板(711)，所述导出板(711)沿导出架(7)的长度方向延伸，所述导出板(711)为截面呈V型的板状结构。

7.如权利要求6所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述导出板(711)的两端分别开始有方孔，所述导出架(7)上位于方孔下方设有导出辊(712)，所述导出辊(712)为V型辊，所述导出辊(712)的辊体暴露在方孔上方。

8.如权利要求7所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述导出架(7)上设有驱动导出辊(712)转动的动力源，所述导出辊(712)的两端设有传动齿轮，所述导出架(7)端部导出辊(712)的内侧传动齿轮通过链条与动力源相连，相邻所述导出板(711)端部的两个导出辊(712)内侧的传动齿轮通过链条相连，同一所述导出板(711)上两个导出辊(712)外侧的传动齿轮通过链条相连。

9.如权利要求5所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述导出通道(71)接近出料支架(3)的一侧设有导出翻转机构(8)，所述导出翻转机构(8)包括设置在导出架(7)底部的导出翻转气缸(81)，所述导出翻转气缸(81)缸体的底部转动连接在导出架(7)底部，所述导出翻转机构(8)还包括设置在导出板(711)底部的翻转拨片(53)。

10.如权利要求1所述的钢筋切割运转装置的传送机构，其特征在于，所述进料运输架(12)上设有进料限位辊(122)，所述出料支架(3)上设有出料限位辊(32)。