CN209845314U - 一种扬声器的电线焊接加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扬声器电线固定技术领域，尤其涉及一种扬声器的电线焊接加固结构。包括扬声器、电线和套管；所述扬声器设置有喇叭端子，所述喇叭端子包括端子底座和两个端子片；所述端子片一端与所述端子底座固定连接，另一端与所述电线一端焊锡连接，且所述电线沿焊锡点向端子底座方向设置，所述套管套接在所述电线与端子片焊接处。本实用新型中将电线倒向放置并与端子片焊锡连接，同时在焊接点套上套管，套管受热后收缩紧贴并固定住电线和端子片焊接处，套管可以全方位紧贴线材，套接牢固，可以有效避免或减少运输或移动扬声器是线材折断的情况。套管只需要通过短时间高温即可收缩固定，简单方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器电线固定技术领域，尤其涉及一种扬声器的电线焊接加固结构。
背景技术
扬声器是一种非常常用的电声换能器件，需要发声的电子电气设备中都需要用到扬声器，对于音响效果而言，它是最重要的部件之一，它的性能优劣对音质的影响很大。而扬声器通过喇叭端子与外部的电线连接，喇叭端子与外部的电线连接的好坏直接决定了扬声器播放的性能质量。
目前传统的喇叭端子与电线连接方式是为将电线与八字分布的端子片焊锡连接，在必要时在焊锡位置点用胶水加固。但因为焊锡时锡水会有一部分浸入线芯，焊锡硬化后线材浸入区域会被加硬，与被焊锡完全覆盖的位置（硬度很高）间会形成一个应力集中的位置。此区域因无线材绝缘层的保护并被焊锡硬化失去韧性在移动线材时十分容易折断。即便增加了胶水加固，因线材是软的，胶水胶量与打胶区域难以控制不稳定，仍无法避免批量中有少量线芯折断的问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种扬声器的电线焊接加固结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种扬声器的电线焊接加固结构，包括扬声器、电线和套管；所述扬声器设置有喇叭端子，所述喇叭端子包括端子底座和两个端子片；所述端子片一端与所述端子底座固定连接，另一端与所述电线一端焊锡连接，且所述电线沿焊锡点向端子底座方向设置，所述套管套接在所述电线与端子片焊接处。
进一步的，所述端子片形状为中间窄两端宽。
进一步的，两所述端子片方向相同。
进一步的，两所述端子片分别固定在端子底座的两端。
进一步的，所述套管在受热时，能够收缩紧贴并固定所述电线与端子片的连接。
进一步的，所述电线包括连接头与两根导线，两所述导线同侧的一端平行并拢设置，且嵌入所述连接头，另一端分别与两所述端子片焊锡连接。
进一步的，所述电线的焊接一端和所述端子片的焊接一端为同向端。
与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果：
（1）将电线倒向放置并与端子片焊锡连接，同时在焊接点套上套管，套管受热后收缩紧贴并固定住电线和端子片焊接处，套管可以全方位紧贴线材，套接牢固，可以有效避免或减少运输或移动扬声器是线材折断的情况。另外，套管只需要通过短时间高温即可收缩固定，简单方便，生产效率高。
（2）两个端子片的形状为中间窄两端宽，可以保证套挂加热收缩后不会脱落，增加了电线焊接加固结构的可靠性，同时端子片设置为方向相同，方便电线的焊接，减少生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型电线焊接加固结构的组装示意图。
图2为本实用新型电线焊接加固结构的结构图。
其中：1扬声器、2电线、3套管、4套接组件、11喇叭端子、21连接头、22导线、111端子底座、112端子片。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例一
一种扬声器的电线焊接加固结构，参阅图1-2，包括扬声器1、电线2和套管3；扬声器1上设置有喇叭端子11，喇叭端子11上设置有端子底座111，端子底座111横向设置并且两端设置为正负两极，喇叭端子11的正负极上分别设置有端子片112，两端子片112一端分别与喇叭端子11的极端固定连接。
