CN209842127U - 一种弯曲光纤阵列结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤阵列技术领域,尤其涉及一种弯曲光纤阵列结构,用于将末端剥纤形成裸纤的带状光纤弯曲形成光纤阵列;包含V槽座、盖板、底座和压板;所述V槽座的上顶面呈双台阶结构;所述底座依次包括连接部、抵靠部和自由部;所述带状光纤的弯曲部抵靠于所述抵靠部;所述压板与所述自由部连接,并压制于所述带状光纤的弯曲部上。本实用新型的发明目的在于提供一种弯曲光纤阵列结构,采用本实用新型提供的技术方案解决了现有弯曲光纤阵列结构存在加工难度以及成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤阵列技术领域,尤其涉及一种弯曲光纤阵列结构。
背景技术
随着技术的进步,在光纤通讯领域中,光纤阵列得到了广泛应用,需求量在不断增长。光纤阵列是除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中使光纤被精确定位,应用于平面光波导、阵列波导光栅、有源/无源阵列光纤器件、微机电系统、多通道光学模块等地方。到光电混合技术中,光纤需弯曲进行耦合对接的光纤阵列。
在光电混合技术中,实现光纤与VCSEL阵列/PD阵列进行光路耦合的方案不断出现,列如:
1、45度FA:如图1所示,将光纤阵列的端面研磨45度,实现光路90度全反射,与VCSEL阵列/PD阵列进行光路耦合此方案的45度光纤阵列制造工艺难度高,且良率较低,制造成本较高,不适合大批量生产;
2、90度FA:如图2所示,采用内圆弧石英V槽盖板的方式,将剥离涂覆层的光纤安装在V槽内,实现光纤90度拐弯,VCSEL阵列/PD阵列进行光路耦合,此方案的内圆弧石英V槽盖板加工难度高,成本高,不适合大批量生产;
3、MT头+TIR透镜:如图3所示,使用MT头将光纤精准定位,和TIR透镜对接,实现光路90度转角,与VCSEL阵列/PD阵列进行光路耦合,此方案结构复杂,对零件的精度要求高,TIR透镜的造价昂贵,成本高限制了此方案不适合大批量生产;
4、热熔折弯光纤阵列:如图4所示,预先将涂覆层剥离的光纤,使用特质设备将光纤加热至可弯曲,随后使用V槽进行定位,此方案需要特制设备,且多芯光纤难做到弯折角度一致,难度较高,成本较高,不适合大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种弯曲光纤阵列结构,采用本实用新型提供的技术方案解决了现有弯曲光纤阵列结构存在加工难度以及成本高的技术问题。
为了达到上述发明目的,本实用新型提供一种弯曲光纤阵列结构,用于将末端剥纤形成裸纤的带状光纤弯曲形成光纤阵列;包含V槽座、盖板、底座和压板;所述V槽座的上顶面呈双台阶结构,其台阶面自上而下依次为第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面;所述带状光纤的裸纤夹持于所述第一台阶面与所述盖板之间;所述第二台阶面承载所述光纤的未剥纤部分;所述第三台阶面部分形成连接端;所述底座依次包括连接部、抵靠部和自由部;所述连接端与连接部连接,令所述V槽座与底座形成L字形;所述带状光纤的弯曲部抵靠于所述抵靠部;所述压板与所述自由部连接,并压制于所述带状光纤的弯曲部上。
优选的,在所述底座的连接部开设有供所述V槽座的连接端插入的连接孔。
优选的,所述底座的抵靠部呈与所述带状光纤的弯曲部匹配的凹弧面;所述压板上与所述凹弧面对应的侧面呈凸弧面。
优选的,在所述底座的自由部的两侧形成有滑槽/滑块;在所述压板上与所述滑槽/滑块对应的位置形成有滑块/滑槽。
优选的,在所述压板的凸弧面的两侧分别延伸形成有卡扣;在所述底座的凹弧面的两侧分别形成有与所述卡扣扣合的卡扣位。
优选的,在所述V槽座的第一台阶面并排形成有用于容置所述裸纤的V槽。
优选的,在所述V槽与盖板之间填充有光学UV胶。
由上可知,应用本实用新型提供的弯曲光纤阵列结构可以得到以下有益效果:本实用新型使用V槽座、盖板、底座和压板形成光纤阵列弯曲,V槽座精准定位,保证光纤阵列的性能;底座和压板,保证光纤弯曲时得到最佳的保护;底座和压板使用卡扣与滑槽的方式对接,操作简单且稳定;整体结构简单,成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例爆炸图;
图2为本实用新型实施例组装结构一示意图;
图3为本实用新型实施例组装结构二示意图;
图4为本实用新型实施例组装结构三示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决上述技术问题,本实施例提供一种弯曲光纤阵列结构,用于将末端剥纤形成裸纤的光纤弯曲形成在光电混合技术中实现光耦合的光纤阵列。在说明本实用新型实施例之前,先介绍现有光耦合中采用的光纤阵列存在的技术问题,以帮助理解本实用新型实施例中的相关方案。
在光电混合技术中,实现光纤与VCSEL阵列/PD阵列进行光路耦合的方案有45°FA、90°FA、MT头+TIR透镜以及热熔折弯光纤阵列等多种方案,但上述方案均存在结构复杂、制作难度和成本高的技术问题。
为此,本实施例提供一种弯曲光纤阵列结构,应用于将末端剥纤形成裸纤的带状光纤弯曲形成光纤阵列。以下对新型光纤阵列结构作详细说明:
请参见图1,本实施例提供的一种弯曲光纤阵列结构,包含V槽座10、盖板20、底座30和压板40。
请参见图2,其中,V槽座10的上顶面呈双台阶结构,其台阶面自上而下依次为第一台阶面11、第二台阶面12和第三台阶面13。带状光纤50的裸纤夹持于第一台阶面11与盖板20之间,盖板20与V槽座10压紧裸纤,使裸纤精准定位;第二台阶面12承载光纤的未剥纤部分,形成带状光纤50的支撑面,使带状光纤50在弯曲时的应力不会作用在裸光纤,避免裸光纤裂纤,影响性能;第三台阶面13部分形成连接端,做塑料底座30和玻璃V槽的粘接面。
