CN209850166U - 一种用于焊接工件的焊接炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于焊接工件的焊接炉，包括操作台、焊接装置、传输钢带、固定加热板、钢带限位件以及与传输钢带的运动系统；所述焊接装置和固定加热板固定在操作台上，所述焊接装置设置在固定加热板上方，所述传输钢带设置在固定加热板上表面；设置沿工件传输方向上工件的长度为第一距离；所述运动系统包括水平运动系统；所述传输钢带与运动系统固定连接；所述水平运动系统带动传输钢带在固定加热板的表面上沿工件传输方向运动；水平运动系统每次移动的距离为第二距离；所述钢带限位件设置在传输钢带上，所述钢带限位件之间的距离依次为第一距离和第二距离交错设置，其中第二距离大于第一距离。本申请提高了工件运输安全性和效率。

Description

一种用于焊接工件的焊接炉

技术领域

本申请涉及焊接炉领域，尤其是指一种用于焊接工件的焊接炉

背景技术

现有技术中，焊接炉在焊接工件过程中，传输装置容易发生位置偏移，一旦位置偏移，造成工件在真空腔入口或出口位置发生卡板现象，损毁工件，同时影响真空，对整个工艺流程造成影响。现有设备虽然增加了位置判断，如传感器等，但也有应用局限性，比如温度问题，焊接的预热过程中，温度要大于100℃，普通传感器很难承受如此高的温度；若用其他非接触式传感器如光纤传感器、红外传感器等，需穿过一层透明密封材料，焊接过程中助焊剂会附着在透明密封材料上，造成传感器失灵,整体设备可靠性下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种用于焊接工件的焊接炉，包括操作台、焊接装置、传输钢带、固定加热板、钢带限位件以及与传输钢带的运动系统；

所述焊接装置和固定加热板固定在操作台上，所述焊接装置设置在固定加热板上方，所述传输钢带设置在固定加热板上表面；

设置沿工件传输方向上工件的长度为第一距离；

所述运动系统包括水平运动系统；所述传输钢带与运动系统固定连接；所述水平运动系统带动传输钢带在固定加热板的表面上沿工件传输方向运动；水平运动系统每次移动的距离为第二距离；

所述钢带限位件设置在传输钢带上，所述钢带限位件之间的距离依次为第一距离和第二距离交错设置，其中第二距离大于第一距离。

其中，优选的，所述运动系统还包括垂直运动系统，所述垂直运动系统与水平运动系统固定连接，所述垂直运动系统带动传输钢带在垂直于在固定加热板表面的方向上运动。

其中，优选的，所述钢带限位件为┘型、└型或┴型的片状结构，其中钢带限位件的一臂冲压固定在传输钢带上，另一臂垂直于传输钢带。

其中，优选的，所述钢带限位件设置为方形或圆形。

其中，优选的，钢带限位件以焊接、粘接或铆接的方式固定于传输钢带上。

其中，优选的，在固定加热板上还设置有用于对传输钢带进行避位的条槽。

其中，优选的，所述传输钢带为扁平状或线状。

其中，优选的，所述焊接装置为真空负压炉或者正压炉。

其中，优选的，所述传输钢带与固定加热板所在平面具有一定角度。

其中，优选的，所述角度设置为可调整，优选为0°-30°。

本申请实现的有益效果如下：

本申请的传输装置使用钢带、钢丝或者链条，将工件传输到负压腔内进行处理，在传输过程中，由于传输装置的移动会造成工件的偏移，造成不能完全进入真空区，影响整个焊接工艺流程，因此根据运动系统的设置，在传输装置上设置限位，使得传输装置上的工件能够精确的进入负压腔内，增加了安全性，减少了损耗率。

附图标记：

1操作台 2传输钢带 2’钢丝 3固定加热板

4焊接装置 5出料口 6拨叉 7支撑导向

8驱动系统 9固定杆 10套杆 11链条

12工件支撑 13折弯挡边 14工件 111固定底板

112水平运动导轨 113水平运动滑块

114水平运动丝杠 115水平运动电机 116垂直运动安装板

117垂直运动电机 118垂直运动丝杠 119垂直运动导轨

120垂直运动滑块 121垂直运动安装板 122钢带安装座

123支撑件水平运动导轨 124支撑件水平运动滑块

125支撑件安装座 126支撑件导向座 127支撑件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请使用钢带作为传输工件的传输装置时的结构图。

