CN110657909A - 一种快速测量牛顿环中心应力的方法 - Google Patents
一种快速测量牛顿环中心应力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110657909A CN110657909A CN201910934683.0A CN201910934683A CN110657909A CN 110657909 A CN110657909 A CN 110657909A CN 201910934683 A CN201910934683 A CN 201910934683A CN 110657909 A CN110657909 A CN 110657909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- newton
- ring
- image
- stress
- pixel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/255—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring radius of curvature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速测量牛顿环中心应力的方法,在读数显微镜目镜处安装摄像头,摄像头连接有计算机,具体为:调节螺丝给平凸透镜施加中心应力P,保持应力不变,调整牛顿环测量装置,获取该应力下的牛顿环干涉图像;标准牛顿环的标定;获得图像单位像素对应的实际长度值L0;步骤4,利用步骤3计算的图像单位像素对应的实际长度值L0,测量牛顿环光干涉图像中心黑斑半径r;调节不同的应力值获取牛顿环干涉图像,得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径;根据ri计算牛顿环中心应力测量值Pi。本发明一种快速测量牛顿环中心应力的方法,解决了现有技术中存在的牛顿环中心应力测量过程复杂的问题。
Description
技术领域
本发明属于光学设备技术领域,涉及一种快速测量牛顿环中心应力的方法。
背景技术
玻璃内存在应力时,加工好的光学零件表面会随时间而慢慢变形,严重影响成像质量。应力分布不均匀还会引起光学均匀性质量降低,使折射率分布不一致。这些都会使经过光学平板玻璃的波面发生变形,使图像质量变坏。所以应力的大小是光学平板玻璃光学性能的重要指标之一。本课题组先前在牛顿环中心应力的测量过程中,黑斑直径或半径观察和测量数据是通过读数显微镜来实现的(中国专利《一种基于光干涉法测玻璃体应力的测量方法》,申请号为:201410625224.1,公告号:CN104374501B,公告日:2016-09-28),长期测量容易造成操作者视力疲劳,读数出现误差,从而影响测量结果,因此在测量精度上具有一定的局限性。且其用小挠度薄平板理论推导应力公式,与牛顿环实际受力的力学模型差距较大,其假设牛顿环中心为点接触,实际情况则是,在施加应力后,牛顿环光学平板玻璃和平凸透镜接触的问题会变成面接触而不是点接触,使得原测量方法存在原理性误差。
现有的牛顿环应力测量装置(专利名称为:《一种牛顿环应力测量装置》,申请号为:201610247746.1,公告号:CN105865686B,公告日:2018-04-03,),可以精确测量由于螺丝松紧造成的玻璃体发生形变时受到的应力,但不能进行图像采集以及图像处理,且其是通过应力传感器直接测量应力。
本发明基于上述问题提出了一种快速测量牛顿环中心应力的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速测量牛顿环中心应力的方法,解决了现有技术中存在的牛顿环中心应力测量过程复杂的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种快速测量牛顿环中心应力的方法,在一种牛顿环应力测量装置的读数显微镜目镜处安装摄像头,摄像头连接有计算机,具体按照以下步骤实施:
步骤1,在弹性范围内,调节螺丝给平凸透镜施加中心应力P;
步骤2,保持步骤1中的应力不变,利用钠光源发出钠光,钠光经45°反射镜反射后垂直入射到平凸透镜上,通过摄像头获取读数显微镜目镜处的该应力下的牛顿环干涉图像,并将图像传输给计算机;
步骤3,通过标准牛顿环的标定,获得图像单位像素对应的实际长度值L0;
步骤4,利用步骤3计算的图像单位像素对应的实际长度值L0,测量牛顿环光干涉图像中心黑斑半径r;
步骤5,重复步骤1、2、4,得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n);
步骤6,根据步骤5得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n),计算得到牛顿环中心应力测量值Pi(i=1,2,…,n):
其中,Pi为光学平板玻璃的中心应力,ri为牛顿环干涉图像黑斑的半径,E为光学平板玻璃的弹性模量,R为平凸透镜的标准曲率半径,μ为光学平板玻璃的泊松比。
本发明的特征还在于,
摄像头通过USB接口端与计算机相连。
步骤3具体为:
步骤3.1,通过计算机获取标准牛顿环图像
制作标准牛顿环,取下步骤2中的牛顿环仪,并将标准牛顿环放置在原来牛顿环仪对应的位置重复步骤2,通过计算机获取标准牛顿环图像;
步骤3.2,测量标准牛顿环图像的黑斑面积
对经步骤3.1获取的标准牛顿环图像依次通过图像预处理、图像增强处理、灰度转换、二值图像转换、二值图像取反、图像反光背景去除以及霍夫圆检测获取标准牛顿环图像中心黑斑像素面积;
步骤3.3,标定图像单位像素对应的实际长度值
