CN209841494U - 一种新型的混凝土芯样补平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑检测的技术领域，涉及一种新型的混凝土芯样补平机，包括底座，底座的上表面设有补平盘，所述底座的上表面设有两组支撑杆，两组所述支撑杆位于补平盘的两侧，两组所述支撑杆远离底座的端部连接有横梁，所述横梁中部位于底座的正上方且横梁朝向底座的一侧通过固定组件垂直固定有动力源，所述动力源远离横梁的一端固定有压板，所述压板朝向底座一面的边缘设有两组相互对应的压杆，两组所述压杆远离压板的一端设有用于锁紧混凝土芯样的锁紧组件。这种混凝土芯样补平机原理简单，设计合理，简化了把混凝土芯样移向补平盘的操作，从而减轻工人的压力，有利于提高工作效率。

Description

一种新型的混凝土芯样补平机

技术领域

本实用新型涉及建筑检测的技术领域，尤其是涉及一种新型的混凝土芯样补平机。

背景技术

目前，混凝土芯样做压力试验时，切割混凝土芯样的时候很难保证端面平整，致使混凝土芯样在做压力试验时，受力不均，从而造成测试结果不准确。

为了解决上述问题，现有的公告号为CN205228907U的中国实用新型专利公开了一种用于混凝土芯样的补平装置，包括底座、补平盘、立柱，所述补平盘、立柱固定在底座上，所述立柱内侧安装有滑道，所述立柱外侧安装有升降体，所述升降体上固定安装有转轴，所述转轴带动升降体在滑道上滑动，所述升降体上安装有连接板，有夹具体与连接板固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行混凝土芯样补平时，使用上述的混凝土芯样补平装置补平混凝土芯样，需要手工控制手轮，使得固定在混凝土芯样补平装置的混凝土芯样的端面与补平盘抵触，从而进行补平作业；手工控制混凝土芯样与补平盘抵触较为繁琐，效率低下，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的混凝土芯样补平机，它解决了手工控制混凝土芯样与补平盘抵触较为繁琐，效率低下的问题，从而提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的混凝土芯样补平机，包括底座，底座的上表面设有补平盘，所述底座的上表面设有两组支撑杆，两组所述支撑杆位于补平盘的两侧，两组所述支撑杆远离底座的端部连接有横梁，所述横梁中部位于底座的正上方且横梁朝向底座的一侧通过固定组件垂直固定有动力源，所述动力源远离横梁的一端固定有压板，所述压板朝向底座一面的边缘设有两组相互对应的压杆，两组所述压杆远离压板的一端设有用于锁紧混凝土芯样的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，锁紧组件把待修补的混凝土芯样锁紧后，控制动力源，使得混凝土芯样朝着补平盘移动，当混凝土芯样与补平盘抵触时，实现补平盘对混凝土芯样的修补。这种混凝土芯样补平机原理简单，设计合理，简化了把混凝土芯样移向补平盘的操作，从而减轻工人的压力，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力源具体为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸常用作来回往复运动的动力源，使用气缸作为动力源，简化了工人的操作，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的端部设有安装板，所述固定组件包括固定螺栓和螺母，所述固定螺栓依次穿过安装板和横梁的突出端与螺母螺纹固定。

通过采用上述技术方案，固定螺栓和螺母是常用的固定件，使用固定螺栓和螺母把气缸安装在横梁上，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述压板朝向底座的一面设有压盘，所述压盘的大小与补平盘匹配。

通过采用上述技术方案，当混凝土芯样长度足够长时，压盘与混凝土芯样抵触，压盘对混凝土芯样提供一个压力，从而提高混凝土芯样补平机的补平效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括固定夹持臂、活动夹持臂、锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的旋钮，所述固定夹持臂的两端与压杆固定，所述活动夹持臂的两端设有供锁紧螺栓穿过的锁紧孔，所述锁紧螺栓与压杆铰接。

通过采用上述技术方案，把混凝土芯样放在固定夹持臂与活动夹持臂之间，使用锁紧螺栓和旋钮把混凝土芯样锁紧，从而便于对混凝土芯样补平。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹持臂和活动夹持臂呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，半圆形设置的固定夹持臂和活动夹持臂，有利于把夹持在固定夹持臂和活动夹持臂之间的混凝土芯样夹稳，从而提高工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固定夹持臂和活动夹持臂通过锁紧螺栓和旋钮的作用把待修补的混凝土芯样锁紧后，控制气缸，使得气缸伸长，从而混凝土芯样朝着补平盘移动，当混凝土芯样与补平盘抵触时，实现补平盘对混凝土芯样的修补。这种混凝土芯样补平机原理简单，设计合理，简化了把混凝土芯样移向补平盘的操作，从而减轻工人的压力，有利于提高工作效率；

2.锁紧组件包括固定夹持臂、活动夹持臂、锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的旋钮，固定夹持臂的两端与压杆固定，活动夹持臂的两端设有供锁紧螺栓穿过的锁紧孔，锁紧螺栓与压杆铰接，旋钮旋入锁紧螺栓，实现把置于固定夹持臂和活动夹持臂之间的混凝土芯样锁紧，从而便于对混凝土芯样修补。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、补平盘；3、支撑杆；4、横梁；5、固定组件；51、固定螺栓；52、螺母；6、压板；61、压盘；7、压杆；8、锁紧组件；81、固定夹持臂；82、活动夹持臂；83、锁紧螺栓；84、旋钮；9、气缸；91、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型的混凝土芯样补平机，包括底座1，底座1的上表面设有补平盘2和两组支撑杆3；在本实施例中，补平盘2位于底座1的中部，两组支撑杆3位于补平盘2的两侧，支撑杆3与底座1垂直，两组支撑杆3远离底座1的一端设有相互连接的横梁4，横梁4与底座1平行。

参照图1，横梁4朝向底座1的一侧通过固定组件5垂直固定有气缸9，气缸9远离横梁4的一端固定有压板6；在本实施例中，横梁4中部位于底座1的正上方，气缸9与横梁4抵触的一端设有安装板91，固定组件5包括固定螺栓51和螺母52，固定螺栓51依次穿过安装板91和横梁4的突出端与螺母52螺纹固定；压板6朝向底座 1的一面设有压盘61，压盘61的大小与补平盘2匹配。

参照图1，压板6朝向底座1一面的边缘设有两组相互对应的压杆7，两组压杆7远离压板6的一端设有用于锁紧混凝土芯样的锁紧组件8；在本实施例中，压杆7与压板6垂直设置，锁紧组件8包括固定夹持臂81、活动夹持臂82、锁紧螺栓83和与锁紧螺栓83配合的旋钮84，固定夹持臂81的两端与压杆7固定，活动夹持臂82的两端设有供锁紧螺栓83穿过的锁紧孔，固定夹持臂81和活动夹持臂 82呈半圆形设置，锁紧螺栓83与压杆7铰接且锁紧螺栓83与压杆7 垂直设置。

本实施例的实施原理为：固定夹持臂81和活动夹持臂82通过锁紧螺栓83和旋钮84的作用把待修补的混凝土芯样锁紧后，控制气缸 9，使得气缸9伸长，从而混凝土芯样朝着补平盘2移动，当混凝土芯样与补平盘2抵触时，实现补平盘2对混凝土芯样的修补。这种混凝土芯样补平机原理简单，设计合理，简化了把混凝土芯样移向补平盘2的操作，从而减轻工人的压力，有利于提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的混凝土芯样补平机，包括底座(1)，底座(1)的上表面设有补平盘(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有两组支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)位于补平盘(2)的两侧，两组所述支撑杆(3)远离底座(1)的端部连接有横梁(4)，所述横梁(4)中部位于底座(1)的正上方且横梁(4)朝向底座(1)的一侧通过固定组件(5)垂直固定有动力源，所述动力源远离横梁(4)的一端固定有压板(6)，所述压板(6)朝向底座(1)一面的边缘设有两组相互对应的压杆(7)，两组所述压杆(7)远离压板(6)的一端设有用于锁紧混凝土芯样的锁紧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的混凝土芯样补平机，其特征在于：所述动力源具体为气缸(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的混凝土芯样补平机，其特征在于：所述气缸(9)的端部设有安装板(91)，所述固定组件(5)包括固定螺栓(51)和螺母(52)，所述固定螺栓(51)依次穿过安装板(91)和横梁(4)的突出端与螺母(52)螺纹固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型的混凝土芯样补平机，其特征在于：所述压板(6)朝向底座(1)的一面设有压盘(61)，所述压盘(61)的大小与补平盘(2)匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型的混凝土芯样补平机，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括固定夹持臂(81)、活动夹持臂(82)、锁紧螺栓(83)和与锁紧螺栓(83)配合的旋钮(84)，所述固定夹持臂(81)的两端与压杆(7)固定，所述活动夹持臂(82)的两端设有供锁紧螺栓(83)穿过的锁紧孔，所述锁紧螺栓(83)与压杆(7)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的混凝土芯样补平机，其特征在于：所述固定夹持臂(81)和活动夹持臂(82)呈半圆形设置。