CN209844851U - 新型直流冶炼电炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型直流冶炼电炉，涉及电弧炉的技术领域，包括：整流控制电路、整流供电装置、短网装置、包括多个电极的多负载布局装置、电炉炉体，整流供电装置包括至少二个双回路直流电源组，每个双回路直流电源组的四个输出端子经短网装置分别与多负载布局装置中的三根电极连接通过电炉熔池负载构成二个电流回路，多负载布局装置中的每个电极通过短网装置均与三相负半周整流输出电路和三相正半周整流输出电路的同极性输出端子连接，整流供电装置有多个输出电流回路，整流供电装置的输出电流回路数与多负载布局装置的电极数相同。规避现有多电极直流电炉技术与电炉熔池负载不匹配的缺点，提高利用直流电进行冶炼的实际工业运用价值。

Description

新型直流冶炼电炉
本申请要求于2018年02月11日提交中国专利局的申请号为 201810139429.7、名称为“新型直流冶炼电炉”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中，同时要求2018年02月11日提交中国专利局的申请号为201820241594.9、名称为“新型直流冶炼电炉”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及电弧炉技术领域，尤其是涉及一种新型直流冶炼电炉。
背景技术
目前国内外冶炼电炉基本采用交流供电技术，使用交流供电技术的冶炼电炉都采用工频50Hz—60Hz交流电供电，又因冶炼电炉是低电压大电流负载特性，使电炉短网周边的铁磁部件涡流损耗大，因电炉短网导电线路感抗因素存在使大电流交流电能输入电炉熔池困难，大电流工况和电炉短网导电线路感抗并存导致交流电炉整个系统用电功率因数低，交流电炉的电极电弧每秒点燃熄灭100次～120次，电弧燃烧不稳定，造成生产中电极崩碎消耗大、产品吨产矿耗和电耗高等弊端。
采用直流供电技术的电炉较少，目前采用直流供电技术的直流电炉基本都需要采用底电极技术，因底电极容易烧损使其难以在冶炼行业得到广泛推广应用。
国内有企业近年来尝试建造和使用多电极直流电炉系统，基本都因直流供电装置与电炉熔池负载匹配性问题得不到解决，最终造成电炉熔池内的功率分布不均匀，生产实践中冶炼指标并不理想，未能充分发挥直流电能大电流传输的优点给冶炼工作带来实用工业运用价值。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供新型直流冶炼电炉，可以增加电极与电极之间的熔池负载电流回路数，让电炉熔池内的电功率分布均匀，从而使直流供电装置特性与电炉熔池负载特性得到匹配，提高了利用直流电进行冶炼的实际工业运行价值。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种新型直流冶炼电炉，包括：整流控制电路、整流供电装置、短网装置、包括多个电极的多负载布局装置、电炉炉体；所述整流控制电路与所述整流供电装置相连，所述整流供电装置通过短网装置与所述多负载布局装置相连，所述多负载布局装置与所述电炉炉体内的熔池相连；所述整流控制电路用于控制所述整流供电装置工作；所述整流供电装置用于向所述多负载布局装置提供直流电能；所述短网装置用于整流供电装置和多负载布局装置之间的电气连接线路使用；所述多负载布局装置用于通电后，在电炉炉体熔池内产生电弧热和电阻热，以使电弧热和电阻热冶炼所述电炉炉体熔池内的炉料；
其中，整流供电装置包括至少二个双回路直流电源组，每个双回路直流电源组包括三相负半周整流输出电路和三相正半周整流输出电路，每个三相负半周整流输出电路包括第一正极输出端子和第一负极输出端子，每个三相正半周整流输出电路包括第二正极输出端子和第二负极输出端子，每个双回路直流电源组的四个输出端子经短网装置分别与多个电极的多负载布局装置中的三根电极连接通过电炉熔池负载构成二个电流回路，多负载布局装置中的每个电极通过短网装置均与有电流回路关联的三相负半周整流输出电路和三相正半周整流输出电路中的二个同极性输出端子连接，整流供电装置的输出电流回路数与多负载布局装置的电极数目相同。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，每个双回路直流电源组有二个同极性输出端子经短网装置后共线与多负载布局装置中的一根电极相连，每个双回路直流电源组的另外二个异极性输出端子经短网装置后与多负载布局装置中有电流回路关联的相邻的另外二根异极性电极相连。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述三相正半周整流输出电路输出三相正半周整流波形的三脉波直流电，所述三相负半周整流输出电路输出三相负半周整流波形的三脉波直流电，电极与电炉熔池炉料之间的电弧电流为六脉波直流电，其中，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差 180度。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述多负载布局装置的电极总数为大于2的偶数，所述双回路直流电源组的个数为所述多负载布局装置的电极总数的50％，所述整流供电装置中的三相负半周整流输出电路的数目、所述整流供电装置中的三相正半周整流输出电路的数目、所述多负载布局装置的电极总数的50％三者数目相同。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述多负载布局装置的多个电极的平面布局为三角形或者正方形或者矩形或者平行四边形，相邻电极之间的距离相等。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述短网装置包括多个短网组，每个短网组包括二根等效导电线，短网组的二根等效导电线的等效线路感抗还被当做整流供电装置输出的平衡电抗器使用，所述整流供电装置的每个输出端子均通过一个短网组的一根等效导电线与一个电极相连。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述三相负半周整流输出电路包括：变压器第一三相副边绕组和第一大功率整流组件，所述第一大功率整流组件包括三个第一不可控整流二极管，所述变压器第一三相副边绕组的异名端分别与所述三个第一不可控整流二极管的阳极相连，所述三个第一不可控整流二极管的阴极共线连接后与所述第一正极输出端子相连；所述变压器第一三相副边绕组的同名端共线连接后与所述第一负极输出端子相连；
