CN209850254U - 一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其夹具设置于地面上,夹具上设置有支撑件;搅拌罐体支撑设置于支撑件上;夹具支撑框架设置于夹具的前端,导轨固定设置于夹具支撑框架的前端;夹具左框架、夹具右框架通过滑块滑接于导轨上;液压油缸设于夹具左框架和夹具右框架上,部分式滚圈通过限位轴承组件支撑设于夹具左框架和夹具右框架的内圈;驱动电机设于夹具左框架或夹具右框架上,驱动电机的主动齿轮主动齿轮与部分式滚圈的齿圈啮合。本实用新型提供的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,可实现快速自动装夹,且无需跟随罐体转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转工装夹具,尤其是一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具。
背景技术
混凝土搅拌罐罐体在生产制作时,由前锥、中筒、后锥相互连接组成,并且罐体内部需均匀焊接多个搅拌叶片,在罐体连接及焊接叶片时,需保证罐体外圈为圆形,无变形。实际生产中,都是先采用专用的工装夹具对罐体进行箍圆,然后再进行罐体连接及焊接叶片。
现有的工装夹具均需工人手动安装,劳动强度高,安装时间长,而且搅拌罐体转移制作工位时,工装夹具需要跟随搅拌罐体移动,直到内部叶片焊接后方能拆卸,工装夹具与搅拌罐体移动需要较大运转平车及运输通道。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,可实现快速自动装夹,且无需跟随罐体转移。
本实用新型的技术方案为:一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,包括:
夹具,所述夹具设置于地面上,所述夹具上设置有支撑件;
搅拌罐体,所述搅拌罐体支撑设置于所述支撑件上;
夹具支撑框架和导轨,所述夹具支撑框架设置于所述夹具的前端,所述导轨固定设置于所述夹具支撑框架的前端;
滑块、夹具左框架和夹具右框架,所述夹具左框架、所述夹具右框架通过滑块滑接于所述导轨上;
液压油缸及其液压油缸固定件,所述液压油缸通过液压油缸固定件固定在所述夹具左框架或夹具右框架上,所述液压油缸与其导杆连接,所述导杆通过另一液压油缸固定件固定在所述夹具左框架或夹具右框架上;
限位轴承组件和部分式滚圈,多个所述限位轴承组件设于所述夹具左框架和夹具右框架上,所述部分式滚圈通过限位轴承组件支撑设于所述夹具左框架和夹具右框架的内圈;
驱动电机,所述驱动电机设于所述夹具左框架或夹具右框架上,所述驱动电机的主动齿轮主动齿轮与所述部分式滚圈的齿圈啮合。
优选地,所述夹具具有钢结构件斜面。
优选地,所述支撑件为万向球轴承,所述万向球轴承为多个。
优选地,所述导轨为直线导轨,所述直线导轨为两根。
优选地,所述滑块为4个;
优选地,所述部分式滚圈由滚圈边沿、滚圈边沿之间的容纳槽位、以及齿圈依次构成。
优选地,所述限位轴承组件由限位座板、轴承安装轴和轴承依次连接而成,所述限位座板固定设置于所述夹具左框架和夹具右框架上,所述轴承嵌入设置于所述容纳槽位内以支撑所述部分式滚圈。
优选地,每两所述限位轴承组件构成一组,每组限位轴承组件呈对应地设置于所述夹具左框架和夹具右框架的前面板和后面板上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,通过设计一种新型的用于混凝土搅拌罐自动校圆的工装夹具,使得混凝土搅拌罐对接及内部叶片焊接时,工装夹具可以很方便的自动夹紧及拆卸,以及在混凝土搅拌罐体转移制作工位时,工装夹具不需要跟随搅拌罐体移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图5为本实用新型的部分结构示意图。
图6为本实用新型的主视图。
图7为本实用新型的后视图。
图8为本实用新型的左视图。
图9为本实用新型的右视图。
图10为本实用新型的俯视图。
图11为本实用新型的仰视图。
图12为本实用新型的部分式滚圈和驱动电机原理图。
图13为图12中的D-D剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1至图13所示,一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,包括夹具1、搅拌罐体3、夹具支撑框架4、直线导轨5、滑块6、夹具左框架7、夹具右框架8、液压油缸9及其液压油缸固定件、限位轴承组件、部分式滚圈10和驱动电机12。
其中夹具1的托架钢结构件固定在地面上,托架1的斜面上安装有万向球轴承2用于支撑搅拌罐体3,同时万向球轴承轴2可使搅拌罐体3很方便的向进出夹具以及旋转。
本夹具1的前端安装有夹具支撑框架4,夹具支撑框架前表面上安装有两根直线导轨5,一根直线导轨上配有4个滑块6。
滑块6上面固定安装的是夹具左框架7以及夹具右框架8,以使夹具左框架 7、夹具右框架8能通过滑块滑接于直线导轨5上,夹具左框架7、夹具右框架 8通过上方与下方安装液压油缸9进行打开与闭合。具体地:液压油缸9通过液压油缸固定件17固定在夹具左框架7(或夹具右框架8)上,液压油缸17与其导杆11连接,导杆11通过另一液压油缸固定件17固定在夹具右框架8(或夹具左框架7)上。