图2为图1放置工件时的结构图。

图3为本申请使用钢丝作为传输工件的传输装置时的结构图

图4为本申请使用拨料装置为钢丝或钢带限位时的结构图

图5为图4放置工件时的结构图

图6为本申请使用链条作为工件传输装置时的结构图。

图7为图6放置工件时的结构图。

图8为本申请的运动系统和支撑系统的结构示意图，其中图 8A-8E表示支撑系统与运动系统之间的运动状态图。

图9A、9B、9C为工件的传输装置设置为倾斜角度时的结构图， 9A、9B、9C分别代表传输装置是钢带、钢丝、链条时的状态。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请提供一种焊接炉，包括操作台1、传输钢带2、固定加热板3、焊接装置4、出料口5、限位件21以及与传输钢带2连接的运动系统。

所述焊接装置4和固定加热板3都固定在操作台1上，所述固定加热板3位于操作台1和焊接装置4之间，所述传输钢带2延工件的传输方向设置在固定加热板3上表面。所述焊接装置4与固定加热板3之间能够形成密闭的负压腔，由传输钢带4传输进来的工件进入负压腔后，在负压腔内进行焊接，其中，为了使工件能够确保落入负压腔内，所述工件的位置由传输钢带上1上的限位件21 进行限定，设置工件沿钢带方向的宽度为第一距离。

本申请所述的焊接装置可以选择使用负压真空炉，也可以选择使用增压炉。

设置所述传输钢带2的扁平面与固定加热板3的上表面所在平面平行，因此所述传输钢带2能够贴合在固定加热板3的上表面，在固定加热板3上还设置有条槽，所述述传输钢带2能够进入条槽内部，所述条槽用于限制传输钢带2在固定加热板3上的位置。

所述出料口5设置在固定加热板两侧，所述传输钢带2也覆盖在所述出料口5上，所述出料口5上设置有转动轴，所述转动轴的延伸方向与传输钢带2的延伸方向相同，所述转动轴转动时，能够将焊接完成的工件传出焊接炉。

所述传输钢带2连接的运动系统包括固定底板111、水平运动系统和垂直运动系统；

如图8所示，固定底板111固定在水平地面上，所述运动系统的顺序由下向上依次为：固定底板、垂直运动系统和水平运动系统。

所述水平运动系统包括水平运动安装板116、水平运动导轨112、水平运动丝杠114以及水平运动电机115；其中，所述水平运动导轨112固定在固定底板111的上表面；水平运动滑块113固定在水平运动安装板116的下表面，所述水平运动滑块113与所述水平运动导轨112滑动连接；

在水平运动导轨112和水平运动安装板116之间设置水平运动丝杠114，所述水平运动丝杠114固定在固定底板111上；

其中，水平运动安装板116、水平运动导轨112、水平运动丝杠 114都与固定底板11所在平面平行；

所述水平运动丝杠114包括水平运动螺母，所述水平运动螺母与水平运动电机115连接。

在水平运动安装板116的底部还设有用于固定水平运动螺母的安装座，所述水平运动螺母通过安装座固定在水平运动安装板116 上。通过上述方式，所述水平运动螺母与水平运动安装板116固定连接，而所述水平运动螺母与水平运动电机115的轴心连接，因此当水平运动电机的轴心转动时，水平运动螺母开始在水平运动丝杠 114上运动，同时带动水平运动安装板116上的水平运动滑块113 在所述水平运动导轨112上滑动。

本实施例中，设置水平运动安装板116每次都移动相同的单位长度，设置水平运动安装板116移动的距离为第二距离；所述第二距离即为工件在传输钢带上每次应水平移动的距离。所述第二距离大于第一距离。