为了便于裸纤排列整齐,在V槽座10的第一台阶面11并排形成有用于容置裸纤的V槽。并且在V槽与盖板20之间填充有光学UV胶。
请参见图3,底座30做光纤外弧的支撑,依次包括连接部31、抵靠部32和自由部33。V槽座10的连接端与连接部31连接,令V槽座10与底座30形成L字形,其连接方式有多种,为了降低生产难度及成本,在本实施例中,在底座30的连接部31开设有供V槽座10的连接端插入并粘接的连接孔。
请参见图4,带状光纤50的裸纤夹持固定在盖板20与V槽座10之间后,带状光纤50的弯曲部抵靠于底座30的抵靠部32,另一端则倚靠在底座30的自由部33。底座30的抵靠部32呈与带状光纤50的弯曲部匹配的凹弧面。
压板40作为带状光纤50内弧的支撑,与凹弧面对应的侧面呈凸弧面,压制于带状光纤50的弯曲部上,并且与底座30的自由部33连接。在压板40与自由部33的连接结构中,在压板40的凸弧面的两侧分别延伸形成有卡扣41,在底座30的凹弧面的两侧分别形成有与卡扣41扣合的卡扣位34。并且在底座30的自由部33的两侧形成有滑槽/滑块,在压板40上与滑槽/滑块对应的位置形成有滑块/滑槽。
基于上述弯曲光纤阵列结构,本实施例还提供一种弯曲光纤阵列施工方法,包括以下步骤:
步骤1、请参见图2,将带状光纤50放入V槽座10中,放上盖板20将剥除涂覆层的裸光纤紧靠V槽座10的第一台阶面11;
步骤2、对盖板20与V槽座10的第一台阶面11之间点入光学UV胶,胶水顺着V槽座10的间隙填满,随后进行UV光固化;
步骤3、将完成点胶的光纤阵列进行端面研磨,可根据产品要求研磨成所需的角度,如0°、8°或其他角度;
步骤4、请参见图3,完成上步骤的光纤阵列,第三台阶面13与背面,即连接端的两面均抹上专用的玻璃与塑料粘接的胶水,将光纤阵列掰弯形成弯曲部,将涂抹胶水的连接部31插入底座30的连接孔中,弯曲部分别倚靠于第三台阶面13和底座30的自由部33;
步骤5、请参见图4,待胶水固化后,将压板40自前端沿着底座30的滑槽插入,直至压板40的卡扣41与底座30的卡扣位34卡紧,此时带状光纤50被压板40与V槽座10紧紧固定,使裸光纤位置不会承受光纤弯曲的应力,完成组装。
综上所述,本实用新型实施例使用V槽座、盖板、底座和压板形成光纤阵列弯曲。V槽座、底座和压板结构简单,制造难度低,由注塑完成,成本低廉,可大批量生产;其中V槽座精准定位,保证光纤阵列的性能;由于V槽座采用双台阶设计,胶水的毛细作用在台阶处停止流动,避免胶水将带状光纤未剥纤部分粘接,影响后续带状光纤的弯曲;底座和压板,保证光纤弯曲时得到最佳的保护;底座和压板使用卡扣与滑槽的方式对接,操作简单且稳定。
施工难度低,采用预先将光纤阵列研磨后再做后续光纤弯曲步骤,大大降低弯曲光纤阵列的研磨技术难度和效率,采用了现有光纤阵列成熟的研磨方案,低加工成本,高效率。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弯曲光纤阵列结构,用于将末端剥纤形成裸纤的带状光纤弯曲形成光纤阵列;其特征在于:包含V槽座、盖板、底座和压板;所述V槽座的上顶面呈双台阶结构,其台阶面自上而下依次为第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面;所述带状光纤的裸纤夹持于所述第一台阶面与所述盖板之间;所述第二台阶面承载所述光纤的未剥纤部分;所述第三台阶面部分形成连接端;所述底座依次包括连接部、抵靠部和自由部;所述连接端与连接部连接,令所述V槽座与底座形成L字形;所述带状光纤的弯曲部抵靠于所述抵靠部;所述压板与所述自由部连接,并压制于所述带状光纤的弯曲部上。
2.根据权利要求1所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:在所述底座的连接部开设有供所述V槽座的连接端插入的连接孔。
3.根据权利要求2所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:所述底座的抵靠部呈与所述带状光纤的弯曲部匹配的凹弧面;所述压板上与所述凹弧面对应的侧面呈凸弧面。
4.根据权利要求3所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:在所述底座的自由部的两侧形成有滑槽/滑块;在所述压板上与所述滑槽/滑块对应的位置形成有滑块/滑槽。
5.根据权利要求4所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:在所述压板的凸弧面的两侧分别延伸形成有卡扣;在所述底座的凹弧面的两侧分别形成有与所述卡扣扣合的卡扣位。
6.根据权利要求5所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:在所述V槽座的第一台阶面并排形成有用于容置所述裸纤的V槽。
7.根据权利要求6所述的弯曲光纤阵列结构,其特征在于:在所述V槽与盖板之间填充有光学UV胶。
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CN111558505A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-08-21 | 武汉心浩智能科技有限公司 | 一种光纤点胶装置及柔性网状光纤带自动生产设备 |
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