已知标准牛顿环黑斑半径是R0(mm),标准牛顿环黑斑对应的图像黑斑像素半径为r0(pixel),像素面积是S0(pixel2),则S0=πr0 2,则得标准牛顿环像素半径r0(pixel)与黑斑图像像素面积S0(pixel2)对应的关系式:
则图像单位像素对应的实际长度值L0(mm/pixel)为:
步骤4具体为:
依据步骤3.2的方法获得经步骤2获得的牛顿环干涉图像黑斑的像素面积S1(pixel2),计算图像黑斑的像素半径a1(pixel),
则牛顿环干涉图像黑斑半径的实际测量值r(mm)为:
r=L0a1 (4)。
步骤3.1中的图像预处理为对采集到的牛顿环干涉图像进行均值滤波以及中值滤波处理,图像增强处理为将经过均值滤波和中值滤波处理后的图像用直方图均衡化进行增强处理。
本发明的有益效果是:本发明利用牛顿环应力测量装置和计算机图像处理技术测量牛顿环黑斑半径并测量牛顿环中心应力,与现有的测量牛顿环中心应力的方法相比,测量方法简单易行,应用范围广,测量精度高,且不损伤玻璃材料,可方便用于测量牛顿环中心应力的测量,解决了牛顿环中心应力难以测量的问题。
附图说明
图1是本发明经过改进的牛顿环应力测量装置结构示意图;
图2是本发明牛顿环光干涉图像和标准牛顿环中心黑斑像素面积测量的主要算法框图;
图3是本发明中制作的标准牛顿环示意图。
图中,1.钠光源,2.读数显微镜,3.反射镜,4.螺丝,5.上盖,6.底座,7.平凸透镜,8.光学平板玻璃,9.摄像头,10.计算机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种快速测量牛顿环中心应力的方法,如图1所示,一种牛顿环应力测量装置,包括底座6,底座6的凹槽上放置有光学平板玻璃8,光学平板玻璃8上放置有平凸透镜7(平凸透镜7由于凸面曲率半径R较大,外观可近似为圆形薄板),平凸透镜7的凸面与光学平板玻璃8接触,光学平板玻璃8除与平凸透镜7和底座6的凹槽上部接触外不与其他任何部件接触,光学平板玻璃8、平凸透镜7同轴,平凸透镜7的平面边缘上放置有上盖5,上盖5通过螺丝4与底座6连接,螺丝4拧紧的过程中,上盖5不会与底座6相接触,即上盖5与底座6之间有空隙;在一种牛顿环应力测量装置中的读数显微镜2目镜处安装摄像头9,摄像头9通过USB接口端连接有计算机10;
具体按照以下步骤实施,如图2流程所示:
步骤1,在弹性范围内,调节螺丝4给平凸透镜7施加中心应力P;
步骤2,保持步骤1中的应力不变,利用钠光源1发出钠光,钠光经45°反射镜3反射后垂直入射到平凸透镜7上,通过摄像头9获取读数显微镜2目镜处的该应力下的牛顿环干涉图像,并将图像传输给计算机10;
步骤3,通过标准牛顿环的标定,获得图像单位像素对应的实际长度值L0;具体为:
步骤3.1,通过计算机获取标准牛顿环图像
制作标准牛顿环,如图3所示,可选黑斑半径标准值的典型值为0.75mm,取下步骤2中的牛顿环仪,并将标准牛顿环放置在原来牛顿环仪对应的位置重复步骤2,通过计算机获取标准牛顿环图像;
步骤3.2,测量标准牛顿环图像的黑斑面积
对经步骤3.1获取的标准牛顿环图像进行均值滤波、中值滤波预处理,将经过中值滤波和均值滤波以后的图像用直方图均衡化进行增强处理、灰度转换、二值图像转换、二值图像取反、图像反光背景去除以及霍夫圆检测获取标准牛顿环图像中心黑斑像素面积;
步骤3.3,标定图像单位像素对应的实际长度值
已知标准牛顿环黑斑半径是R0(mm),标准牛顿环黑斑对应的图像黑斑像素半径为r0(pixel),像素面积是S0(pixel2),则S0=πr0 2,则得标准牛顿环像素半径r0(pixel)与黑斑图像像素面积S0(pixel2)对应的关系式:
则图像单位像素对应的实际长度值L0(mm/pixel)为:
步骤4,利用步骤3计算的图像单位像素对应的实际长度值L0,测量牛顿环光干涉图像中心黑斑半径r,具体为:
依据步骤3.2的方法获得经步骤2获得的牛顿环干涉图像黑斑的像素面积S1(pixel2),计算图像黑斑的像素半径a1(pixel),
则牛顿环干涉图像黑斑半径的实际测量值r(mm)为:
r=L0a1 (4);
步骤5,重复步骤1、2、4,得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n);
步骤6,根据步骤5得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n),计算得到牛顿环中心应力测量值Pi(i=1,2,…,n):
其中,Pi为光学平板玻璃的中心应力,ri为牛顿环干涉图像黑斑的半径,E为光学平板玻璃的弹性模量,R为平凸透镜的标准曲率半径,μ为光学平板玻璃的泊松比。
本发明的原理为:利用计算机图像处理技术的优势,用摄像头9代替人眼进行拍照,在摄像头监控界面下微调牛顿环仪装置,获取效果最佳的干涉图像,将摄像头9采集到的图像传输到计算机10,编写牛顿环图像采集、处理程序,通过摄像头在显微镜目镜处实时采集牛顿环不同应力情况下的图像,基于数字图像滤波、增强、灰度转换、二值化和霍夫圆检测等原理,通过牛顿环黑斑识别和黑斑面积的测量,提出了基于牛顿环黑斑识别和黑斑面积测量的牛顿环中心黑斑半径测量方法,实现了牛顿环光干涉图像中心黑斑半径的自动、快速、准确测量,然后利用牛顿环干涉图像中心黑斑半径与应力的对应关系,快速测量牛顿环中心应力。
通过螺丝施加应力来改变平凸透镜接触变形,通过对牛顿环干涉图像进行处理得到牛顿环黑斑半径,根据力学模型中球面与平面接触的模型,计算牛顿环中心应力。
本发明牛顿环中心应力测量值P的具体推导过程为:
由公式(7)可得到黑斑处所对应光学平板玻璃垂直距离变形的变换式;
其中,R为光学平凸透镜的标准曲率半径,r为牛顿环干涉图像中心黑斑的半径,d为半径r处的光学平板玻璃与光学平凸透镜之间的变形距离;
根据力学理论,在法向正压力作用下的接触变形等于接触点相对的位移,数值上等于:
其中:E1,E2为物体1和物体2的弹性模量;v1,v2为物体1和物体2的泊松比;P为作用在物体1和物体2的力;R1,R11为物体1在接触点的主曲率半径;R2,R22为物体2在接触点的主曲率半径。
由物体1和物体2是球与平面的接触模型,利用上边公式(8)可以求出接触时的接触变形即等于接触点相对的位移:
牛顿环结构中的平凸透镜和光学平板玻璃之间的接触,可看作球与平面接触模型,公式(7)中的d与公式(9)中的f都代表在黑斑半径r处的距离变化;
因此,可推导牛顿环中心应力P:
其中,P为光学平板玻璃的中心应力,r为牛顿环干涉图像黑斑的半径,E为光学平板玻璃的弹性模量,R为平凸透镜的标准曲率半径,μ为光学平板玻璃的泊松比。
表1为本发明测得牛顿环中心应力值与精密应力传感器测量牛顿环中心应力值的对比。
表1牛顿环中心应力测量结果比较
由以上数据对比可知,本发明测得牛顿环中心应力值与精密应力传感器测量的牛顿环中心应力数据误差很小。
本发明通过对牛顿环光干涉图像黑斑半径自动、快速、准确测量,进而快速测量牛顿环中心应力的无损测量方法,测量过程简单易行,应用范围广,数据测量精度比较高,且不损伤玻璃材料。
Claims (5)
1.一种快速测量牛顿环中心应力的方法,其特征在于,在一种牛顿环应力测量装置的读数显微镜(2)目镜处安装摄像头(9),所述摄像头(9)连接有计算机(10),具体按照以下步骤实施:
步骤1,在弹性范围内,调节螺丝(4)给平凸透镜(7)施加中心应力P;
步骤2,保持步骤1中的应力不变,利用钠光源(1)发出钠光,钠光经45°反射镜(3)反射后垂直入射到平凸透镜(7)上,通过摄像头(9)获取读数显微镜(2)目镜处的该应力下的牛顿环干涉图像,并将图像传输给计算机(10);
步骤3,通过标准牛顿环的标定,获得图像单位像素对应的实际长度值L0;
步骤4,利用步骤3计算的图像单位像素对应的实际长度值L0,测量牛顿环光干涉图像中心黑斑半径r;
步骤5,重复步骤1、2、4,得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n);
步骤6,根据步骤5得到不同应力Pi情况下牛顿环干涉图像中心黑斑的半径ri(i=1,2,…,n),计算得到牛顿环中心应力测量值Pi(i=1,2,…,n):
其中,Pi为光学平板玻璃的中心应力,ri为牛顿环干涉图像黑斑的半径,E为光学平板玻璃的弹性模量,R为平凸透镜的标准曲率半径,μ为光学平板玻璃的泊松比。
2.根据权利要求1所述的一种快速测量牛顿环中心应力的方法,其特征在于,所述摄像头(12)通过USB接口端与计算机相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速测量牛顿环中心应力的方法,其特征在于,所述步骤3具体为:
步骤3.1,通过计算机获取标准牛顿环图像
制作标准牛顿环,取下步骤2中的牛顿环仪,并将标准牛顿环放置在原来牛顿环仪对应的位置重复步骤2,通过计算机获取标准牛顿环图像;
步骤3.2,测量标准牛顿环图像的黑斑面积
对经步骤3.1获取的标准牛顿环图像依次通过图像预处理、图像增强处理、灰度转换、二值图像转换、二值图像取反、图像反光背景去除以及霍夫圆检测获取标准牛顿环图像中心黑斑像素面积;
步骤3.3,标定图像单位像素对应的实际长度值
已知标准牛顿环黑斑半径是R0(mm),标准牛顿环黑斑对应的图像黑斑像素半径为r0(pixel),像素面积是S0(pixel2),则S0=πr0 2,则得标准牛顿环像素半径r0(pixel)与黑斑图像像素面积S0(pixel2)对应的关系式:
则图像单位像素对应的实际长度值L0(mm/pixel)为:
4.根据权利要求3所述的一种快速测量牛顿环中心应力的方法,其特征在于,所述步骤4具体为:
依据步骤3.2的方法获得经步骤2获得的牛顿环干涉图像黑斑的像素面积S1(pixel2),计算图像黑斑的像素半径a1(pixel),
则牛顿环干涉图像黑斑半径的实际测量值r(mm)为:
r=L0a1 (4)。
5.根据权利要求3所述的一种快速测量牛顿环中心应力的方法,其特征在于,所述步骤3.1中的图像预处理为对采集到的牛顿环干涉图像进行均值滤波以及中值滤波处理,图像增强处理为将经过均值滤波和中值滤波处理后的图像用直方图均衡化进行增强处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910934683.0A CN110657909B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种快速测量牛顿环中心应力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910934683.0A CN110657909B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种快速测量牛顿环中心应力的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110657909A true CN110657909A (zh) | 2020-01-07 |
CN110657909B CN110657909B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=69038416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910934683.0A Expired - Fee Related CN110657909B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种快速测量牛顿环中心应力的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110657909B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112505143A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 南京大学 | 一种测量宏观界面间相互作用的装置及其方法 |
