CN209841517U - 一种石油化工机械管道强度检测装置 - Google Patents
一种石油化工机械管道强度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209841517U CN209841517U CN201920389291.6U CN201920389291U CN209841517U CN 209841517 U CN209841517 U CN 209841517U CN 201920389291 U CN201920389291 U CN 201920389291U CN 209841517 U CN209841517 U CN 209841517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- rack
- block
- detection device
- sliding groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管道检测机械技术领域,公开了一种石油化工机械管道强度检测装置,包括机架,所述机架的顶壁内侧设有第一气缸,第一气缸通过第一伸缩杆连有压板,压板上设有一对第一滑块,第一滑块上设有夹紧块;机架的两侧壁上均设有第二滑块,第二滑块上设有第二气缸,第二气缸通过第二伸缩杆与夹紧块固定连接;机架的底壁内侧设有定位块和凹槽,所述定位块对称分布在凹槽的两侧,所述凹槽内设有压力传感器;本实用新型通过设有的定位块和夹紧块,具有使用方便、检测精度高、固定性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测器械技术领域,具体涉及一种石油化工机械管道强度检测装置。
背景技术
管道在我们的日常生活中扮演着及其重要的角色,例如生活中的天然气管道、下水道排水管道、石油化工机械管道等,其中,随着重工业和轻工业的飞速发展,石油化工机械管道的需求量也越来越大。
为了保证施工安全,运行可靠,在使用石油化工机械管道之前都需要对此类管道进行多种类别的检测,其中就包括对于管道强度的检测;若管道强度达不到标准,就很容易发生漏油乃至整个管道断裂的情况出现,引起严重的后果;现有技术中大多简单的采用一对压板来夹紧管道,测试管道强度,但此类方法存在检测精度不高、数值受人力使用因素的影响较大、固定不足等缺点,无法很好的满足人们的使用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种使用方便、检测精度高、固定性好的石油化工机械管道强度检测装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种石油化工机械管道强度检测装置,包括机架,所述机架的顶壁内侧上竖直向下设有第一气缸,所述第一气缸的下方通过第一伸缩杆连有压板,所述压板上左右对称设有一对第一滑块,所述第一滑块上设有夹紧块;所述机架的两侧壁的内表面上均设有第二滑块,所述第二滑块的位置与夹紧块相适应,所述第二滑块上设有第二气缸,第二气缸通过第二伸缩杆与夹紧块固定连接;所述机架的底壁内侧设有定位块和凹槽,所述定位块对称分布在凹槽的两侧,所述凹槽内设有压力传感器。
优选的,所述机架的一侧外壁上设有控制器,所述控制器与第一气缸和第二气缸电连接。
优选的,所述第一气缸的数量为2个,且左右对称分布在机架的顶壁内侧上。
优选的,所述压板上开有第一滑槽,所述第一滑块设在第一滑槽内,所述第一滑块通过第一滑槽滑动连接在压板上。
优选的,所述机架的两侧壁上均开有第二滑槽,所述第二滑块设在第二滑槽内,所述第二滑块通过第二滑槽滑动连接在机架的两侧壁上。
优选的,所述机架的底壁内侧上开有第三滑槽,所述定位块设在第三滑槽内,所述第三滑槽内设有弹簧,所述弹簧一端连接在第三滑槽的一侧侧壁,另一端连接在定位块上,所述定位块通过第三滑槽滑动连接在机架的底壁上。
较之现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过在机架底壁内侧设有定位块、第三滑槽和弹簧,定位块、第三滑槽和弹簧均对称分布在凹槽的两侧,将管道放置在机架底壁时,定位块通过弹簧的弹力作用能适应不同直径的管道,并且可以很好的对管道进行定位,使管道的中轴线能极大的贴近机架的中心线,令管道的受测面能合理的与压力传感器接触,减小了因定位不准管道无法很好的与压力传感器接触而导致的测试误差,具有检测精度高的特点。
2、本实用新型通过在机架的顶壁内侧和两侧壁的内表面上设有第一气缸、压板、夹紧块和第二气缸,在管道已通过定位块完成定位后,第一气缸通过第一伸缩杆将压板向下压,令压板对管道进行压紧后,第二气缸将夹紧块向贴近管道方向推入,令夹紧块对管道进行夹紧,压板与夹紧块的配合很好的限制住了管道的4个自由度,令管道不易松动,固定性好,减小管道在受测时因固定不牢而导致的测试误差,检测精度高,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为压板的局部剖视图;
图3为机架侧部的局部剖视图;
图4为机架底部的局部剖视图。
附图标记:1、机架;2、控制器;3、第一气缸;4、第一伸缩杆;5、压板;6、第一滑块;7、夹紧块;8、第二滑块;9、第二气缸;10、第二伸缩杆;11、定位块;12、压力传感器;13、凹槽;14、第一滑槽;15、第二滑槽;16、第三滑槽;17、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例:参照图1~4所述的本实施例提供一种石油化工机械管道强度检测装置,包括机架1,机架1的顶壁内侧上竖直向下设有第一气缸3,第一气缸3的数量为2个,且左右对称分布在机架1的顶壁内侧上;第一气缸3的下方通过第一伸缩杆4固定连接有压板5,压板5上设有第一滑块6和第一滑槽14,第一滑块6设在第一滑槽14内,第一滑块6在压板5上呈左右对称分布,第一滑块6通过第一滑槽14滑动连接在压板5上;第一滑块6上还设置有夹紧块7。
机架1的两侧壁的内表面上均设有第二滑块8和第二滑槽15,第二滑块8的位置与夹紧块7相适应,第二滑块8设置在第二滑槽15内,第二滑块8通过第二滑槽15滑动连接在机架1的两侧壁的内表面上;第二滑块8上设置有第二气缸9,第二气缸9通过第二伸缩杆10与夹紧块7固定连接。
机架1的底壁内侧设有定位块11、第三滑槽16和凹槽13,定位块11和第三滑槽16对称分布在凹槽13的两侧,定位块11设在第三滑槽16内,定位块11通过第三滑槽16滑动连接在机架1的底壁内侧上;第三滑槽16的内设置有弹簧17,弹簧17一端固定连接在第三滑槽16的一侧侧壁上,另一端固定连接在定位块11上,凹槽13内设置有压力传感器12。
机架1的一侧外壁上设置有控制器2,控制器2与第一气缸3和第二气缸9电连接,用于控制第一气缸3和第二气缸9伸缩杆的运动。
在使用时,先将管道放置在机架1底壁上,定位块11通过弹簧17的弹力作用能够适应不同直径的管道;定位块11对管道进行定位,使管道的中轴线能极大的贴近机架1的中心线,令管道的受测面能合理的与压力传感器12接触,减小了因定位不准管道无法很好的与压力传感器12接触而导致的测试误差,检测精度高;管道定位完成后,使用控制器2,控制第一气缸3通过第一伸缩杆4将压板5向下推动,对管道进行压紧,此时夹紧块7也随着向下推动,从而使夹紧块7上连接的第二气缸9、第二滑块8通过第二滑槽15的滑动作用也沿机架1的两侧壁向下滑动;在压板5对管道压紧完成后,再使用控制器2,控制第二气缸9通过第二伸缩杆10将夹紧块7向贴近管道方向推入,夹紧块7通过第一滑块6在第一滑槽14内的滑动连接,在压板5上进行向内滑动,对管道进行夹紧,压板5与夹紧块7的配合很好的限制住了管道的4个自由度,令管道不易松动,固定性好,减小管道在受测时因固定不牢而导致的测试误差,检测精度高,使用方便。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工机械管道强度检测装置,包括机架,其特征在于:所述机架的顶壁内侧上竖直向下设有第一气缸,所述第一气缸的下方通过第一伸缩杆连有压板,所述压板上左右对称设有一对第一滑块,所述第一滑块上设有夹紧块;所述机架的两侧壁的内表面上均设有第二滑块,所述第二滑块的位置与夹紧块相适应,所述第二滑块上设有第二气缸,第二气缸通过第二伸缩杆与夹紧块固定连接;所述机架的底壁内侧设有定位块和凹槽,所述定位块对称分布在凹槽的两侧,所述凹槽内设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置,其特征在于:所述机架的一侧外壁上设有控制器,所述控制器与第一气缸和第二气缸电连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置,其特征在于:所述第一气缸的数量为2个,且左右对称分布在机架的顶壁内侧上。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置,其特征在于:所述压板上开有第一滑槽,所述第一滑块设在第一滑槽内,所述第一滑块通过第一滑槽滑动连接在压板上。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置,其特征在于:所述机架的两侧壁上均开有第二滑槽,所述第二滑块设在第二滑槽内,所述第二滑块通过第二滑槽滑动连接在机架的两侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工机械管道强度检测装置,其特征在于:所述机架的底壁内侧上开有第三滑槽,所述定位块设在第三滑槽内,所述第三滑槽内设有弹簧,所述弹簧一端连接在第三滑槽的一侧侧壁,另一端连接在定位块上,所述定位块通过第三滑槽滑动连接在机架的底壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920389291.6U CN209841517U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920389291.6U CN209841517U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209841517U true CN209841517U (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68908024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920389291.6U Active CN209841517U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209841517U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113295507A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-24 | 西安石油大学 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
CN114354416A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 广东石油化工学院 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201920389291.6U patent/CN209841517U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113295507A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-24 | 西安石油大学 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
CN114354416A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 广东石油化工学院 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
CN114354416B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-09-29 | 广东石油化工学院 | 一种石油化工机械管道强度检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209841517U (zh) | 一种石油化工机械管道强度检测装置 | |
CN203299053U (zh) | 高温拉伸试验机用板状试样夹具 | |
CN210060891U (zh) | 一种手轮检测用夹具 | |
CN203443525U (zh) | 汽车油箱加油口多重型面弯管校核装置 | |
CN110567341B (zh) | 一种止回阀加工用检测台 | |
CN216115936U (zh) | 一种压力管道检测用的厚度测量装置 | |
CN101963562A (zh) | 新型换位导线刚性试验装置 | |
CN105547610A (zh) | 一种气密性试验机 | |
CN215262285U (zh) | 一种多模块并联共时的气密性检测装置 | |
CN209840873U (zh) | 一种尾管挂钩的快换检验台 | |
CN212844300U (zh) | 一种8-80芯弹簧针连接器弹力检测机 | |
CN211402002U (zh) | 一种方便测试圆柱体柱面的硬度计 | |
CN210269434U (zh) | 一种单向阀橡胶压缩量检测装置 | |
CN215865776U (zh) | 一种石油化工管道强度检测装置 | |
CN215574592U (zh) | 一种屏幕检测机的屏幕固定机构 | |
CN207649491U (zh) | 管件孔位置度检测装置 | |
CN213748224U (zh) | 吸油管角度检验模具 | |
CN203241003U (zh) | 油泵端面间隙测量治具 | |
CN210028409U (zh) | 一种油品实验检测用样品存放装置 | |
CN217424309U (zh) | 一种骨板检测装置 | |
CN218266613U (zh) | 一种用于液压缸生产的检测装置 | |
CN211292340U (zh) | 可适用高标号砂浆的抗压机 | |
CN216589408U (zh) | 溢流阀块测试装置 | |
CN217637048U (zh) | 一种活塞杆位置度快速测量检具 | |
CN210509806U (zh) | 液压油缸高压检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |