CN209849202U - 一种控制膏状涂层厚度的预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制膏状涂层厚度的预制件，基材表面顶面填充有涂层材料；基材表面上设置有成阵列布置的颜色垫块，横向的颜色垫块之间均通过钢筋连接，纵向的颜色垫块之间均通过钢筋连接；涂层材料的顶面为涂层表面，涂层表面与颜色垫块的顶面齐平；颜色垫块由上部的上部垫块和下部的下部垫块组成阶梯轴结构，其中上部垫块为阶梯轴小端，下部垫块的上从上到下依次设置有通孔A、通孔B，通孔A与通孔B成直角布置；下部垫块的底面中心设置有内凹的圆弧面A，圆弧面A内设置有底涂粘接材料。本实用新型结构合理，采用“颜色垫块”加“金属网格”的组合预制件，在含有金属骨架的膏状涂层控制施工涂层厚度，固化后能及时预警涂层耗损。

Description

一种控制膏状涂层厚度的预制件

技术领域

本实用新型属于水泵、管件、容器内壁的防护涂层技术领域，特别涉及一种控制膏状涂层厚度的预制件，具有警示涂层损耗的功能。

背景技术

采用高分子材料(环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等)和陶瓷颗粒粉末(碳化硅、氧化铝、二氧化硅等)复合而成的陶瓷涂层材料已经在水泵、管件、容器内壁的耐磨和防腐领域得到了广泛的应用。在某些重防腐领域，涂层施工的厚度达到10mm以上，即涂层材料调配为膏状的厚浆，一次涂覆不流挂，采用刮板挤压涂抹施工。

常规涂层操作时，施工人员一般采用“湿膜梳”(一种带有高低序列排列的锯齿状卡片)来测量和控制涂层的厚度。但是，“湿膜梳”的锯齿高度有限，不能用于测量厚浆涂层。在某些厚浆膏状涂层的实践应用中，涂层防护材料的厚度已经超过10mm以上，使得在涂装过程中对于涂层厚度难以测量和控制。

某些施工人员也会采用“深度尺”(一种细长带刻度的扁尺)，在厚浆潮湿状态是插入涂层直至底面，来测量涂层厚度。但是，深度尺在插入和拔出的时候，容易往膏状涂层内混入气泡和空穴，导致涂层不能紧密结合固化。

很多情况下，厚浆涂层会采用含有金属网格加强骨架、类似“钢筋混凝土”的耦合结构设计，即涂层和基材底面之间有金属骨架阻挡；那么上述“湿膜梳”和“深度尺”都不能顺利插入达到基材底面，无法检测实际施工涂层的厚度。

现在市售的涂层测厚仪器，无论是电磁涡流法测厚仪，还是超声波测厚仪，都只能应用在涂层固化和硬化后，用于测量“干膜”状态的厚度，不能用于涂层潮湿和未固化状态的“湿膜”厚度测量，否则会导致涂层探头接触面污染，损坏仪器。另外，测厚仪也不能用于内含有金属骨架的涂层厚度测量，其原因是，涂层内部结构不是一个“均质”的物质状态，对干膜测厚仪的测量形成极大的信号干扰，无法获得准确的厚度值。

厚浆涂层固化后，在实际工况长期使用下，涂层受到流体介质的腐蚀和磨损，会逐渐减薄和损耗；并且在不同流速区域，这种损耗是不均匀的，使得后期判断涂层防护的维护保养工作很困难。

如何设计一种控制膏状涂层厚度的预制件，如何用一种简便的方法对涂层减薄和损耗的程度进行预警、及时提示对减薄的涂层进行修补和加厚，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种控制膏状涂层厚度的预制件，用于解决现有技术中存在的厚浆涂层采用深度尺在插入和拔出的时候，容易往膏状涂层内混入气泡和空穴，导致涂层不能紧密结合固化；市售的涂层测厚仪器，无论是电磁涡流法测厚仪，还是超声波测厚仪，都只能应用在涂层固化和硬化后，用于测量“干膜”状态的厚度，不能用于涂层潮湿和未固化状态的“湿膜”厚度测量，会导致涂层探头接触面污染，损坏仪器；测厚仪也不能用于内含有金属骨架的涂层厚度测量，涂层内部结构不是一个“均质”的物质状态，对干膜测厚仪的测量形成极大的信号干扰，无法获得准确的厚度值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种控制膏状涂层厚度的预制件，包括基材表面，所述的基材表面顶面填充有涂层材料；基材表面上设置有成阵列布置的颜色垫块，横向的颜色垫块之间均通过钢筋连接，纵向的颜色垫块之间均通过钢筋连接；涂层材料的顶面为涂层表面，涂层表面与颜色垫块的顶面齐平；

颜色垫块由上部的上部垫块和下部的下部垫块组成阶梯轴结构，其中上部垫块为阶梯轴小端，下部垫块的上从上到下依次设置有通孔A、通孔B，通孔A与通孔B成直角布置；通孔A与通孔B内分别设置有钢筋；下部垫块的底面中心设置有内凹的圆弧面A，圆弧面A内设置有底涂粘接材料，底涂粘接材料与基材表面粘接并固化；

上部垫块与涂层材料的材质及颜色相同，采用白色或灰色中的任意一种。

于本实用新型的一实施例中，所述的上部垫块的顶部设置有圆弧面B。

于本实用新型的一实施例中，所述的钢筋的直径为0.5mm～1.5mm，钢筋的材质采用304不锈钢或316不锈钢中的任意一种。

于本实用新型的一实施例中，所述的钢筋分别穿过颜色垫块上的通孔A和通孔B，在平面上形成矩阵网格结构。

于本实用新型的一实施例中，所述的颜色垫块采用预浇注至模具中固化得到的预制件，颜色垫块的制模工艺采用硅胶翻模制作技术；颜色垫块的翻模制作过程采用一次浇注成型或分段多次浇注成型中的任意一种。

于本实用新型的一实施例中，所述的下部垫块采用红色，颜色垫块采用分段二次浇注成型。

如上所述，本实用新型的一种控制膏状涂层厚度的预制件，结构合理，采用“颜色垫块”加“金属网格”的组合预制件，能在含有金属骨架的膏状涂层控制施工涂层厚度，固化后能及时预警涂层耗损，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的颜色垫块和钢筋的安装结构俯视图。

图3为本实用新型的颜色垫块内部结构示意图。

图中：1.基材表面；2.颜色垫块；3.钢筋；4.涂层材料；5.涂层表面；6.上部垫块；7.下部垫块；8.圆弧面A；9.通孔A；10.通孔B；11.底涂粘接材料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种控制膏状涂层厚度的预制件，包括基材表面1，所述的基材表面1顶面填充有涂层材料4；

如图2所示，基材表面1上设置有成阵列布置的颜色垫块2，横向的颜色垫块2之间均通过钢筋3连接，纵向的颜色垫块2之间均通过钢筋3连接；涂层材料4的顶面为涂层表面5，涂层表面5与颜色垫块2的顶面齐平；

如图3所示，颜色垫块2由上部的上部垫块6和下部的下部垫块7组成阶梯轴结构，其中上部垫块6为阶梯轴小端，下部垫块7的上从上到下依次设置有通孔A9、通孔B10，通孔A9与通孔B10成直角布置；通孔A9与通孔B10内分别设置有钢筋3；下部垫块7的底面中心设置有内凹的圆弧面A8，圆弧面A8内设置有底涂粘接材料11，底涂粘接材料11与基材表面1粘接并固化，以增强颜色垫块2的粘接表面积以及牢固性；

上部垫块6与涂层材料4的材质及颜色相同，采用白色或灰色中的任意一种；

所述的上部垫块6的顶部设置有圆弧面B；

所述的钢筋3的直径为0.5mm～1.5mm，钢筋3的材质采用304不锈钢或316不锈钢中的任意一种；

所述的钢筋3分别穿过颜色垫块2上的通孔A9和通孔B10，在平面上形成矩阵网格结构。

具体实施时，本实用新型提供了一种采用“颜色垫块”加“金属网格”的组合预制件，颜色垫块2上预设通孔A9与通孔B10，钢筋3贯穿通孔，形成矩阵网状结构；在涂层施工过程中，铺设上述组合预制件到基材表面1；颜色垫块2的底面圆弧面A8里面预先充填底涂粘接材料11，与基材表面1粘接并固化；然后，涂抹并填充厚浆涂层材料4至上述组合预制件，使得涂层材料充满颜色垫块2和钢筋3矩阵网格间隙中；用刮板收平涂层材料4直至和颜色垫块2的顶面一致，形成厚度均匀的涂层表面5；

与现有技术相比，本实用新型中的颜色垫块2的高度为定量尺寸，涂层后的厚度取决于颜色垫块2的高度，在厚浆材料涂装过程中，无需采用其他测厚工具和仪器即可方便地控制涂层的最终厚度；厚浆材料在充填组合预制件的网格层的逐渐减薄至颜色垫块2的下部垫块7时，即露出红色部分预警，在不同流体工况下，某些局部结构的间隙可以一次连贯成型，避免了测厚卡尺频繁插拔涂层导致的空穴和气泡；另外，在涂层长期工况使用过程中，涂层严重耗损区域会较早露出红色预警点，这样可以提示现场人员预先针对这些特定区域，安排涂层修补和加厚工作。

实施例一、所述的颜色垫块2采用预浇注至模具中固化得到的预制件，颜色垫块2的制模工艺采用硅胶翻模制作技术；颜色垫块2的翻模制作过程采用一次浇注成型或分段多次浇注成型中的任意一种。

实施例二、所述的下部垫块7采用红色，通过在涂层材料4的材质中加入0.2％的氧化铁红颜料混合而得，该颜料的加入并不影响本行业涂层材料4的耐磨和防腐性能，没有改变材料材质；颜色垫块2采用分段二次浇注成型。

综上所述，本实用新型提供一种控制膏状涂层厚度的预制件，结构合理，采用“颜色垫块”加“金属网格”的组合预制件，能在含有金属骨架的膏状涂层控制施工涂层厚度，固化后能及时预警涂层耗损。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种控制膏状涂层厚度的预制件，包括基材表面(1)，其特征在于：所述的基材表面(1)顶面填充有涂层材料(4)；基材表面(1)上设置有成阵列布置的颜色垫块(2)，横向的颜色垫块(2)之间均通过钢筋(3)连接，纵向的颜色垫块(2)之间均通过钢筋(3)连接；涂层材料(4)的顶面为涂层表面(5)，涂层表面(5)与颜色垫块(2)的顶面齐平；

颜色垫块(2)由上部的上部垫块(6)和下部的下部垫块(7)组成阶梯轴结构，其中上部垫块(6)为阶梯轴小端，下部垫块(7)的上从上到下依次设置有通孔A(9)、通孔B(10)，通孔A(9)与通孔B(10)成直角布置；通孔A(9)与通孔B(10)内分别设置有钢筋(3)；下部垫块(7)的底面中心设置有内凹的圆弧面A(8)，圆弧面A(8)内设置有底涂粘接材料(11)，底涂粘接材料(11)与基材表面(1)粘接并固化；

上部垫块(6)与涂层材料(4)的材质及颜色相同，采用白色或灰色中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种控制膏状涂层厚度的预制件，其特征在于：所述的上部垫块(6)的顶部设置有圆弧面B。

3.根据权利要求1所述的一种控制膏状涂层厚度的预制件，其特征在于：所述的钢筋(3)的直径为0.5mm～1.5mm，钢筋(3)的材质采用304不锈钢或316不锈钢中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种控制膏状涂层厚度的预制件，其特征在于：所述的钢筋(3)分别穿过颜色垫块(2)上的通孔A(9)和通孔B(10)，在平面上形成矩阵网格结构。

5.根据权利要求1所述的一种控制膏状涂层厚度的预制件，其特征在于：所述的颜色垫块(2)采用预浇注至模具中固化得到的预制件，颜色垫块(2)的制模工艺采用硅胶翻模制作技术；颜色垫块(2)的翻模制作过程采用一次浇注成型或分段多次浇注成型中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种控制膏状涂层厚度的预制件，其特征在于：所述的下部垫块(7)采用红色，颜色垫块(2)采用分段二次浇注成型。