CN114383524A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-22 | 南京工业大学 | 一种基于OpenCV的迈克尔逊干涉图像物理信息提取方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0926462A2 (en) * | 1997-12-22 | 1999-06-30 | SKF Nova AB | Waviness measurement |
CN102012296A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 王恺 | 用牛顿环原理获得水中微压力变化数据的方法 |
CN104062181A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-24 | 西安建筑科技大学 | 一种获取结合面法向接触刚度的测试装置与建模方法 |
CN104374501A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 西安科技大学 | 一种基于光干涉法测玻璃体应力的测量方法 |
CN104422407A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 青岛理工大学 | 推力球轴承滚道波纹度的测量方法 |
CN205246966U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 西安科技大学 | 一种牛顿环图像采集装置 |
CN105865686A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 西安科技大学 | 一种牛顿环应力测量装置 |
CN106769459A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 西安科技大学 | 一种利用光干涉法测量光学平板玻璃弹性模量的方法 |
CN106769532A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 西安科技大学 | 一种利用光干涉法测量光学平板玻璃弯曲刚度的方法 |
CN108180850A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 河海大学 | 一种牛顿环条纹半径测量装置及测量方法 |
CN110189603A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 赣南师范大学 | 一种利用数码相机观测的牛顿环实验装置 |
CN209343624U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-09-03 | 长沙理工大学 | 一种牛顿环曲率半径远程测量实验装置 |
CN110223584A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-10 | 华北理工大学 | 一种磁吸式双摄像头牛顿环实验装置示教仪 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201910934683.0A patent/CN110657909B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0926462A2 (en) * | 1997-12-22 | 1999-06-30 | SKF Nova AB | Waviness measurement |
CN102012296A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 王恺 | 用牛顿环原理获得水中微压力变化数据的方法 |
CN104422407A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 青岛理工大学 | 推力球轴承滚道波纹度的测量方法 |
CN104062181A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-24 | 西安建筑科技大学 | 一种获取结合面法向接触刚度的测试装置与建模方法 |
CN104374501A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 西安科技大学 | 一种基于光干涉法测玻璃体应力的测量方法 |
CN205246966U (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-18 | 西安科技大学 | 一种牛顿环图像采集装置 |
CN105865686A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 西安科技大学 | 一种牛顿环应力测量装置 |
CN106769459A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 西安科技大学 | 一种利用光干涉法测量光学平板玻璃弹性模量的方法 |
CN106769532A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 西安科技大学 | 一种利用光干涉法测量光学平板玻璃弯曲刚度的方法 |
