CN209848801U - 节能型耐火泥搅拌设备 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本实用新型涉及不定型耐火材料混料搅拌技术领域，具体涉及节能型耐火泥搅拌设备，包括加料台、混料箱和拌料机，加料台上设置有控制器，混料箱顶部设置有进料口，进料口连接到混料箱内中，混料箱设置有混料杆，混料箱底部设置有混料排料管，混料排料管连接混料机吸泵，混料机吸泵通过进料管连接到拌料机内，拌料机内设置有拌料桶，拌料桶内设置有拌料器，拌料器连接搅拌电机，搅拌电机设置在拌料机顶部，拌料桶底部设置有出料孔，出料孔通过出料管连接拌料吸泵，拌料吸泵连接出料口，能够实现提高不定型耐火材料的搅拌效率和精确控制不定型耐火材料的比例。
Description
技术领域
本实用新型涉及不定型耐火材料混料搅拌技术领域，具体涉及节能型耐火泥搅拌设备。
背景技术
不定型耐火材料又称为散状耐火材料，散状耐火材料具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。
现有技术中，不定型耐火材料需要加水搅拌后，不定型耐火材料具有良好的流动性便于施工，不定型耐火材料有人工搅拌效率较低，并且很难精确控制不定型耐火材料和水的比例，实现不了良好的耐火性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供节能型耐火泥搅拌设备，能够实现提高不定型耐火材料的搅拌效率和精确控制不定型耐火材料的比例。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
节能型耐火泥搅拌设备，包括加料台、混料箱和拌料机，加料台上设置有控制器，混料箱顶部设置有进料口，混料箱内横向设置有第一混料杆和第二混料杆，第一混料杆和第二混料杆连接混料电机，混料箱底部设置有混料排料管，混料排料管连接混料机吸泵，混料机吸泵通过进料管连接到拌料机内，拌料机内设置有拌料桶，拌料桶内设置有拌料器，拌料器连接搅拌电机，搅拌电机设置在拌料机顶部，拌料桶底部设置有出料孔，出料孔通过出料管连接拌料吸泵，拌料吸泵连接出料口，所述电器由控制器控制，并由外部电源供电。
进一步，所述进料口内设置有筛网，筛网通过弹簧固定在进料口内。
进一步，所述进料口上设置有吸尘口，吸尘口通过管道连接吸尘器，吸尘器连接粉尘储存箱，粉尘储存箱底部设置有粉尘排料口，粉尘排料口上设置有粉尘排料口开关。
进一步，所述第一混料杆设置在第二混料杆顶部，第一混料杆混料叶片向下旋转，第二混料杆混料叶片向上旋转。
进一步，所述拌料器由上到下依次设置有第一搅拌棒、第二搅拌棒、第三搅拌棒和底部搅拌棒，第一搅拌棒和第三搅拌棒搅拌叶片向上设置，第二搅拌棒和底部搅拌棒搅拌叶片向下设置。
进一步，所述拌料器内壁上设置有喷水口，喷水口分别设置有4个搅拌棒下方，喷水口通过设置在拌料器筒壁内的管道连接进水管，进水管上设置有电磁阀开关，电磁阀开关连接控制器。
进一步，所述进料管上设置有流量计，流量计连接控制器，进料管延伸到拌料桶内，拌料桶顶部设置有密封盖。
进一步，所述拌料桶底部设置有底座，底座上通过液压弹簧连接拌料桶支脚，液压弹簧上设置有震动器，震动器连接控制器。
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
1.包括加料台、混料箱和拌料机，加料台上设置有控制器，混料箱顶部设置有进料口，混料箱内横向设置有第一混料杆和第二混料杆，第一混料杆和第二混料杆连接混料电机，混料箱底部设置有混料排料管，混料排料管连接混料机吸泵，混料机吸泵通过进料管连接到拌料机内，拌料机内设置有拌料桶，拌料桶内设置有拌料器，拌料器连接搅拌电机，搅拌电机设置在拌料机顶部，拌料桶底部设置有出料孔，出料孔通过出料管连接拌料吸泵，拌料吸泵连接出料口，所述电器由控制器控制，并由外部电源供电，能够实现提高不定型耐火材料的搅拌效率，使耐火材料有更好的耐火性能。