电线2的一端和端子片112与喇叭端子11连接的另一端焊锡连接，电线2沿焊锡点往喇叭端子11方向设置，即电线2的焊接一端和端子片112的焊接一端为同向端，保证焊接点的一侧具有可以套接套管3的空间。套管3设置在电线2与端子片112的焊接处，当套管3受热时，套管3受热可收缩紧贴焊接处，可以避免或减少运输或移动过程中线材的折断，解决扬声器1容易因为电线折断而无法使用的问题。
同时，在目前市场中，扬声器的电线通常采用胶水加固，但生产时胶水不能触摸，在待干过程中如被触碰，会造成缺胶的问题，直接影响加固效果，且胶水会流动，因此线材无法不通过治具固定。而本实施例与胶水加固相比，套管3品质稳定，长度和直径容易控制，生产方便便捷，实用性强，且受热收缩后的套管3可以紧紧的包裹住线材和端子片112，保证其可靠性的同时，加热后可以直接用手拿取，不需要等待，减少了生产时间，同时套管3在生产时可采取治具固定，保证了其生产的稳定性。
实施例二
本实施例类似于实施例一，进一步的，参阅图1-2，端子片112的形状为中间窄两端宽，可以保证套管3受热收缩后，能牢牢地套紧焊接点和端子片112，防止套管3在扬声器1搬运过程中脱离，增加电线焊接加固结构的可靠性。
在一些实施例中，喇叭端子11上的两个端子片112的方向相同，有利于端子片112与电线2间的焊接，减少生产时间。
在一些实施例中，电线2包括连接头21与两根导线22，两导线22一端分别于两端子片112焊锡连接，另外一端平行并拢设置，并嵌入连接头21。其中，电线2平行并拢设置的区域采用套接组件4固定组装，即套接组件4套接在两个导线22并拢的区域上，可以避免出现电线2在组装、运送以及使用的过程中发生碰撞而导致破损，进而影响产品质量的情况发生，保证了产品的可靠性。具体的，套接组件4可以采用与套管3相似的热缩材料，当然，套接组件4也可以采用其他材质的硬质或软质套管，或者其他有相同功能的组件。在本实施例中，套接组件4采用与套管3相似的热缩材料。
电线焊接加固结构具体安装步骤为，将电线2倒向放置并将电线2接近端子片112一端放置在喇叭端子11的放置在焊锡点，利用焊锡电线2与端子片112焊接在一起。在电线2与端子片112的焊接处套上套管3，并使用吹风机加热，使套管3收缩，收紧端子片112以及电线2的线材，完成端子片112和电线2焊接的加固。
显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，包括扬声器（1）、电线（2）和套管（3）；所述扬声器（1）设置有喇叭端子，所述喇叭端子包括端子底座（111）和两个端子片（112）；所述端子片（112）一端与所述端子底座（111）固定连接，另一端与所述电线（2）一端焊锡连接，且所述电线（2）沿焊锡点向端子底座（111）方向设置，所述套管（3）套接在所述电线（2）与端子片（112）焊接处。
2.根据权利要求1所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，所述端子片（112）形状为中间窄两端宽。
3.根据权利要求2所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，两所述端子片（112）方向相同。
4.根据权利要求1所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，两所述端子片（112）分别固定在端子底座（111）的两端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，所述套管（3）在受热时，能够收缩紧贴并固定所述电线（2）与端子片（112）的连接。
6.根据权利要求1所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，所述电线（2）包括连接头（21）与两根导线（22），两所述导线（22）同侧的一端平行并拢设置，且嵌入所述连接头（21），另一端分别与两所述端子片（112）焊锡连接。
7.根据权利要求1所述的扬声器的电线焊接加固结构，其特征在于，所述电线（2）的焊接一端和所述端子片(112)的焊接一端为同向端。
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