垂直运动系统包括：垂直运动安装板121、垂直运动导轨119、垂直运动丝杠118以及垂直运动电机117，其中，所述垂直运动安装板121与水平运动安装板116平行；

所述垂直运动丝杠118设置在垂直运动安装板121和水平运动安装板116之间，所述垂直运动丝杠118垂直的固定在所述水平运动安装板116的中心处，所述垂直运动丝杠118上设置有垂直运动螺母，所述垂直运动螺母与垂直运动安装板121固定连接。

所述垂直运动导轨119设置在水平运动安装板116和垂直运动安装板121之间，所述垂直运动导轨119与垂直运动丝杠118平行，所述垂直运动导轨119与所述水平运动安装板116固定连接，在本实施例中，使用两个垂直运动导轨，分别设置在水平运动安装板116的两端。

所述垂直运动安装板121上固定有垂直运动滑块120，所述垂直运动滑块120与垂直运动导轨119滑动连接。

所述垂直运动螺母与垂直运动电机117连接，当所述垂直运动电机117转动时，带动垂直运动螺母在垂直运动丝杠118上运动，继而带动垂直运动安装板121在垂直运动导轨119上运动。本实施例中，设置垂直运动安装板121每次都在垂直方向上移动相同的单位长度，设置垂直运动安装板121每次移动的距离为第三距离；所述第三距离即为工件在传输钢带上每次在垂直方向上被抬起的高度距离。

所述垂直运动安装板121通过传输装置安装座122与传输钢带 2连接，在具体使用时，放置在传输钢带2上的工件通过垂直运动系统在垂直方向上的固定高度的抬高和降低和水平运动系统在水平方向上每次固定距离的平移，将工件传送到焊接装置4内，或者传送到出料口5上。

本申请还可以在垂直运动系统上设置支撑系统，如图8所示，所述支撑系统包括：支撑件127、支撑件导向座126、支撑件水平运动导轨123和支撑件安装板125。

其中，所述支撑件水平运动导轨123固定在垂直运动安装板125 上表面；

支撑件安装板125底部固定有支撑件水平运动滑块124，所述支撑件安装板125通过支撑件水平运动滑块124与支撑件水平运动导轨123滑动连接。

支撑件安装座125顶部固定设置有T型的支撑件127；所示支撑件127包括顶部的水平端和底部的垂直端，所述支撑件127与支撑件导向座126滑动连接，支撑件127的垂直端能够在支撑线导向套126内部滑动；

所述支撑件导向座125固定在固定加热板3下表面，所述支撑件127的垂直端固定在支撑件安装板125上，所述支撑件的垂直端穿过支撑件导向座125和固定加热板，使支撑件127的平行端的顶部与钢带、钢丝滑动或滚动连接。

通过上述方式，当传输钢带被垂直运动系统带动抬起时，所述支撑件也随着一起抬起，支撑件的水平端与钢带接触，支撑钢带不会变形，支撑件与运动系统之间的运动位置关系如图8A-8E所示。

以上所述的实施方式中，在传输钢带2的上表面设置有限位件 21，如图1所述，所述限位件21为L型的片状结构，一臂冲压固定在钢带上，另一臂垂直于传输钢带2的扁平面，用于放置在传输钢带2上的工件的限位功能；其中，所述每条传输钢带2上的偶数限位片与其相邻的两个奇数限位片之间的距离分别设置为第一距离以及第二距离和第一距离的差值。

另外，所述限位片还可以设置为限位块，限位片可以焊接、粘接、铆接等方式固定于钢带上，限位片形状包括上述形式但不限于上述形式。

另外，在钢带上设置限位片，还可以在钢带上冲压翻边，凸起、翻边等，固定方式包括上述形式但不限于上述形式。

所述钢带还可以用钢丝代替，如图3所示，具体方法与钢带类似，使用圆形薄片形状的限位片，所述钢丝穿过所述限位片，同样，限位片的固定方式与上述钢带的限位片类似。

本实施例中还可以在钢带或钢丝表面涂覆高温防滑涂层，增加接触摩擦力。

如图4和图5所示，本申请还可以将限位件设置为带有驱动装置的拨料装置，作为另外一个实施例，所述拨料装置包括支撑杆9、拨叉6、套杆10、支撑导向7和驱动装置8，其中，所述支撑杆9 延伸方向与传输钢带2平行，所述支撑杆9通过支撑导向7固定在操作台1上，所述支撑杆9与固定加热板3的垂直距离为第三距离；所述支撑杆9上套设有套杆10，所述支撑杆9和所述套杆10能够相对滑动，所述套杆上等距的固定有若干拨叉6，所述拨叉6的延伸方向与支撑杆9垂直，设置所述拨叉6之间的距离为第一距离；将所述工件设置在相邻的拨叉之间。