2.所述进料口内设置有筛网，筛网通过弹簧固定在进料口内，能够实现防止有块状原料加入到混料箱中，难以粉碎。
3.所述进料口上设置有吸尘口，吸尘口通过管道连接吸尘器，吸尘器连接粉尘储存箱，粉尘储存箱底部设置有粉尘排料口，粉尘排料口上设置有粉尘排料口开关，能够实现加料时产生的粉尘能够通过吸尘口吸走，减少粉尘污染，净化工作环境，并且能收集粉末状的耐火材料回收利用。
4.所述第一混料杆设置在第二混料杆顶部，第一混料杆混料叶片向下旋转，第二混料杆混料叶片向上旋转，能够实现耐火材料能后在混料机内充分搅拌均匀。
5.所述拌料器由上到下依次设置有第一搅拌棒、第二搅拌棒、第三搅拌棒和底部搅拌棒，第一搅拌棒和第三搅拌棒搅拌叶片向上设置，第二搅拌棒和底部搅拌棒搅拌叶片向下设置，能够实现耐火材料与水混合后粘度增加，能够通过4把搅拌棒充分搅拌均匀。
6.所述拌料器内壁上设置有喷水口，喷水口分别设置有4个搅拌棒下方，喷水口通过设置在拌料器筒壁内的管道连接进水管，进水管上设置有电磁阀开关，电磁阀开关连接控制器，能够实现在加水搅拌过程中均匀添加，从不同搅拌层加水，实现更快搅匀耐火材料，增加搅拌效率，并且能根据加入耐火材料的量精确控制加入水的量。
7.所述进料管上设置有流量计，流量计连接控制器，进料管延伸到拌料桶内，拌料桶顶部设置有密封盖，能够实现拌料桶顶部设置有密封盖防止工作过程中有耐火材料被搅拌棒搅出，并且能检测控制加入耐火材料的数量。
8.所述拌料桶底部设置有底座，底座上通过液压弹簧连接拌料桶支脚，液压弹簧上设置有震动器，震动器连接控制器，能够实现在搅拌过程中通过震动减少耐火材料中气泡的数量，防止在之后的施工过程中耐火材料存在气泡，导致耐火材料脱落。
附图说明
图1为本实用新型结构视图。
图2为本实用新型混料箱结构视图。
图3为本实用新型拌料机结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
节能型耐火泥搅拌设备，包括加料台1、混料箱2和拌料机3，加料台1上设置有控制器4，混料箱2顶部设置有进料口8，混料箱2内横向设置有第一混料杆10和第二混料杆11，第一混料杆10和第二混料杆11连接混料电机5，混料箱2底部设置有混料排料管12，混料排料管12连接混料机吸泵6，混料机吸泵6通过进料管13连接到拌料机3内，拌料机3内设置有拌料桶19，拌料桶19内设置有拌料器20，拌料器20连接搅拌电机7，搅拌电机7 设置在拌料机3顶部，拌料桶19底部设置有出料孔25，出料孔25通过出料管26连接拌料吸泵27，拌料吸泵27连接出料口28，所述电器由控制器4控制，并由外部电源供电，能够实现提高不定型耐火材料的搅拌效率，使耐火材料有更好的耐火性能。
实施例2
在实施例1的基础上，所述进料口8内设置有筛网9，筛网9通过弹簧固定在进料口8内，能够实现防止有块状原料加入到混料箱中，难以粉碎。
实施例3
在实施例1的基础上，所述进料口8上设置有吸尘口14，吸尘口14通过管道连接吸尘器 15，吸尘器15连接粉尘储存箱16，粉尘储存箱16底部设置有粉尘排料口17，粉尘排料口17上设置有粉尘排料口开关18，能够实现加料时产生的粉尘能够通过吸尘口吸走，减少粉尘污染，净化工作环境，并且能收集粉末状的耐火材料回收利用。
实施例4
在实施例1的基础上，所述第一混料杆10设置在第二混料杆11顶部，第一混料杆10混料叶片向下旋转，第二混料杆11混料叶片向上旋转，能够实现耐火材料能后在混料机内充分搅拌均匀。
实施例5
在实施例1的基础上，所述拌料器20由上到下依次设置有第一搅拌棒21、第二搅拌棒22、第三搅拌棒23和底部搅拌棒24，第一搅拌棒21和第三搅拌棒23搅拌叶片向上设置，第二搅拌棒22和底部搅拌棒24搅拌叶片向下设置，能够实现耐火材料与水混合后粘度增加，能够通过4把搅拌棒充分搅拌均匀。
实施例6
在实施例1的基础上，所述拌料器20内壁上设置有喷水口32，喷水口32分别设置有4个搅拌棒下方，喷水口32通过设置在拌料器20筒壁内的管道连接进水管30，进水管30上设置有电磁阀开关31，电磁阀开关31连接控制器4，能够实现在加水搅拌过程中均匀添加，从不同搅拌层加水，实现更快搅匀耐火材料，增加搅拌效率，并且能根据加入耐火材料的量精确控制加入水的量。
实施例7
在实施例1的基础上，所述进料管13上设置有流量计33，流量计33连接控制器4，进料管 13延伸到拌料桶19内，拌料桶19顶部设置有密封盖，能够实现拌料桶顶部设置有密封盖防止工作过程中有耐火材料被搅拌棒搅出，并且能检测控制加入耐火材料的数量。
实施例8
在实施例1的基础上，所述拌料桶19底部设置有底座34，底座34上通过液压弹簧35连接拌料桶支脚36，液压弹簧35上设置有震动器37，震动器37连接控制器4，能够实现在搅拌过程中通过震动减少耐火材料中气泡的数量，防止在之后的施工过程中耐火材料存在气泡，导致耐火材料脱落。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：包括加料台(1)、混料箱(2)和拌料机(3)，加料台(1)上设置有控制器(4)，混料箱(2)顶部设置有进料口(8)，混料箱(2)内横向设置有第一混料杆(10)和第二混料杆(11)，第一混料杆(10)和第二混料杆(11)连接混料电机(5)，混料箱(2)底部设置有混料排料管(12)，混料排料管(12)连接混料机吸泵(6)，混料机吸泵(6)通过进料管(13)连接到拌料机(3)内，拌料机(3)内设置有拌料桶(19)，拌料桶(19)内设置有拌料器(20)，拌料器(20)连接搅拌电机(7)，搅拌电机(7)设置在拌料机(3)顶部，拌料桶(19)底部设置有出料孔(25)，出料孔(25)通过出料管(26)连接拌料吸泵(27)，拌料吸泵(27)连接出料口(28)。
2.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述进料口(8)内设置有筛网(9)，筛网(9)通过弹簧固定在进料口(8)内。
3.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述进料口(8)上设置有吸尘口(14)，吸尘口(14)通过管道连接吸尘器(15)，吸尘器(15)连接粉尘储存箱(16)，粉尘储存箱(16)底部设置有粉尘排料口(17)，粉尘排料口(17)上设置有粉尘排料口开关(18)。
4.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述第一混料杆(10)设置在第二混料杆(11)顶部，第一混料杆(10)混料叶片向下旋转，第二混料杆(11)混料叶片向上旋转。
5.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述拌料器(20)由上到下依次设置有第一搅拌棒(21)、第二搅拌棒(22)、第三搅拌棒(23)和底部搅拌棒(24)，第一搅拌棒(21)和第三搅拌棒(23)搅拌叶片向上设置，第二搅拌棒(22)和底部搅拌棒(24)搅拌叶片向下设置。
6.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述拌料器(20)内壁上设置有喷水口(32)，喷水口(32)分别设置有4个搅拌棒下方，喷水口(32)通过设置在拌料器(20)筒壁内的管道连接进水管(30)，进水管(30)上设置有电磁阀开关(31)，电磁阀开关(31)连接控制器(4)。
7.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述进料管(13)上设置有流量计(33)，流量计(33)连接控制器(4)，进料管(13)延伸到拌料桶(19)内，拌料桶(19)顶部设置有密封盖。
8.根据权利要求1所述的节能型耐火泥搅拌设备，其特征在于：所述拌料桶(19)底部设置有底座(34)，底座(34)上通过液压弹簧(35)连接拌料桶支脚(36)，液压弹簧(35) 上设置有震动器(37)，震动器(37)连接控制器(4)。
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