所述三相正半周整流输出电路包括：变压器第二三相副边绕组和第二大功率整流组件，所述第二大功率整流组件包括三个第二不可控整流二极管，所述变压器第二三相副边绕组的同名端分别与所述三个第二不可控整流二极管的阳极相连，所述三个第二不可控整流二极管的阴极共线连接后与所述第二正极输出端子相连；所述变压器第二三相副边绕组的异名端共线连接后与所述第二负极输出端子相连。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述三相负半周整流输出电路包括：变压器第一三相副边绕组、第一大功率整流组件、第一续流二极管，所述第一大功率整流组件包括三个第一可控整流晶闸管，所述三个第一可控整流晶闸管的控制极与所述整流控制电路相连，所述变压器第一三相副边绕组的异名端分别与所述三个第一可控整流晶闸管的阳极相连，所述三个第一可控整流晶闸管的阴极共线连接后与所述第一续流二极管的阴极和所述第一正极输出端子相连，所述变压器第一三相副边绕组的同名端共线连接后与所述第一续流二极管的阳极和所述第一负极输出端子相连；
所述三相正半周整流输出电路包括：变压器第二三相副边绕组、第二大功率整流组件、第二续流二极管，所述第二大功率整流组件包括三个第二可控整流晶闸管，所述三个第二可控整流晶闸管的控制极与所述整流控制电路相连，所述变压器第二三相副边绕组的同名端分别与所述三个第二可控整流晶闸管的阳极相连，所述三个第二可控整流晶闸管的阴极共线连接后与所述第二续流二极管的阴极和所述第二正极输出端子相连，所述变压器第二三相副边绕组的异名端共线连接后与所述第二续流二极管的阳极和所述第二负极输出端子相连。
本实用新型实施例带来了以下有益效果，规避了冶炼电炉使用交流供电技术的缺点：可降低电炉铁磁部件涡流损耗、导电线路集肤效应小、增强电极过电流能力、电能可轻易输入电炉熔池、电炉运行自然功率因数高、电极电弧稳定且消耗低等优点；规避了现有使用带有底电极直流供电技术中的缺点：本实用新型不需底电极，可避开底电极容易烧损的弊端，容易推广使用并降低使用费用；规避了现有多电极直流电炉技术供电装置与电炉熔池负载不匹配的缺点：优化发明设计了整流供电装置以降低自身功耗过大的问题，合理增加了冶炼电炉电极与电极之间的熔池负载电流回路数，让电炉熔池内的电功率分布均匀，最终使整流供电装置输出特性与电炉熔池负载特性得以匹配，提高了利用直流电进行冶炼的实际工业运行价值。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的结构图；
图2a为本实用新型实施例提供的第一双回路直流电源组的结构图；
图2b为本实用新型实施例提供的第一双回路直流电源组的电路原理图；
图3为本实用新型实施例提供的4个电极的平面布局结构图；
图4为本实用新型实施例提供的6个电极的一种平面布局结构图；
图5为本实用新型实施例提供的6个电极的另一种平面布局结构图；
图6为本实用新型实施例提供的6个电极的再一种平面布局结构图；
图7为本实用新型实施例提供的8个电极的一种平面布局结构图；
图8为本实用新型实施例提供的8个电极的另一种平面布局结构图；
图9a为本实用新型实施例提供的3脉波直流电的三相正半周整流波形图；
图9b为本实用新型实施例提供的3脉波直流电的三相负半周整流波形图；
图9c为本实用新型实施例提供的6脉波直流电的波形图；
图10为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有4个电极的结构图；
图11为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有4个电极的等效电路原理图；
图12为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有6个电极的一种结构图；
图13为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有6个电极的另一种结构图；
图14为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有6个电极的再一种结构图；
图15为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有6个电极的等效电路原理图；
图16为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有8个电极的一种结构图；
图17为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有8个电极的另一种结构图；
图18为本实用新型实施例提供的新型直流冶炼电炉的具有8个电极的等效电路原理图。
附图标记说明：1—整流供电装置；2—短网装置；3—多负载布局装置；4—电炉炉体；5—整流控制电路；6—变压器三相原边组；1-1—第一双回路直流电源组；1-2—第二双回路直流电源组；1-3—第三双回路直流电源组；1-4—第四双回路直流电源组。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种新型直流冶炼电炉进行详细介绍，
结合图1、图2a、图10、图12、图13、图14、图16、图17所示，本实用新型实施例提供了一种直新型直流冶炼电炉，包括：整流控制电路5、整流供电装置1、包括多个电极的多负载布局装置3、短网装置2、电炉炉体4，整流控制电路5与整流供电装置1相连，整流供电装置通过短网装置 2与多负载布局装置3相连，所述多负载布局装置3与所述电炉炉体内的熔池相连；所述整流控制电路5用于控制所述整流供电装置1工作；所述整流供电装置1用于向所述多负载布局装置3提供直流电能；所述短网装置2 用于整流供电装置1和多负载布局装置3的电气连接线路使用；所述多负载布局装置3用于在通电后，在电炉熔池内产生电弧热和电阻热，以使电弧热和电阻热冶炼所述电炉熔池内的炉料。
其中，整流供电装置1包括至少二个双回路直流电源组，例如图2a、图10、图12、图13、图14、图16、图17中示出的第一双回路直流电源组 1-1、第二双回路直流电源组1-2、第三双回路直流电源组1-3、第四双回路直流电源组1-4，其中四个双回路直流电源组在构造原理上是相同，可知，每个双回路直流电源组包括一个三相负半周整流输出电路和一个三相正半周整流输出电路，每个三相负半周整流输出电路包括第一正极输出端子和第一负极输出端子，每路三相正半周整流输出电路包括第二正极输出端子和第二负极输出端子，每个双回路直流电源组有四个输出端子，每个双回路直流电源组的四个输出端子经短网装置2分别与多个电极的多负载布局装置3中的三根电极连接通过电炉熔池负载构成二个电流回路，多个电极的多负载布局装置3中的每个电极通过短网装置2均与一个三相负半周整流输出电路和一个三相正半周整流输出电路的同极性输出端子连接，整流供电装置1有多个输出电流回路，整流供电装置1的输出电流回路数与多负载布局装置3的电极数目相同。
其中，每个双回路直流电源组有二个同极性输出端子经短网装置2后共线与多负载布局装置3中的一根电极相连，每个双回路直流电源组的另外二个异极性输出端子经短网装置2后与多负载布局装置3中有电流回路关联的相邻的另外二根异极性电极相连。例如，每个双回路直流电源组有二个正极性输出端子经短网装置2后共线与多负载布局装置3中的一根正极性电极相连，每个双回路直流电源组的另外二个负极性输出端子经短网装置2后与多负载布局装置3中有电流回路关联的相邻的另外二根负极性电极相连。或者每个双回路直流电源组有二个负极性输出端子经短网装置2 后共线与多负载布局装置3中的一根负极性电极相连，每个双回路直流电源组的另外二个正极性输出端子经短网装置2后与多负载布局装置3中有电流回路关联的相邻的另外二根正极性电极相连。
例如，当电极总数为四个时，整流供电装置1采用二个双回路直流电源组供电；每个双回路直流电源组的四个输出端子通过短网装置2分别与多负载布局装置3的三根电极连接，通过电炉熔池负载构成二个电流回路；多负载布局装置3中的每个电极通过短网装置2均与有电流回路关联的一个三相负半周整流输出电路和一个三相正半周整流输出电路的同极性输出端子连接，整流供电装置1的四路电源输出通过四根电极之间的电炉熔池负载构成四个电流回路，每个电流回路为三脉波直流电；每根电极电流值为流经该电极的两个电流回路电流值的合值，流经每根电极的电流为六脉波直流电。
例如，三相正半周整流输出电路输出三相正半周整流波形的3脉波直流电，其中，3脉波直流电的三相正半周整流波形形如图9a所示；三相负半周整流输出电路输出三相负半周整流波形的3脉波直流电，其中，3脉波直流电的三相负半周整流波形形如图9b所示；流经电极的电流为6脉波直流电，其中，6脉波直流电的波形如图9c所示；其中，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差180度。从上可以，本实用新型电极电弧为6脉波直流电的谐波程度比3脉波的谐波程度平缓，从而能够提升电能的利用率。
在一些实施例中，多负载布局装置3的电极总数为大于2的偶数，所述双回路直流电源组的个数为所述多负载布局装置3的电极总数的一半。例如，当多负载布局装置中的多个电极的总数为四时，双回路直流电源组的个数为二的情况时，新型直流冶炼电炉的具体连接结构和电路工作原理如图10～图11所示。当多负载布局装置3中的电极的总数为六时，双回路直流电源组的个数为三的情况时，新型直流冶炼电炉的具体连接结构和电路工作原理如图12～图15所示。当多负载布局装置3中的电极的总数为八时，双回路直流电源组的个数为四的情况时，新型直流冶炼电炉的具体连接结构和电路工作原理如图16～图18所示。可以使得整流供电装置1中的三相正半周整流输出电路的电流回路的数目、整流供电装置1中的三相负半周整流输出电路的电流回路的数目、多负载布局装置3的电极总数的50％三者数目相同。
结合图3～图8所示，相邻电极之间的距离相等，多负载布局装置3的多个电极的平面布局为三角形或者矩形或者平行四边形，通过上述电极的布局，可以使得电极之间的熔池负载的功率相同，避免熔池内电功率分布不均匀的情况。例如，当电极的总数为4个时，在图3中，4个电极的平面布局为正方形，每个电极设置在正方形的四个角上。当电极的总数为6 个时，6个电极的平面布局可以形如图4的三角形，结合图4所示，6个电极组成的三角形可以由4个小的等边三角形组成，6个电极分布在4个小的等边三角形的各个角上；或者形如图5的矩形，结合图5所示，6个电极组成的矩形可以由4个小的直角三角形组成，6个电极分布在4个小的直角三角形的各个角上；或者形如图6的平行四边形，结合图6所示，6个电极组成的平行四边形可以由4个小的等边三角形组成，与图4中的4个小的等边三角形摆放方式不同，从而得到形如图6的平行四边形。当电极的总数为8个时，8个电极的平面布局可以形如图7的矩形，结合图7所示，8个电极组成的矩形可以由6个小的直角三角形组成，8个电极分布在6个小的直角三角形的各个角上，与图5相似；或者可以形如图8的平行四边形，结合图8所示，8个电极组成的平行四边形可以由6个小的等边三角形组成， 8个电极分布在6个小的等边三角形的各个角上，与图6类似。
其中，新型直流冶炼电炉的整流供电装置1中的每个双回路直流电源组的具体电路结构可以具有两种情况，第一种情况适用新型直流冶炼电炉的负载用电闪变小的情况下，结合图2b所示，每个双回路直流电源组中的第一大功率整流组件和第二大功率整流组件中的整流元器件用不可控整流二极管替代，每个双回路直流电源组中不用安装第一续流二极管1-1-1-3和第二续流二极管1-1-2-3，三相负半周整流输出电路1-1-1包括：变压器第一三相副边绕组1-1-1-1和第一大功率整流组件1-1-1-2，第一大功率整流组件1-1-1-2包括三个第一不可控整流二极管，变压器第一三相副边绕组 1-1-1-1的异名端分别与三个第一不可控整流二极管的阳极相连，三个第一不可控整流二极管的阴极共线连接后与第一正极输出端子1-1-1-5相连；变压器第一三相副边绕组1-1-1-1的同名端共线连接后与第一负极输出端子 1-1-1-4相连。三相正半周整流输出电路1-1-2包括：变压器第二三相副边绕组1-1-2-1和第二大功率整流组件1-1-2-2，第二大功率整流组件1-1-2-2 包括三个第二不可控整流二极管，变压器第二三相副边绕组1-1-2-1的同名端分别与三个第二不可控整流二极管的阳极相连，三个第二不可控整流二极管的阴极共线连接后与第二正极输出端1-1-2-5相连；变压器第二三相副边绕组1-1-2-1的异名端共线连接后与第二负极输出端子1-1-2-4相连。
结合图2b所示，第二种情况适用新型直流冶炼电炉的负载用电闪变大的情况下，三相负半周整流输出电路1-1-1包括：变压器第一三相副边绕组 1-1-1-1、第一大功率整流组件1-1-1-2、第一续流二极管1-1-1-3，第一大功率整流组件包括三个第一可控整流晶闸管，三个第一可控整流晶闸管与整流控制电路5(在图2b中示出了三个第一可控整流晶闸管与整流控制电路 5的连接端子)相连，变压器第一三相副边绕组1-1-1-1的异名端分别与三个第一可控整流晶闸管的阳极相连，三个第一可控整流晶闸管的阴极共线连接后与第一续流二极管1-1-1-3的阴极和第一正极输出端子1-1-1-5相连；变压器第一三相副边绕组1-1-1-1的同名端共线连接后与第一续流二极管1-1-1-3的阳极和第一负极输出端子1-1-1-4相连。三相正半周整流输出电路 1-1-2包括：变压器第二三相副边绕组1-1-2-1、第二大功率整流组件1-1-2-2、第二续流二极管1-1-2-3，第二大功率整流组件1-1-2-2包括三个第二可控整流晶闸管，三个第二可控整流晶闸管与整流控制电路5(在图2b中示出了三个第二可控整流晶闸管与整流控制电路5的连接端子)相连，变压器第二三相副边绕组1-1-2-1的同名端分别与三个第二可控整流晶闸管的阳极相连，三个第二可控整流晶闸管的阴极共线连接后与第二续流二极管1-1-2-3 的阴极和第二正极输出端子1-1-2-5相连；变压器第二三相副边绕组1-1-2-1 的异名端共线连接后与第二续流二极管1-1-2-3的阳极和第二负极输出端子 1-1-2-4相连。其中，该双回路直流电源组1-1中包括变压器三相原边组6、三相负半周整流输出电路1-1-1和三相正半周整流输出电路1-1-2。第一续流二极管1-1-1-3在三相负半周整流输出电路1-1-1非满负荷输出时为负载线路感生电流提供续流回路，防止负载线路感生电流回流变压器第一三相副边绕组1-1-1-1，从而降低电气系统的功率因数，同样的，第二续流二极管1-1-2-3在三相正半周整流输出电路1-1-2非满负荷输出时为负载线路感生电流提供续流回路，防止负载线路感生电流回流变压器第二三相副边绕组1-1-2-1，从而降低电气系统的功率因数。
通过上述结构可以看出第一大功率整流组件1-1-1-2和第二大功率整流组件1-1-2-2中的每只整流元器件只承担新型直流冶炼电炉的电极电流的 1/6，整流器件的数量为现有技术中的三相桥式整流装置的1/2，整流器件自身功耗总量为现有技术中的三相桥式整流装置功耗总和的1/2，可以看出，本实用新型减小了现有技术中三相桥式整流装置的自身功率消耗，提升冶炼电炉的用电效率。
由上可知，三相正半周整流输出电路和三相负半周整流输出电路的结构的两种情况，主要区分点在于第一种情况的可控整流晶闸管可以用不可控整流二极管替代，此时，不可控整流二极管不用连接整流控制电路，同时不用安装续流二极管，主要是因为使用不可控整流二极管时，不可控整流二极管的导通角大，线路感生电流被平衡电抗器抑制，而不会回流变压器的绕组，因此不需要续流二极管，同时不可控整流二极管是不可控制的整流器件，所以无需连接整流控制电路。
其中，短网装置2包括多个短网组，每个短网组分别用2-1、2-2、2-3、 2-4、2-5、2-6、2-7、2-8表示，每个短网组包括2根等效导电线，2根等效导电线的感抗被整流供电装置1输出电路当做平衡电抗器使用，其中，整流供电装置1的每个输出端子均通过一个短网装置2中的1根导电线与一个电极相连。
在实际工作中，结合图2b、图11、图15、图18，每个双回路直流电源组中还包括变压器三相原边组6，变压器三相原边组6通电后经变压器铁磁芯分别向所述三相负半周整流输出电路和所述三相正半周整流输出电路提供电磁互感的三相交流电能。
综上所述的新型直流冶炼电炉，举以下三个示例进行详细说明：
示例1，结合图10～图11所示，其中，如图11所示，L为短网等效电感，R为短网等效电阻，R1为1号电极等效电阻，L1为1号电极等效电感， R2为2号电极等效电阻，L2为2号电极等效电感，R3为3号电极等效电阻，L3为3号电极等效电感，R4为4号电极等效电阻，L4为4号电极等效电感，*为变压器绕组同名端，i1为电流回路1，i2为电流回路2，i3为电流回路3，i4为电流回路4，R1z为1号电极熔池操作电阻，R2z为2号电极熔池操作电阻，R3z为3号电极熔池操作电阻，R4z为4号电极熔池操作电阻。当多负载布局装置3的电极总数为四时，双回路直流电源组的个数为二，两个双回路直流电源组可以使用第一双回路直流电源组1-1和第二双回路直流电源组1-2表示，第一双回路直流电源组1-1包括三相负半周整流输出电路1-1-1和三相正半周整流输出电路1-1-2，第二双回路直流电源组1-2包括三相负半周整流输出电路1-2-1和三相正半周整流输出电路1-2-2，4个电极分别采用1号电极3-1、2号电极3-2、3号电极3-3、4号电极3-4表示，1号电极3-1和3号电极3-3为正极性电极，2号电极3-2 和4号电极3-4为负极性电极，1号电极3-1与2号电极3-2和电极4号3-4 相邻，3号电极3-3与2号电极3-2和4号电极3-4相邻。对于第一双回路直流电源组1-1来说，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子均与电极3-1相连，三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子与4号电极3-4相连，三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子与2号电极3-2相连。对于第二双回路直流电源组1-2来说，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子均与3号电极3-3相连，三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子与2号电极3-2相连，三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子与4号电极3-4相连。
三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子通过短网1组2-1与4 号电极3-4连接，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子通过短网 1组2-1与1号电极3-1连接，三相负半周整流输出电路1-1-1通过短网1 组2-1与1号电极3-1和4号电极3-4之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i1。
三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子通过短网2组2-2与2 号电极3-2连接，三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子通过短网 2组2-2与1号电极3-1连接，三相正半周整流输出电路1-1-2通过短网2 组2-2与1号电极3-1和2号电极3-2之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i2。
三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子通过短网3组2-3与2 号电极3-2连接，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子通过短网 3组2-3与3号电极3-3连接，三相负半周整流输出电路1-2-1通过短网3 组2-3与2号电极3-2和3号电极3-3之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i3。
三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子通过短网4组2-4与4 号电极3-4连接，三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子通过短网 4组2-4与3号电极3-3连接，三相正半周整流输出电路1-2-2通过短网4 组2-4与3号电极3-3和4号电极3-4之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i4。
1号电极3-1电弧所需6脉波直流电流由电流回路i1和电流回路i2合成；2号电极3-2电弧所需6脉波直流电流由电流回路i2和电流回路i3合成；3号电极3-3电弧所需6脉波直流电流由电流回路i3和电流回路i4合成；4号电极3-4电弧所需6脉波直流电流由电流回路i4和电流回路i1合成。
其中，电流回路i1，电流回路i3的电流的波形为三相负半周整流波形；电流回路i2，电流回路i4的电流的波形为三相正半周整流波形；电炉熔池角接负载为3脉波直流电，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差180°；各个电极电弧的电流波形为6脉波直流电，对应相的交流分量相位差180°。
示例2，结合图12～图15所示，其中，如图15所示，L为短网等效电感，R为短网等效电阻，R1为1号电极等效电阻，L1为1号电极等效电感， R2为2号电极等效电阻，L2为2号电极等效电感，R3为3号电极等效电阻，L3为3号电极等效电感，R4为4号电极等效电阻，L4为4号电极等效电感，R5为5号电极等效电阻，L5为5号电极等效电感，R6为6号电极等效电阻，L6为6号电极等效电感，*为变压器绕组同名端，i1为电流回路1，i2为电流回路2，i3为电流回路3，i4为电流回路4，i5为电流回路5， i6为电流回路6，R1z为1号电极熔池操作电阻，R2z为2号电极熔池操作电阻，R3z为3号电极熔池操作电阻，R4z为4号电极熔池操作电阻，R5z 为5号电极熔池操作电阻，R6z为6号电极熔池操作电阻。当多负载布局装置3的电极总数为6时，双回路直流电源组的个数为3，三个双回路直流电源组可以使用第一双回路直流电源组1-1、第二双回路直流电源组1-2、第三双回路直流电源组1-3表示，第一双回路直流电源组1-1包括三相负半周整流输出电路1-1-1和三相正半周整流输出电路1-1-2，第二双回路直流电源组1-2包括三相负半周整流输出电路1-2-1和三相正半周整流输出电路 1-2-2，第三双回路直流电源组1-3包括三相负半周整流输出电路1-3-1和三相正半周整流输出电路1-3-2，6个电极分别采用1号电极3-1、2号电极 3-2、3号电极3-3、4号电极3-4、5号电极3-5、6号电极3-6表示， 1号电极3-1和3号电极3-3以及5号电极3-5为正极性电极，2号电极3-2和4号电极3-4以及6号电极3-6为负极性电极，1号电极3-1 与2号电极3-2和6号电极3-6相邻，3号电极3-3与2号电极3-2和4 号电极3-4相邻，5号电极3-5与4号电极3-4和6号电极3-6相邻。对于第一双回路直流电源组1-1来说，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子均与1号电极3-1 相连，三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子与6号电极3-6相连，三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子与2号电极3-2相连。对于第二双回路直流电源组1-2来说，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子均与3号电极3-3 相连，三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子与2号电极3-2相连，三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子与4号电极3-4相连。对于第三双回路直流电源组1-3来说，三相负半周整流输出电路1-3-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-3-2的正极输出端子均与5号电极3-5 相连，三相负半周整流输出电路1-3-1的负极输出端子与4号电极3-4相连，三相正半周整流输出电路1-3-2的负极输出端子与6号电极3-6相连。
三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子通过短网1组2-1与6 号电极3-6连接，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子通过短网 1组2-1与1号电极3-1连接，三相负半周整流输出电路1-1-1通过短网1 组2-1与1号电极3-1和6号电极3-6之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i1。
三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子通过短网2组2-2与2 号电极3-2连接，三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子通过短网 2组2-2与1号电极3-1连接，三相正半周整流输出电路1-1-2通过短网2 组2-2与1号电极3-1和2号电极3-2之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i2。
三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子子通过短网3组2-3与 2号电极3-2连接，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子子通过短网3组2-3与3号电极3-3连接，三相负半周整流输出电路1-2-1通过短网3组2-3与2号电极3-2和3号电极3-3之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i3。
三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子通过短网4组2-4与4 号电极3-4连接，三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子通过短网 4组2-4与3号电极3-3连接，三相正半周整流输出电路1-2-2通过短网4 组2-4与3号电极3-3和4号电极3-4之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i4。
三相负半周整流输出电路1-3-1的负极输出端子通过短网5组2-5与4 号电极3-4连接，三相负半周整流输出电路1-3-1的正极输出端子通过短网 5组2-5与5号电极3-5连接，三相负半周整流输出电路1-3-1通过短网5 组2-5与4号电极3-4和5号电极3-5之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i5。
三相正半周整流输出电路1-3-2的负极输出端子通过短网6组2-6与6 号电极3-6连接，三相正半周整流输出电路1-3-2的正极输出端子通过短网 6组2-6与5号电极3-5连接，三相正半周整流输出电路1-3-2通过短网6 组2-6与5号电极3-5和6号电极3-6之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i6。
1号电极3-1电弧所需6脉波电流由电流回路i1和电流回路i2合成；2 号电极3-2电弧所需6脉波电流由电流回路i2和电流回路i3合成；3号电极3-3电弧所需6脉波电流由电流回路i3和电流回路i4合成；4号电极3-4 电弧所需6脉波电流由电流回路i4和电流回路i5合成；5号电极3-5电弧所需6脉波电流由电流回路i5和电流回路i6合成；6号电极3-6电弧所需6 脉波电流由电流回路i6和电流回路i1合成。
电流回路i1，电流回路i3，电流回路i5的电流波形为三相负半周整流波形；电流回路i2，电流回路i4，电流回路i6的电流波形为三相正半周整流波形；电炉熔池角接负载为3脉波直流电，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差180°；各个电极电弧的电流波形为6脉波直流电，对应相的交流分量相位差 180°。
示例3，结合图16～图18所示，其中，如图18所示，L为短网等效电感，R为短网等效电阻，R1为1号电极等效电阻，L1为1号电极等效电感， R2为2号电极等效电阻，L2为2号电极等效电感，R3为3号电极等效电阻，L3为3号电极等效电感，R4为4号电极等效电阻，L4为4号电极等效电感，R5为5号电极等效电阻，L5为5号电极等效电感，R6为6号电极等效电阻，L6为6号电极等效电感，R7为7号电极等效电阻，L7为7 号电极等效电感，R8为8号电极等效电阻，L8为8号电极等效电感，*为变压器绕组同名端，i1为电流回路1，i2为电流回路2，i3为电流回路3， i4为电流回路4，i5为电流回路5，i6为电流回路6，i7为电流回路7，i8 为电流回路8，R1z为1号电极熔池操作电阻，R2z为2号电极熔池操作电阻，R3z为3号电极熔池操作电阻，R4z为4号电极熔池操作电阻，R5z为 5号电极熔池操作电阻，R6z为6号电极熔池操作电阻，R7z为7号电极熔池操作电阻，R8z为8号电极熔池操作电阻。当多负载布局装置3的电极总数为8时，双回路直流电源组的个数为4，4个双回路直流电源组可以使用第一双回路直流电源组1-1、第二双回路直流电源组1-2、第三双回路直流电源组1-3、第四双回路直流电源组1-4表示，8个电极分别采用1号电极3-1、2号电极3-2、3号电极3-3、4号电极3-4、5号电极3-5、6号电极3-6、7号电极3-7、8号电极3-8表示，其中，1号电极3-1、 3号电极3-3、5号电极3-5、7号电极3-7为正极性电极，2号电极 3-2、4号电极3-4、6号电极3-6、8号电极3-8为负极性电极，1号电极3-1与2号电极3-2和8号电极3-8相邻，3号电极3-3与2号电极 3-2和4号电极3-4相邻，5号电极3-5与4号电极3-4和6号电极3-6相邻，7号电极3-7与6号电极3-6和8号电极3-8相邻。