CN108180850A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 河海大学 | 一种牛顿环条纹半径测量装置及测量方法 |
CN209343624U (zh) * | 2018-08-08 | 2019-09-03 | 长沙理工大学 | 一种牛顿环曲率半径远程测量实验装置 |
CN110223584A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-10 | 华北理工大学 | 一种磁吸式双摄像头牛顿环实验装置示教仪 |
CN110189603A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 赣南师范大学 | 一种利用数码相机观测的牛顿环实验装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
冯小强: "光学玻璃力学特性的光学测量方法研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》 * |
刘佐民: "《摩擦学理论与设计》", 30 September 2009, 武汉理工大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112505143A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 南京大学 | 一种测量宏观界面间相互作用的装置及其方法 |
CN112505143B (zh) * | 2020-11-09 | 2022-06-21 | 南京大学 | 一种测量宏观界面间相互作用的装置及其方法 |
CN114383524A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-22 | 南京工业大学 | 一种基于OpenCV的迈克尔逊干涉图像物理信息提取方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110657909B (zh) | 2021-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110657909B (zh) | 一种快速测量牛顿环中心应力的方法 | |
CN110411346B (zh) | 一种非球面熔石英元件表面微缺陷快速定位方法 | |
US11119016B2 (en) | Image measurement device and method for the surface deformation of specimen based on sub-pixel corner detection | |
CN103759676A (zh) | 一种工件表面粗糙度非接触式的检测方法 | |
CN112634373B (zh) | 基于零膨胀陶瓷标定板的视觉测量系统动态校正方法 | |
CN108844494A (zh) | 基于光学方法检测眼镜曲面曲率参数的方法 | |
CN116105604B (zh) | 钢管质量检测系统及检测方法 | |
CN106596256A (zh) | 可测量弯曲刚度、弹性模量、剪切模量、体积模量的装置 | |
CN111882569A (zh) | 一种基于机器视觉的指针式压力表自动校验仪示值读数方法 | |
CN110631911B (zh) | 一种基于图像处理的光学平板玻璃弹性模量快速测量方法 | |
CN109540084B (zh) | 一种浮液中零件三维姿态的测量方法及装置 | |
CN110657928B (zh) | 一种快速测量光学平板玻璃弯曲刚度的方法 | |
RU2665323C1 (ru) | Способ измерения геометрических параметров и/или деформаций образца при высокотемпературном воздействии на него и система для его осуществления | |
WO2021179400A1 (zh) | 一种基于计算机视觉的装配过程几何参数自适应测量系统及方法 | |
CN110146173B (zh) | 基于红外测温技术的测温一致性校验方法 | |
CN109405744B (zh) | 一种光斑中心空间位置的测试装置、安装方法及使用方法 | |
CN217132795U (zh) | 一种可监测压缩截面积的无侧限水凝胶压缩性能测试装置 | |
CN206311075U (zh) | 一种大口径精密轮廓测量系统 | |
CN108151674A (zh) | 一种提高光学检测仪器精度的方法与装置 | |
CN115451821A (zh) | 电缆绝缘层结构尺寸测试仪校准方法及标准样板 | |
CN115359124A (zh) | 用于复杂环境条件下的高精度双目视觉测量方法和装置 | |
CN112051003B (zh) | 液压表自动产品检测装置、检测方法及读取方法 | |
CN115018924A (zh) | 一种水下相机的关键参数标定方法 | |
CN111366338B (zh) | 一种成虚像光学系统的成像质量检测装置及方法 | |
CN109900704B (zh) | 在用齿轮磨损表面微观形貌原位三维重构方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 Termination date: 20210929 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |