CN209848730U - 一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，涉及混料装置技术领域，包括桶体，所述桶体的上表面位于中心位置处设置有电机壳，且桶体的上表面位于电机壳的一侧位置处设置有清洗口，所述桶体的上表面位于电机壳的两侧位置处均设置有固体进料口，所述桶体的下表面设置有三个支脚，所述支脚的底端套接有支脚套，所述桶体的两侧均设置有液体进料口。本实用新型通过连接管的设置，使得户将连接管与出料口拧合过程中，顶柱会将密封盖顶起，从而桶体内部的混合物质从开口的密封盖位置处流出，结构巧妙，取料时更加方便，且取料时不会造成泄漏而造成混料的浪费，减少了混料成本。

Description

一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体是一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，混料装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式混料装置的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式混料装置对总体流动有利。

但目前市面上的混料装置结构较为复杂，出料口位置不方便，且容易泄露造成原料的浪费，不仅如此，混料装置也难以清洗。因此，本领域技术人员提供了一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括桶体，所述桶体的上表面位于中心位置处设置有电机壳，且桶体的上表面位于电机壳的一侧位置处设置有清洗口，所述桶体的上表面位于电机壳的两侧位置处均设置有固体进料口，所述桶体的下表面设置有三个支脚，所述支脚的底端套接有支脚套，所述桶体的两侧均设置有液体进料口，所述电机壳的内部设置有电机，所述桶体的内侧设置有中空板，且桶体的内部位于中空板的下方位置处设置有搅拌叶，所述中空板上表面均匀开设有洒水孔，所述桶体的内部底端设置有密封盖，且桶体的底部位于密封盖的位置处设置有出料口，所述出料口的下方设置有连接管，所述连接管的内部设置有支撑架，且连接管的内部位于支撑架的上方位置处设置有顶柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口的外侧设置有管螺纹，所述连接管的内侧设置有内螺纹，管螺纹与内螺纹相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖通过复位铰链与桶体相连接，且密封盖的内侧表面设置有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述洒水孔的孔径大小为5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚套为一种橡胶材质的构件，且支脚套与支脚通过胶水粘合固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体进料口与桶体的内部相连通，且两者之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、出料时用户将连接管与出料口拧合过程中，顶柱会将密封盖顶起，从而桶体内部的混合物质从开口的密封盖位置处流出，结构巧妙，取料时更加方便，且取料时不会造成泄漏而造成混料的浪费，减少了混料成本。

2、桶体需要清洗时，用户可以将外接水管连接至清洗口位置处并进行封闭，当清洗用水进入桶体内部时，中空板表面的水被挤压至桶体内部，且均匀喷洒，使得桶体内部得以清洗，防止了长时间不清洗细菌对其造成的污染以及需要换料时上次混料对其造成的污染，使得混料更加纯净，没有其他类型的杂质混入。

附图说明

图1为一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置的结构示意图；

图2为一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置中连接板与中空板的安装位置示意图；

图3为一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置中密封盖的安装位置示意图。

图中：1、桶体；2、支脚；3、支脚套；4、连接管；5、清洗口；6、电机壳；7、液体进料口；8、电机；9、中空板；10、洒水孔；11、密封盖；12、出料口；13、顶柱；14、支撑架；15、搅拌叶；16、固体进料口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括桶体1，桶体1的上表面位于中心位置处设置有电机壳6，且桶体1的上表面位于电机壳6的一侧位置处设置有清洗口5，桶体1的上表面位于电机壳6的两侧位置处均设置有固体进料口16，桶体1的下表面设置有三个支脚2，支脚2的底端套接有支脚套3，支脚套3为一种橡胶材质的构件，且支脚套3与支脚2通过胶水粘合固定，支脚套3橡胶材质较软，可以减少装置运行过程与地面摩擦造成的噪音，保护了厂区内员工的听力。

桶体1的两侧均设置有液体进料口7，电机壳6的内部设置有电机8，桶体1的内侧设置有中空板9，且桶体1的内部位于中空板9的下方位置处设置有搅拌叶15，中空板9上表面均匀开设有洒水孔10，洒水孔10的孔径大小为5mm，当装置闲置或需要换其他配料进行混合时，为了防止之前配料的污染，需要对桶体1内部进行清洗，用户可以将外接水管连接至清洗口5位置处并进行封闭，当清洗用水进入桶体1内部时，由于洒水孔10孔径较小，中空板9表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，中空板9的上方空气压力增大，使得中空板9表面的水被挤压至桶体1内部，且均匀喷洒，再将电机8开启，带动搅拌叶15转动，使得桶体1内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗细菌对其造成的污染以及需要换料时上次混料对其造成的污染，使得混料更加纯净，没有其他类型的杂质混入。

桶体1的内部底端设置有密封盖11，密封盖11通过复位铰链与桶体1相连接，且密封盖11的内侧表面设置有橡胶圈，复位铰链的设置使得当取料后完毕后，通过取下连接管4，密封盖11会由于复位铰链的作用而复原下降，从而使得桶体1下方开口重新关闭，有利于二次使用，使用方便。

桶体1的底部位于密封盖11的位置处设置有出料口12，出料口12的下方设置有连接管4，出料口12的外侧设置有管螺纹，连接管4的内侧设置有内螺纹，管螺纹与内螺纹相适配，此结构的设置使得随着用户将连接管4与出料口12拧合过程中，顶柱13向上方运动，当顶柱13顶端触碰到密封盖11的下表面时，如果用户继续进行拧合，顶柱13会将密封盖11顶起，从而桶体1内部的混合物质从开口的密封盖11位置处流出，结构巧妙，取料时更加方便，且取料时不会造成泄漏而造成混料的浪费，减少了混料成本。

连接管4的内部设置有支撑架14，且连接管4的内部位于支撑架14的上方位置处设置有顶柱13。

本实用新型的工作原理是：进料时，固体原料从固体进料口16进入，液体原料可以通过管道从液体进料口7进入桶体1内部，通过电机8带动搅拌叶15转动搅拌原料，混料完毕后，用户将连接管4与出料口12拧合时，顶柱13向上方运动，当顶柱13顶端触碰到密封盖11的下表面时，如果用户继续进行拧合，顶柱13会将密封盖11顶起，从而桶体1内部的混合物质从开口的密封盖11位置处流出，结构巧妙，取料时更加方便，密封盖11会由于复位铰链的作用而复原下降，从而使得桶体1下方开口重新关闭，有利于二次使用，桶体1需要清洗时，用户可以将外接水管连接至清洗口5位置处并进行封闭，当清洗用水进入桶体1内部时，由于洒水孔10孔径较小，中空板9表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，中空板9的上方空气压力增大，使得中空板9表面的水被挤压至桶体1内部，且均匀喷洒，再将电机8开启，带动搅拌叶15转动，使得桶体1内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗细菌对其造成的污染以及需要换料时上次混料对其造成的污染。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的上表面位于中心位置处设置有电机壳（6），且桶体（1）的上表面位于电机壳（6）的一侧位置处设置有清洗口（5），所述桶体（1）的上表面位于电机壳（6）的两侧位置处均设置有固体进料口（16），所述桶体（1）的下表面设置有三个支脚（2），所述支脚（2）的底端套接有支脚套（3），所述桶体（1）的两侧均设置有液体进料口（7），所述电机壳（6）的内部设置有电机（8），所述桶体（1）的内侧设置有中空板（9），且桶体（1）的内部位于中空板（9）的下方位置处设置有搅拌叶（15），所述中空板（9）上表面均匀开设有洒水孔（10），所述桶体（1）的内部底端设置有密封盖（11），且桶体（1）的底部位于密封盖（11）的位置处设置有出料口（12），所述出料口（12）的下方设置有连接管（4），所述连接管（4）的内部设置有支撑架（14），且连接管（4）的内部位于支撑架（14）的上方位置处设置有顶柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于，所述出料口（12）的外侧设置有管螺纹，所述连接管（4）的内侧设置有内螺纹，管螺纹与内螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于，所述密封盖（11）通过复位铰链与桶体（1）相连接，且密封盖（11）的内侧表面设置有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于，所述洒水孔（10）的孔径大小为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于，所述支脚套（3）为一种橡胶材质的构件，且支脚套（3）与支脚（2）通过胶水粘合固定。

6.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于，所述液体进料口（7）与桶体（1）的内部相连通，且两者之间通过焊接固定。