CN209841151U - 一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接装纸生产技术领域，尤其是一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，包括载物板，所述载物板位于输送机的端部下方，所述载物板上方滑动安装有外圈，所述外圈的中部设有转轴，所述转轴与外圈的内壁之间连接有多个垂直于载物板表面设置的分隔板，所述载物板的底部设有驱动转轴绕其轴线旋转的驱动机构，所述载物板上开设有出料口，所述出料口的下方设有产量分析机构，所述外圈的上方设有吸尘罩，所述吸尘罩通过抽风管与吸尘机构连接，所述吸尘罩内转动安装有刷筒，所述刷筒的一端与第一电机的输出轴同轴连接。本实用新型能够对接装纸进行除尘，从而保证产量分析的准确性。

Description

一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置

技术领域

本实用新型涉及接装纸生产技术领域，尤其涉及一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置。

背景技术

接装纸是一种特种工业用纸，主要用于过滤嘴与卷烟烟支卷接，俗称“水松纸”。随着现代社会物质和精神生活的丰富，人们的消费理念和健康意识的转变，对烟支包装也有了新的要求，接装纸的用途不仅仅局限于单纯的包装，更注重装饰性，使接装纸具有更大的市场潜力和发展空间。在接装纸的生产过程中，需要对生产线中接装纸的生产效率以及产量进行分析，以便于了解企业生产状况，从而进行改善，现有技术中接装纸的产量分析通过以下方法，对一定时间内生产的接装纸进行收集称重，从而计算出单位时间的接装纸产量，但是接装纸在生产过程中由于表面的灰尘碎屑等粘附，造成称重的结果不准确，从而影响到产量分析的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能准确分析产量的缺点，而提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，包括载物板，所述载物板位于输送机的端部下方，所述载物板上方滑动安装有外圈，所述外圈的中部设有转轴，所述转轴与外圈的内壁之间连接有多个垂直于载物板表面设置的分隔板，所述载物板的底部设有驱动转轴绕其轴线旋转的驱动机构，所述载物板上开设有出料口，所述出料口的下方设有产量分析机构，所述外圈的上方设有吸尘罩，所述吸尘罩通过抽风管与吸尘机构连接，所述吸尘罩内转动安装有刷筒，所述刷筒的一端与第一电机的输出轴同轴连接。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机和载物板均通过支架安装在底板上，所述第二电机的输出轴以及转轴的端部均同轴连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带。

优选的，所述产量分析机构包括设在底板上的接料槽，所述接料槽底部设有称重传感器，所述底板上设有控制箱，所述控制箱内设有控制器和计时器，所述计时器和称重传感器均通过导线与控制器连接。

优选的，所述刷筒的表面垂直连接有多个刷条，所述刷条绕刷筒的中心环形阵列。

优选的，所述吸尘机构包括设在底板上的水箱，所述水箱内存储有清洁水，所述抽风管的端部延伸到清洁水的水面以下，所述抽风管上设有抽风机，所述抽风机安装在水箱的顶部，所述水箱的顶部连接有排气管，所述排气管与水箱连接处设有防尘网。

优选的，所述水箱的底部侧壁上连接有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述控制阀为电磁控制阀。

本实用新型提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，有益效果在于：

1、本实用新型设置了载物板，接装纸经过输送机输送到载物板上，载物板上设置了出料口，并且设置外圈，在驱动机构的作用下，转轴带动外圈和分隔板转动，分隔板推动载物板上的接装纸向出料口移动，当接装纸移动到出料口处，接装纸下落到产量分析机构中进行产量的分析；

2、在载物板的上方设置了吸尘罩，通过抽风管能够对接装纸上粘附的灰尘和碎屑进行吸取，并且设置了第一电机带动刷筒旋转，从而对接装纸上的灰尘进行清理，灰尘经过抽风管排出，从而避免了灰尘碎屑对分析结果的影响，提高了产量分析的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置的第一视角的轴测图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置的第二视角的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置的第三视角的轴测图；

图5为本实用新型提出的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置的俯视图。

图中：底板1、分隔板2、接料槽3、载物板4、控制箱5、传动轮6、抽风管7、输送机8、外圈9、刷条10、第一电机11、刷筒12、吸尘罩13、第二电机14、抽风机15、控制阀16、排水管17、水箱18、排气管19、出料口20、传动带21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，包括载物板4，载物板4位于输送机8的端部下方，载物板4上方滑动安装有外圈9，外圈9的中部设有转轴，转轴与外圈9的内壁之间连接有多个垂直于载物板4表面设置的分隔板2，载物板4的底部设有驱动转轴绕其轴线旋转的驱动机构，载物板4上开设有出料口20，出料口20的下方设有产量分析机构。通过输送机8将接装纸输送到载物板4上，驱动机构驱动转轴旋转，转轴带动分隔板2和外圈9旋转，分隔板2推动接装纸向出料口20移动，接装纸移动到出料口20处下落进入产量分析机构。

驱动机构包括第二电机14，第二电机14和载物板4均通过支架安装在底板1上，第二电机14的输出轴以及转轴的端部均同轴连接有传动轮6，两个传动轮6之间连接有传动带21。第二电机14通过传动轮6和传动带21传动。

外圈9的上方设有吸尘罩13，吸尘罩13通过抽风管7与吸尘机构连接，吸尘罩13内转动安装有刷筒12，刷筒12的一端与第一电机11的输出轴同轴连接。刷筒12的表面垂直连接有多个刷条10，刷条10绕刷筒12的中心环形阵列。洗尘机构通过吸尘罩13和抽风管7将接装纸表面粘附的灰尘和碎屑吸走，第一电机11带动刷筒12旋转，刷筒12和刷条10对接装纸的表面进行清扫，防止灰尘粘附。

产量分析机构包括设在底板1上的接料槽3，接料槽3底部设有称重传感器，底板1上设有控制箱5，控制箱5内设有控制器和计时器，计时器和称重传感器均通过导线与控制器连接。通过称重传感器和计时器测量单位时间内接装纸的重量，从而计算得出接装纸的产量。

吸尘机构包括设在底板1上的水箱18，水箱18内存储有清洁水，抽风管7的端部延伸到清洁水的水面以下，抽风管7上设有抽风机15，抽风机15安装在水箱18的顶部，水箱18的顶部连接有排气管19，排气管19与水箱18连接处设有防尘网。水箱18的底部侧壁上连接有排水管17，排水管17上设有控制阀16，控制阀16为电磁控制阀。通过抽风机15将灰尘和碎屑从抽风管7输送到水箱18内，经过清洁水的吸收，能够将灰尘和碎屑吸收，排气管19用于排出除尘后的空气，防尘网用于放置灰尘进入到水箱18内，通过排水管17用于排出水箱18内的污水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，包括载物板（4），所述载物板（4）位于输送机（8）的端部下方，其特征在于，所述载物板（4）上方滑动安装有外圈（9），所述外圈（9）的中部设有转轴，所述转轴与外圈（9）的内壁之间连接有多个垂直于载物板（4）表面设置的分隔板（2），所述载物板（4）的底部设有驱动转轴绕其轴线旋转的驱动机构，所述载物板（4）上开设有出料口（20），所述出料口（20）的下方设有产量分析机构，所述外圈（9）的上方设有吸尘罩（13），所述吸尘罩（13）通过抽风管（7）与吸尘机构连接，所述吸尘罩（13）内转动安装有刷筒（12），所述刷筒（12）的一端与第一电机（11）的输出轴同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机（14），所述第二电机（14）和载物板（4）均通过支架安装在底板（1）上，所述第二电机（14）的输出轴以及转轴的端部均同轴连接有传动轮（6），两个所述传动轮（6）之间连接有传动带（21）。

3.根据权利要求1所述的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，其特征在于，所述产量分析机构包括设在底板（1）上的接料槽（3），所述接料槽（3）底部设有称重传感器，所述底板（1）上设有控制箱（5），所述控制箱（5）内设有控制器和计时器，所述计时器和称重传感器均通过导线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，其特征在于，所述刷筒（12）的表面垂直连接有多个刷条（10），所述刷条（10）绕刷筒（12）的中心环形阵列。

5.根据权利要求1所述的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，其特征在于，所述吸尘机构包括设在底板（1）上的水箱（18），所述水箱（18）内存储有清洁水，所述抽风管（7）的端部延伸到清洁水的水面以下，所述抽风管（7）上设有抽风机（15），所述抽风机（15）安装在水箱（18）的顶部，所述水箱（18）的顶部连接有排气管（19），所述排气管（19）与水箱（18）连接处设有防尘网。

6.根据权利要求5所述的一种接装纸产量分析用智能微电脑控制装置，其特征在于，所述水箱（18）的底部侧壁上连接有排水管（17），所述排水管（17）上设有控制阀（16），所述控制阀（16）为电磁控制阀。