CN209841251U - 一种新型透明材料的应力检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于，其包括光源、两组偏光片、旋转装置和电源，所述光源与所述电源电性连接，所述两组偏光片中一组或者两组偏光片安装在所述旋转装置上，并可以随着所述旋转装置旋转而旋转，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器可以从上偏光片组上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷，并根据产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷为复合材料的成型工艺的完善提供依据和参数。

Description

一种新型透明材料的应力检测仪器

技术领域

本实用新型涉及一种应力检测仪器，尤其涉及一种新型透明材料的应力检测仪器。

背景技术

物体由于外因，即受力、湿度、温度场变化等而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，单位面积上的内力称为应力。应力是矢量，沿截面反向的分量称为正应力，沿切向的分量称为切应力。

因为应力的存在，在受到外界作用后，如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。开裂主要集中在浇口处或过度填充处。

因为残留应力的存在，产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。

因为应力的存在，在产品放置后或处理的过程中，如果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放而发生变化。

物体中一点在所有可能方向上的应力称为该点的应力状态。但过一点可作无数个平面，是否要用无数个平面上的应力才能描述点的应力状态呢？通过下面的分析可知，只需用过一点的任意一组相互垂直的三个平面上的应力就可代表点的应力状态，而其它截面上的应力都可用这组应力及其与需考察的截面的方位关系来表示。

目前，材料中残余应力检测无损方法主要是X射线衍射法、中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法等。射线法理论完善，但因有射线伤害和仅能测定表面应力使其应用受到很大限制。磁性法根据铁磁体磁饱和过程中应力与磁化曲线之间的变化关系进行测定，在一定范围内适用。压痕应变法采用电阻应变片作为测量用敏感元件，在应变中心部位采用冲击加载制造压痕以代替钻孔，通过应变仪记录压痕区外弹性区应变增量的变化，从而获得对应于残余应力大小的真实弹性应变，求出残余应力的大小。但是，射线法直接对待损伤材料表面造成伤害。而铁磁体需装到材料表面才能测量到激光作用表面浅层应力，会遮挡了激光光路。压痕应变法需要紧贴在材料背面，当激光作用过程中材料表面应变太小，导致测量误差大。同时，这些方法很难快速响应亚ms量级以上的应力应变演化。因此，满足不了激光作用材料过程中应力应变演化过程的测量。

光学干涉计量在材料微小形变检测、光学介质的折射率测量以及光学波前检测等方面有着广泛应用，如利用干涉仪检测光学加工中镜面平行度和粗糙度等。它们通常利用光线穿透介质，计算光程差获得该透明介质的内部结构和表面结构信息。但是，没有利用干涉仪检测表面微结构变化引起反射光线的光程变化，获得内部应力导致的表面结构变化及其表面结构本身变化的信息。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种新型透明材料的应力检测仪器，可以从上偏光片组上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷，并根据产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷为复合材料的成型工艺的完善提供依据和参数。

提供一种新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于，其包括光源、两组偏光片、旋转装置和电源，所述光源与所述电源电性连接，所述两组偏光片中一组或者两组偏光片安装在所述旋转装置上，并可以随着所述旋转装置旋转而旋转。

作为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的改进，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器中的所述两组偏光片按照上下位置关系排列，分别为上偏光片组和下偏光片组。

作为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的改进，本实用新型新型透明材料的所述光源位于所述下偏光片组的下方。

作为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的改进，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器所述光源为白色光源。

与现有技术相比较，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器具有以下有益效果：可以从上偏光片组上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷，并根据产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷为复合材料的成型工艺的完善提供依据和参数。

附图说明

图1为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的优选实施例中应力检测仪器的俯视图。

图2为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的优选实施例中应力检测仪器的结构示意图。

图3为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的优选实施例中应力检测仪器的结构示意图。

图4为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的优选实施例中应力检测仪器检测到产品应力弱的效果图。

图5为本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的优选实施例中应力检测仪器检测到产品应力强的效果图。

具体实施方式

本实用新型新型透明材料的应力检测仪器适用于检测的产品的应力状态，即材料分布情况、材料成型过程中的流动状态以及材料成型过程中的缺陷。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于，其包括光源4、两组偏光片、旋转装置1和电源，所述光源4与所述电源电性连接，所述两组偏光片中一组或者两组偏光片安装在所述旋转装置1上，并可以随着所述旋转装置1旋转而旋转。

在其他实施例中，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器所述两组偏光片按照上下位置关系排列，分别为上偏光片组2和下偏光片组3。

在本实施例中，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的所述光源4位于所述下偏光片组3的下方。

在本实施例中，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的所述光源4为白色光源。

接通电源，打开开关，灯即亮，将待检测的材料放置在玻璃4上，旋转旋转玻璃1，旋转玻璃1为透明玻璃，检查者从旋转玻璃1的上方向下观察，可观察到材料周边在应力检测仪器中的应力情况，根据所观察到的应力情况，判断镜片周边的应力是否均匀一致或需要修正的部位，一般出现两种情况：1、应力弱，材料周边几乎无任何线条图像，材料成型过程中的流动性好，材料分布均匀，材料成型效果好，如图4所示。2、应力过强，材料周边呈锐角长条的线状，材料分布不均匀，材料成型过程中的流动性不好，材料成型效果不好，如图5所示。

在本实施例中，使用本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的检测工艺，其特征在于，其包括下列步骤：

(1)将上偏光片组2和下偏光片组3调节至90度相交状态。

(2)将待检测的产品6放置在上偏光片组2和下偏光片组3之间。

(3)从上偏光片组2上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力状态，即产品中材料分布情况、产品中材料成型过程中的流动状态或产品中材料成型过程中的缺陷。

在本实施例中，使用本实用新型新型透明材料的应力检测仪器的检测工艺是通过不断旋转上偏光片组2或者下偏光片组3来调整上偏光片组2与下偏光片组3之间的相对角度，从上偏光片组2上方动态观察待检测的产品呈现光谱特征变化来判断待检测的产品的应力状态，即产品中材料分布情况、产品中材料成型过程中的流动状态或产品中材料成型过程中的缺陷。

与现有技术相比较，本实用新型新型透明材料的应力检测仪器具有以下有益效果：可以从上偏光片组上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷，并根据产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷为复合材料的成型工艺的完善提供依据和参数。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于，其包括光源、两组偏光片、旋转装置和电源，所述光源与所述电源电性连接，所述两组偏光片中一组或者两组偏光片安装在所述旋转装置上，并可以随着所述旋转装置旋转而旋转。

2.根据权利要求1所述新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于：所述两组偏光片按照上下位置关系排列，分别为上偏光片组和下偏光片组。

3.根据权利要求2所述新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于：所述光源位于所述下偏光片组的下方。

4.根据权利要求3所述新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于：所述光源为白色光源。