CN209844694U - 一种m型水平轴风力发电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种M型水平轴风力发电机壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内表面设有限位块，所述壳体本体内部右端设置中间插口，所述中间插口内安插锥度块，所述壳体本体右端中部位置设置延伸端，所述延伸端外表面下侧开设定位孔，所述壳体本体下端外表面设置下开口，所述壳体本体左端设置扩口，所述扩口内安装后壳体端盖，本实用新型结构简单牢固，制造加工方便，美观耐用，适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电机壳体，特别涉及一种M型水平轴风力发电机壳体。
背景技术
传统M型水平轴风力发电机含尾翼杆及尾翼板，尾翼杆尾端焊接尾翼板，前端焊接在壳体内部，因为壳体空间有限，只能采用单边角焊缝，焊接高度一般为2～3mm，带尾翼杆及尾翼板风机机型，尤其在300W～1000W中型M型水平轴风力发电机在使用时，在有外力碰撞下或者恶劣工况如强台风下运行时，带来的弊端为风力发电机尾翼杆焊接部位极易断裂，尾翼杆连同尾翼板从高空掉落，对人员安全存在隐患，同时风机在没有尾翼杆及尾翼板时将无法迎风，存在风机原地打转或发电效率明显不足的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种M型水平轴风力发电机壳体，该壳体结构简单牢固，制造加工方便，美观耐用，适合大批量生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种M型水平轴风力发电机壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内表面设有限位块，所述壳体本体内部右端设置中间插口，所述中间插口内安插锥度块，所述壳体本体右端中部位置设置延伸端，所述延伸端外表面下侧开设定位孔，所述壳体本体下端外表面设置下开口，所述壳体本体左端设置扩口，所述扩口内安装后壳体端盖。
优选的，所述壳体本体为模具冲压一体成型铝结构。
优选的，所述中间插口内安插尾翼杆，所述尾翼杆固定在中间插口和锥度块之间，所述尾翼杆右端延伸至壳体本体右侧并固定尾翼板。
优选的，所述中间插口和壳体本体内表面之间呈环形等距设有四组加强板。
优选的，所述后壳体端盖左端面对称安装有两组折耳。
优选的，所述壳体本体左端外表面呈环形等距设有多组安装孔，所述后壳体端盖外表面呈环形等距设有多组豁口，多组所述豁口与多组安装孔一一对应。
采用上述技术方案，由于模具整体冲压一次成型，取代原有的在壳体外部焊接加固块或者壳体内部直接焊接尾翼杆的做法，出模后的毛坯壳体只需精加工内壁和在延伸端钻孔供紧固螺钉的安装即可，全部工序方便快捷，节约生产工序和生产时间，更加适合大批量生产，尾翼杆与延伸端用压机紧配并在定位孔内安装螺栓，然后将锥度块从壳体本体内部插入尾翼杆内，再用压机固定，省去尾翼杆与壳体本体的焊接工作，在保证强度的同时皆顾美观。
本实用新型结构简单牢固，制造加工方便，美观耐用，适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的实施例图；
图中，1-壳体本体，2-锥度块，3-尾翼杆，4-尾翼板，101-扩口，102-安装孔，103-壳体本体，104-中间插口，105-延伸端，106-定位孔，107-加强板，108-下开口，109-折耳，110-后壳体端盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种M型水平轴风力发电机壳体，包括壳体本体1，所述壳体本体1内表面设有限位块103，所述壳体本体1内部右端设置中间插口104，所述中间插口104内安插锥度块2，所述壳体本体1右端中部位置设置延伸端105，所述延伸端105外表面下侧开设定位孔106，所述壳体本体1下端外表面设置下开口108，所述壳体本体1左端设置扩口101，所述扩口101内安装后壳体端盖110。
所述壳体本体1为模具冲压一体成型铝结构。
所述中间插口104内安插尾翼杆3，所述尾翼杆3固定在中间插口104和锥度块2之间，所述尾翼杆3右端延伸至壳体本体1右侧并固定尾翼板4。
所述中间插口104和壳体本体1内表面之间呈环形等距设有四组加强板107，加强板107起到增加壳体本体1强度的作用，能保证在外部作用和恶劣工况下风机的正常运转，提高风机整体的安全稳定性，保障客户自身的财产安全。
所述后壳体端盖110左端面对称安装有两组折耳109，折耳109方便抽拉后壳体端盖110。
所述壳体本体1左端外表面呈环形等距设有多组安装孔102，所述后壳体端盖110外表面呈环形等距设有多组豁口，多组所述豁口与多组安装孔102一一对应，利用安装孔102方便安装紧固螺栓，便于将后壳体端盖110与壳体本体1相固定。
工作原理：
由于模具整体冲压一次成型，取代原有的在壳体外部焊接加固块或者壳体内部直接焊接尾翼杆3的做法，出模后的毛坯壳体只需精加工内壁和在延伸端105钻孔供紧固螺钉的安装即可，全部工序方便快捷，节约生产工序和生产时间，更加适合大批量生产，尾翼杆3与延伸端105用压机紧配并在定位孔106内安装螺栓，然后将锥度块2从壳体本体1内部插入尾翼杆3内，再用压机固定，省去尾翼杆3与壳体本体1的焊接工作，在保证强度的同时皆顾美观。
本实用新型结构简单牢固，制造加工方便，美观耐用，适合大批量生产。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：包括壳体本体(1)，所述壳体本体(1)内表面设有限位块(103)，所述壳体本体(1)内部右端设置中间插口(104)，所述中间插口(104)内安插锥度块(2)，所述壳体本体(1)右端中部位置设置延伸端(105)，所述延伸端(105)外表面下侧开设定位孔(106)，所述壳体本体(1)下端外表面设置下开口(108)，所述壳体本体(1)左端设置扩口(101)，所述扩口(101)内安装后壳体端盖(110)。
2.根据权利要求1所述的一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：所述壳体本体(1)为模具冲压一体成型铝结构。
3.根据权利要求1所述的一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：所述中间插口(104)内安插尾翼杆(3)，所述尾翼杆(3)固定在中间插口(104)和锥度块(2)之间，所述尾翼杆(3)右端延伸至壳体本体(1)右侧并固定尾翼板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：所述中间插口(104)和壳体本体(1)内表面之间呈环形等距设有四组加强板(107)。
5.根据权利要求1所述的一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：所述后壳体端盖(110)左端面对称安装有两组折耳(109)。
6.根据权利要求1所述的一种M型水平轴风力发电机壳体，其特征在于：所述壳体本体(1)左端外表面呈环形等距设有多组安装孔(102)，所述后壳体端盖(110)外表面呈环形等距设有多组豁口，多组所述豁口与多组安装孔(102)一一对应。
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2019
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