对于第一双回路直流电源组1-1来说，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子均与1号电极3-1相连，三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子与8号电极3-8相连，三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子与2号电极3-2相连。对于第二双回路直流电源组1-2来说，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子均与3号电极3-3相连，三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子与2号电极3-2相连，三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子与4号电极3-4相连。对于第三双回路直流电源组1-3来说，三相负半周整流输出电路1-3-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-3-2的正极输出端子均与5号电极3-5相连，三相负半周整流输出电路1-3-1的负极输出端子与4号电极3-4相连，三相正半周整流输出电路1-3-2的负极输出端子与6号电极3-6相连。对于第四双回路直流电源组1-4来说，三相负半周整流输出电路1-4-1的正极输出端子与三相正半周整流输出电路1-4-2的正极输出端子均与7号电极3-7相连，三相负半周整流输出电路1-4-1的负极输出端子与6号电极3-6相连，三相正半周整流输出电路1-4-2的负极输出端子与8号电极3-8相连。
三相负半周整流输出电路1-1-1的负极输出端子通过短网1组2-1与8 号电极3-8连接，三相负半周整流输出电路1-1-1的正极输出端子通过短网 1组2-1与1号电极3-1连接，三相负半周整流输出电路1-1-1通过短网1 组2-1与1号电极3-1和8号电极3-8之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i1。
三相正半周整流输出电路1-1-2的负极输出端子通过短网2组2-2与2 号电极3-2连接，三相正半周整流输出电路1-1-2的正极输出端子通过短网 2组2-2与1号电极3-1连接，三相正半周整流输出电路1-1-2通过短网2 组2-2与1号电极3-1和2号电极3-2之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i2。
三相负半周整流输出电路1-2-1的负极输出端子通过短网3组2-3与2 号电极3-2连接，三相负半周整流输出电路1-2-1的正极输出端子通过短网 3组2-3与3号电极3-3连接，三相负半周整流输出电路1-2-1通过短网3 组2-3与2号电极3-2和3号电极3-3之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i3。
三相正半周整流输出电路1-2-2的负极输出端子通过短网4组2-4与4 号电极3-4连接，三相正半周整流输出电路1-2-2的正极输出端子通过短网 4组2-4与3号电极3-3连接，三相正半周整流输出电路1-2-2通过短网4 组2-4与3号电极3-3和4号电极3-4之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i4。
三相负半周整流输出电路1-3-1的负极输出端子通过短网5组2-5与4 号电极3-4连接，三相负半周整流输出电路1-3-1的正极输出端子通过短网 5组2-5与5号电极3-5连接，三相负半周整流输出电路1-3-1通过短网5 组2-5与4号电极3-4和5号电极3-5之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i5。
三相正半周整流输出电路1-3-2的负极输出端子通过短网6组2-6与6 号电极3-6连接，三相正半周整流输出电路1-3-2的正极输出端子通过短网 6组2-6与5号电极3-5连接，三相正半周整流输出电路1-3-2通过短网6 组2-6与5号电极3-5和6号电极3-6之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i6。
三相负半周整流输出电路1-4-1的负极输出端子通过短网7组2-7与6 号电极3-6连接，三相负半周整流输出电路1-4-1的正极输出端子通过短网 7组2-7与7号电极3-7连接，三相负半周整流输出电路1-4-1通过短网7 组2-7与6号电极3-6和7号电极3-7之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i7。
三相正半周整流输出电路1-4-2的负极输出端子通过短网8组2-8与8 号电极3-8连接，三相正半周整流输出电路1-4-2的正极输出端子通过短网 8组2-8与7号电极3-7连接，三相正半周整流输出电路1-4-2通过短网8 组2-8与7号电极3-7和8号电极3-7之间的电极熔池操作电阻负载构成电流回路i8。
1号电极3-1电弧所需6脉波直流电流由电流回路i1和电流回路i2合成；2号电极3-2电弧所需6脉波直流电流由电流回路i2和电流回路i3合成；3号电极3-3电弧所需6脉波直流电流由电流回路i3和电流回路i4合成；4号电极3-4电弧所需6脉波直流电流由电流回路i4和电流回路i5合成；5号电极3-5电弧所需6脉波直流电流由电流回路i5和电流回路i6合成；6号电极3-6电弧所需6脉波直流电流由电流回路i6和电流回路i7合成；7号电极3-7电弧所需6脉波直流电流由电流回路i7和电流回路i8合成；8号电极3-8电弧所需6脉波直流电流由电流回路i8和电流回路i1合成。
电流回路i1，电流回路i3，电流回路i5，电流回路i7的电流波形为三相负半周整流波形；电流回路i2，电流回路i4，电流回路i6，电流回路i8的电流波形为三相正半周整流波形；电炉熔池角接负载为3脉波直流电，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差180°；各个电极电弧的电流波形为6脉波直流电，对应相的交流分量相位差180°。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型直流冶炼电炉，其特征在于，包括：整流控制电路(5)、整流供电装置(1)、短网装置(2)、包括多个电极的多负载布局装置(3)、电炉炉体(4)；所述整流控制电路(5)与所述整流供电装置(1)相连，所述整流供电装置(1)通过短网装置(2)与所述多负载布局装置(3)相连，所述多负载布局装置(3)与所述电炉炉体(4)内的熔池相连；所述整流控制电路(5)用于控制所述整流供电装置(1)工作；所述整流供电装置(1)用于向所述多负载布局装置(3)提供直流电能；所述短网装置用于整流供电装置和多负载布局装置之间的电气连接线路使用；所述多负载布局装置(3)用于通电后，在电炉炉体(4)熔池内产生电弧热和电阻热，以使电弧热和电阻热冶炼所述电炉炉体(4)熔池内的炉料；
其中，整流供电装置(1)包括至少二个双回路直流电源组，每个双回路直流电源组包括三相负半周整流输出电路和三相正半周整流输出电路，三相负半周整流输出电路包括第一正极输出端子和第一负极输出端子，三相正半周整流输出电路包括第二正极输出端子和第二负极输出端子，每个双回路直流电源组的四个输出端子经短网装置(2)分别与多负载布局装置(3)中的三根电极连接通过电炉熔池负载构成二个电流回路，多负载布局装置(3)中的每个电极通过短网装置(2)均与有电流回路关联的三相负半周整流输出电路和三相正半周整流输出电路中的二个同极性输出端子连接，整流供电装置(1)的输出电流回路数与多负载布局装置(3)的电极数相同。
2.根据权利要求1所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，每个双回路直流电源组有二个同极性输出端子经短网装置(2)后共线与多负载布局装置(3)中的一根电极相连，每个双回路直流电源组的另外二个异极性输出端子经短网装置(2)后与多负载布局装置(3)中有电流回路关联的相邻的另外二根异极性电极相连。
3.根据权利要求2所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述三相正半周整流输出电路输出三相正半周整流波形的三脉波直流电，所述三相负半周整流输出电路输出三相负半周整流波形的三脉波直流电，电极与电炉熔池炉料之间的电弧电流为六脉波直流电，其中，三相正半周整流波形和三相负半周整流波形对应相的交流分量相位差180度。
4.根据权利要求1所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述多负载布局装置(3)的电极总数为大于2的偶数，所述双回路直流电源组的个数为所述多负载布局装置(3)的电极总数的50％，所述整流供电装置(1)中的三相负半周整流输出电路的数目、所述整流供电装置(1)中的三相正半周整流输出电路的数目、所述多负载布局装置(3)的电极总数的50％三者数目相同。
5.根据权利要求4所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述多负载布局装置(3)的多个电极的平面布局为三角形或者正方形或者矩形或者平行四边形，相邻电极之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述短网装置(2)包括多个短网组，每个短网组包括二根等效导电线，短网组的二根等效导电线的等效线路感抗还被当做整流供电装置(1)输出的平衡电抗器使用，所述整流供电装置(1)的每个输出端子均通过短网装置(2)中的一个短网组的一根等效导电线与一个电极相连。
7.根据权利要求1所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述三相负半周整流输出电路包括：变压器第一三相副边绕组和第一大功率整流组件，所述第一大功率整流组件包括三个第一不可控整流二极管，所述变压器第一三相副边绕组的异名端分别与所述三个第一不可控整流二极管的阳极相连，所述三个第一不可控整流二极管的阴极共线连接后与所述第一正极输出端子相连，所述变压器第一三相副边绕组的同名端共线连接后与所述第一负极输出端子相连；
所述三相正半周整流输出电路包括：变压器第二三相副边绕组和第二大功率整流组件，所述第二大功率整流组件包括三个第二不可控整流二极管，所述变压器第二三相副边绕组的同名端分别与所述三个第二不可控整流二极管的阳极相连，所述三个第二不可控整流二极管的阴极共线连接后与所述第二正极输出端子相连，所述变压器第二三相副边绕组的异名端共线连接后与所述第二负极输出端子相连。
8.根据权利要求1所述的新型直流冶炼电炉，其特征在于，所述三相负半周整流输出电路包括：变压器第一三相副边绕组、第一大功率整流组件、第一续流二极管，所述第一大功率整流组件包括三个第一可控整流晶闸管，所述三个第一可控整流晶闸管的控制极与所述整流控制电路(5)相连，所述变压器第一三相副边绕组的异名端分别与所述三个第一可控整流晶闸管的阳极相连，所述三个第一可控整流晶闸管的阴极共线连接后与所述第一续流二极管的阴极和所述第一正极输出端子相连，所述变压器第一三相副边绕组的同名端共线连接后与所述第一续流二极管的阳极和所述第一负极输出端子相连；
所述三相正半周整流输出电路包括：变压器第二三相副边绕组、第二大功率整流组件、第二续流二极管，所述第二大功率整流组件包括三个第二可控整流晶闸管，所述三个第二可控整流晶闸管的控制极与所述整流控制电路(5)相连，所述变压器第二三相副边绕组的同名端分别与所述三个第二可控整流晶闸管的阳极相连，所述三个第二可控整流晶闸管的阴极共线连接后与所述第二续流二极管的阴极和所述第二正极输出端子相连，所述变压器第二三相副边绕组的异名端共线连接后与所述第二续流二极管的阳极和所述第二负极输出端子相连。
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