所述套杆10上固定连接有驱动装置8，所述驱动装置8用于推动套杆10在支撑杆10上滑动，每次滑动距离为第二距离。

设置驱动装置，使拨料装置在传输钢带的延伸方向上与钢带在水平方向同步运动，但拨料装置不能在垂直方向上升降运动，当传输钢带带着工件向上抬起第三距离后，工件进入相邻拨叉之间，此时拨叉和工件一起进行水平运动，在拨叉的限制下，工件在钢带上的位置不会移动，之后传输钢带在垂直运动系统的带动下开始下降，此时设置驱动装置拨料装置恢复到原先的位置，由此保证工件在被钢带抬起时不会落在限位以外的位置。

本申请还可以舍弃传输钢带，使用带有传输限位件13的链条 11来作为传输装置成为另外一个实施例，如图6和图7所示，沿工件传输方向，在在操作台内部的垂直两侧分别设置链轮和链条11，在链条11上设置工件支撑12，工件支撑12用来放置工件，本实施例中，在操作台其中一侧的四个端点上使用四个链轮，所述四个链轮外侧设置有呈回环闭合的链条11，且链条11的上表面与固定加热板3所在的平面平行，所述链条11上设置有传输限位，所述传输限位包括成对的折弯挡边13，每对折弯挡边之间的距离设置为第一距离，在每対弯折挡边之间放置工件14，从而实现对工件在传输方向上的位置限定，在使用链条作为传输工件的装置时，可以省略垂直运动系统，只使用水平运动系统。其中，所述链条11的上表面不能低于固定加热板3的上表面；所述链条限位件13之间的距离不小于工件的长度。

本申请还可以将传输工件的装置设置成与固定加热板所在平面成一定夹角的形态，以增加传输速率，所述角度优选为15度-40度，也可以为了实际的需要，将钢丝或者钢带设计成可调整角度的设计，其中图9A、9B、9C分别代表传输装置是钢带、钢丝、链条时设置成与固定加热板具有一定夹角的状态，优选为0°-30°。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，包括操作台、焊接装置、传输钢带、固定加热板、钢带限位件以及与传输钢带的运动系统；

所述焊接装置和固定加热板固定在操作台上，所述焊接装置设置在固定加热板上方，所述传输钢带设置在固定加热板上表面；

设置沿工件传输方向上工件的长度为第一距离；所述运动系统包括水平运动系统；所述传输钢带与运动系统固定连接；所述水平运动系统带动传输钢带在固定加热板的表面上沿工件传输方向运动；水平运动系统每次移动的距离为第二距离；

所述钢带限位件设置在传输钢带上，所述钢带限位件之间的距离依次为第一距离和第二距离交错设置，其中第二距离大于第一距离。

2.如权利要求1所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述运动系统还包括垂直运动系统，所述垂直运动系统与水平运动系统固定连接，所述垂直运动系统带动传输钢带在垂直于在固定加热板表面的方向上运动。

3.如权利要求1或2所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述钢带限位件为┘型、└型或┴型的片状结构，其中钢带限位件的一臂冲压固定在传输钢带上，另一臂垂直于传输钢带。

4.如权利要求1或2所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述钢带限位件设置为方形或圆形。

5.如权利要求1或2所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，钢带限位件以焊接、粘接或铆接的方式固定于传输钢带上。

6.如权利要求1或2所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，在固定加热板上还设置有用于对传输钢带进行避位的条槽。

7.如权利要求1所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述传输钢带为扁平状或线状。

8.如权利要求1所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述焊接装置为真空负压炉或者正压炉。

9.如权利要求1所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述传输钢带与固定加热板所在平面具有一定角度。

10.如权利要求9所述的用于焊接工件的焊接炉，其特征在于，所述角度设置为0°-30°。