本部分式滚圈10由滚圈边沿101、滚圈边沿之间的容纳槽位102、以及齿圈103依次构成。而限位轴承组件由限位座板14、轴承安装轴15和轴承16依次连接而成,限位座板14固定设置于夹具左框架7和夹具右框架8上,轴承16 嵌入设置于容纳槽位102内以支撑部分式滚圈10,由轴承16限制剖分式滚圈 10轴向运动,同保证剖分式滚圈10能够做旋转运动。
每两限位轴承组件构成一组,每组限位轴承组件呈对应地设置于夹具左框7 架和夹具右框架8的前面板和后面板上。
本驱动电机12设于夹具左框架7或夹具右框架8上,驱动电机12的主动齿轮13与部分式滚圈10的齿圈啮合。
本实用新型的工作原理为:当搅拌罐体进入夹具后,夹具左框架以及夹具右框架在液压油缸的作用下进行闭合,同时剖分式滚圈跟着闭合,从而对搅拌罐体进行箍圆。而安装在夹具左框架左下方的的驱动电机通过主动齿轮与剖分式齿圈带动剖分式滚圈及搅拌罐体进行旋转。
本实用新型通过设计一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,此夹具可自动对搅拌罐体时进行箍圆,箍圆后再由夹具自带的动力机构驱动罐体旋转,以便罐体对接时对罐体圆周表面的焊缝进行焊接,焊接完成后,夹具可自动松开罐体,由转运平车把罐体转运至下一个加工工位,而夹具不需要随罐体转运。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例,不能以此来限定本实用新型的权利范围,因此,依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,包括:
夹具,所述夹具设置于地面上,所述夹具上设置有支撑件;
搅拌罐体,所述搅拌罐体支撑设置于所述支撑件上;
夹具支撑框架和导轨,所述夹具支撑框架设置于所述夹具的前端,所述导轨固定设置于所述夹具支撑框架的前端;
滑块、夹具左框架和夹具右框架,所述夹具左框架、所述夹具右框架通过滑块滑接于所述导轨上;
液压油缸及其液压油缸固定件,所述液压油缸通过液压油缸固定件固定在所述夹具左框架或夹具右框架上,所述液压油缸与其导杆连接,所述导杆通过另一液压油缸固定件固定在所述夹具左框架或夹具右框架上;
限位轴承组件和部分式滚圈,多个所述限位轴承组件设于所述夹具左框架和夹具右框架上,所述部分式滚圈通过限位轴承组件支撑设于所述夹具左框架和夹具右框架的内圈;
驱动电机,所述驱动电机设于所述夹具左框架或夹具右框架上,所述驱动电机的主动齿轮主动齿轮与所述部分式滚圈的齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述夹具具有钢结构件斜面。
3.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述支撑件为万向球轴承,所述万向球轴承为多个。
4.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述导轨为直线导轨,所述直线导轨为两根。
5.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述滑块为4个。
6.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述部分式滚圈由滚圈边沿、滚圈边沿之间的容纳槽位、以及齿圈依次构成。
7.根据权利要求6所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,所述限位轴承组件由限位座板、轴承安装轴和轴承依次连接而成,所述限位座板固定设置于所述夹具左框架和夹具右框架上,所述轴承嵌入设置于所述容纳槽位内以支撑所述部分式滚圈。
8.根据权利要求1或7所述的一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具,其特征在于,每两所述限位轴承组件构成一组,每组限位轴承组件呈对应地设置于所述夹具左框架和夹具右框架的前面板和后面板上。
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CN201821896893.2U CN209850254U (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种适用于混凝土搅拌罐自动校圆的剖分式回转工装夹具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112589363A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 深圳市果源石油化工有限公司 | 一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具 |
CN112621087A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 深圳市果源石油化工有限公司 | 一种大型化工容器制造加工方法 |
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