CN209839164U - 泄渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄渣阀，包括阀体、阀芯、阀杆和驱动组件，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的进渣口和安装孔，阀芯可移动地设置在容纳腔内并位于进渣口处，阀芯沿其移动方向具有封堵进渣口的关闭位置和打开位置，阀杆穿设在安装孔处，阀杆的第一端伸入容纳腔与阀芯连接，阀杆的第二端伸出容纳腔，驱动组件与阀杆的第二端驱动连接；驱动组件包括支架、两个支撑臂和驱动件，两个支撑臂的第一端对称地设置在阀杆的外周壁上，两个支撑臂的第二端与支架滑动连接，驱动件设置在支架上，驱动件的输出端与阀杆驱动连接。本实用新型解决了现有技术中的泄渣阀的阀杆在运动过程中容易出现晃动和卡涩的问题。

Description

泄渣阀

技术领域

本实用新型涉及泄渣阀技术领域，具体而言，涉及一种泄渣阀。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、易于实现灰渣综合利用等优点。循环流化床锅炉具有炉膛，锅炉的侧壁上开设有与炉膛相连通的泄渣口，在泄渣口处设置泄渣阀，通过控制泄渣阀的开度来控制锅炉的排渣量。现有技术中通常采用闸板阀作为泄渣阀，但当闸板和阀体的接触表面附着灰渣或其他杂质时，会造成闸板阀难以完全关闭，并且闸板在高温环境中使用，容易出现变形等问题，从而导致灰渣泄漏。

为了解决这一技术问题，相关技术中优化了泄渣阀的结构，采用阀芯和阀杆的结构形式，通过减少阀芯和阀体之间的接触面积，来避免阀芯和阀体的配合表面因附着灰渣或其他杂质而导致泄渣阀无法可靠关闭。但用于驱动阀杆运动的驱动组件的结构不合理，导致阀杆在运动过程中容易出现晃动、卡涩等问题，影响泄渣阀的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泄渣阀，以解决现有技术中的泄渣阀的阀杆在运动过程中容易出现晃动和卡涩的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泄渣阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的进渣口和安装孔；阀芯，阀芯可移动地设置在容纳腔内并位于进渣口处，阀芯沿其移动方向具有封堵进渣口的关闭位置和打开位置；阀杆，阀杆穿设在安装孔处，阀杆的第一端伸入容纳腔与阀芯连接，阀杆的第二端伸出容纳腔；驱动组件，驱动组件与阀杆的第二端驱动连接，以驱动阀杆带动阀芯在关闭位置和打开位置之间运动；其中，驱动组件包括：支架；两个支撑臂，两个支撑臂的第一端对称地设置在阀杆的外周壁上，两个支撑臂的第二端与支架滑动连接；驱动件，驱动件设置在支架上，驱动件的输出端与阀杆驱动连接。

进一步地，支架包括支架臂和设置在支架臂上的相对设置的两个导轨结构，各导轨结构均沿阀杆的轴向延伸，且各导轨结构相对于水平方向倾斜。

进一步地，驱动组件还包括连接环，各支撑臂通过连接环与阀杆连接，各支撑臂的第一端与连接环连接，连接环套设在阀杆上。

进一步地，两个支撑臂作为一组支撑结构，泄渣阀包括多组支撑结构，连接环为多个，多个连接环沿阀杆的轴向间隔设置，多组支撑结构与多个连接环一一对应地连接。

进一步地，驱动组件还包括沿竖直方向延伸的驱动臂，驱动臂的第一端与阀杆连接，驱动臂的第二端与驱动件的输出端连接，两个支撑臂对称地设置在驱动臂的两侧。

进一步地，驱动件包括气动驱动件和手动驱动件；或驱动件包括电动驱动件和手动驱动件。

进一步地，当阀芯位于关闭位置时，阀芯的外周壁和进渣口的口壁之间为线接触配合，阀芯的外周面为锥型、双曲线型或抛物线型。

进一步地，泄渣阀还包括吊耳，吊耳设置在阀体的顶部。

进一步地，阀体的顶部开设有观察口，泄渣阀还包括观察窗和导流件，观察窗安装在观察口处，导流件设置在容纳腔内，并与阀体的顶部连接，导流件相对于观察窗靠近进渣口设置，导流件朝远离阀体顶部的方向凸出，以防止由进渣口进入的灰渣喷溅至观察窗。

进一步地，导流件的朝向进渣口的表面为弧形表面。

进一步地，阀体的底部开设有排渣口，进渣口和安装孔相对地开设在阀体的两个侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，优化了泄渣阀的驱动组件的结构，其中，驱动组件包括两个支撑臂，两个支撑臂的第一端对称地设置在阀杆的外周壁上，两个支撑臂的第二端与支架滑动连接。这样，在驱动件驱动阀杆运动时，两个支撑臂稳定可靠地能够对阀杆进行支撑，避免阀杆出现受力不均的问题，从而防止阀杆在运动过程中出现晃动、卡涩等问题，进而提升了泄渣阀的可靠性、稳定性和使用安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的泄渣阀的结构示意图；

图2示出了图1的泄渣阀的部分结构的右视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、容纳腔；12、进渣口；13、安装孔；14、观察口；15、排渣口；16、疏通孔；20、阀芯；30、阀杆；40、驱动组件；41、支架；411、支架臂；412、导轨结构；42、支撑臂；43、驱动件；44、连接环；45、驱动臂；50、吊耳；60、导流件；70、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的泄渣阀的阀杆在运动过程中容易出现晃动和卡涩的问题，本实用新型提供了一种泄渣阀。

如图1和图2所示，泄渣阀包括阀体10、阀芯20、阀杆30和驱动组件40，阀体10具有容纳腔11和与容纳腔11连通的进渣口12和安装孔13，阀芯20可移动地设置在容纳腔11内并位于进渣口12处，阀芯20沿其移动方向具有封堵进渣口12的关闭位置和打开位置，阀杆30穿设在安装孔13处，阀杆30的第一端伸入容纳腔11与阀芯20连接，阀杆30的第二端伸出容纳腔11，驱动组件40与阀杆30的第二端驱动连接，以驱动阀杆30带动阀芯20在关闭位置和打开位置之间运动；其中，驱动组件40包括支架41、两个支撑臂42和驱动件43，两个支撑臂42的第一端对称地设置在阀杆30的外周壁上，两个支撑臂42的第二端与支架41滑动连接，驱动件43设置在支架41上，驱动件43的输出端与阀杆30驱动连接。

在本申请中，优化了泄渣阀的驱动组件40的结构，其中，驱动组件40包括两个支撑臂42，两个支撑臂42的第一端对称地设置在阀杆30的外周壁上，两个支撑臂42的第二端与支架41滑动连接。这样，在驱动件43驱动阀杆30运动时，两个支撑臂42稳定可靠地能够对阀杆30进行支撑，避免阀杆30出现受力不均的问题，从而防止阀杆30在运动过程中出现晃动、卡涩等问题，进而提升了泄渣阀的可靠性、稳定性和使用安全性。

如图2所示，两个支撑臂42形成稳定的三角支撑结构，三角形的稳定性较好，从而使两个支撑臂42在承受阀芯20和阀杆30的重量的情况下，还能够限制阀杆30在运行时不容易发生左右晃动等问题。

如图1和图2所示，支架41包括支架臂411和设置在支架臂411上的相对设置的两个导轨结构412，各导轨结构412均沿阀杆30的轴向延伸，且各导轨结构412相对于水平方向倾斜。这样，如果有灰渣或者其他杂物落到导轨结构412上，灰渣或其他杂物可以在重力的作用下滑落，不会在导轨结构412处产生堆积，从而有效地降低了灰渣或者其他杂物对导轨结构412的影响，保证导轨结构412和支撑臂42之间可靠地滑动连接，进而保证阀杆30能够稳定可靠地带动阀芯20在关闭位置和打开位置之间运动。

可选地，导轨结构412为圆形导轨或方形导轨，支撑臂42包括与圆形导轨或方形导轨配合的滑块；可选地，导轨结构412为丝杠，支撑臂42包括与丝杆配合的螺母。

如图1所示，驱动组件40还包括连接环44，各支撑臂42通过连接环44与阀杆30连接，各支撑臂42的第一端与连接环44连接，连接环44套设在阀杆30上。这样，可以预先将支撑臂42对称地设置在连接环44，再将连接环44装配至阀杆30上，从而提升驱动组件40的装配效率，保证泄渣阀在生产制备的过程中的生产一致性较好。

如图1所示，两个支撑臂42作为一组支撑结构，泄渣阀包括多组支撑结构，连接环44为多个，多个连接环44沿阀杆30的轴向间隔设置，多组支撑结构与多个连接环44一一对应地连接。这样，通过设置多个连接环44和多组支撑结构，从而进一步地提升了阀杆30的支撑稳定性，在阀杆30的长度较长时，保证阀杆30能够平稳地沿直线运动。

如图1和图2所示，驱动组件40还包括沿竖直方向延伸的驱动臂45，驱动臂45的第一端与阀杆30连接，驱动臂45的第二端与驱动件43的输出端连接，两个支撑臂42对称地设置在驱动臂45的两侧。

可选地，驱动件43包括气动驱动件和手动驱动件；或驱动件43包括电动驱动件和手动驱动件。这样，在气动驱动件或电动驱动件出现问题时，可以通过手动驱动件实现对阀杆30的驱动，从而有利于泄渣阀的检修，提升泄渣阀的实用性。

可选地，驱动件43和电厂控制DCS系统中，并且与冷渣机、凝结水压力等联动，保障设备和人员的安全。

可选地，气动驱动件为气动执行器开关，手动驱动件采用螺纹传递驱动阀杆30运动。

可选地，当阀芯20位于关闭位置时，阀芯20的外周壁和进渣口12的口壁之间为线接触配合，阀芯20的外周面为锥型、双曲线型或抛物线型。这样，能够避免阀芯20上由于灰渣或其他杂质的附着而导致的卡涩问题发生。

可选地，根据锅炉的下渣口接口的不同，选用不同的形状。

在图1的可选实施例中，阀芯20的外周面为锥型，在本申请未图示的可选实施例中，阀芯20的外周面为双曲线型或抛物线型。同时，阀杆30与本申请提供的支架41和两个支撑臂42，进一步地提升了泄渣阀的实用性。

如图1所示，泄渣阀还包括吊耳50，吊耳50设置在阀体10的顶部。这样，可以通过膨胀钢架、弹簧吊架或恒力吊架将泄渣阀安装在锅炉的侧壁上，从而对泄渣阀进行可靠的支撑，来承受泄渣阀的整体重量。

此外，驱动组件40设置在阀体10的外部，泄渣阀的整体重量靠近阀体10一侧，在阀体10的顶部的中间位置处设置吊耳，膨胀钢架、弹簧吊架或恒力吊架与锅炉连接并与吊耳连接，从而使泄渣阀的受力更合理，提升泄渣阀和锅炉之间的连接稳定性。

如图1所示，阀体10的顶部开设有观察口14，泄渣阀还包括观察窗和导流件60，观察窗安装在观察口14处，导流件60设置在容纳腔11内，并与阀体10的顶部连接，导流件60相对于观察窗靠近进渣口12设置，导流件60朝远离阀体10顶部的方向凸出，以防止由进渣口12进入的灰渣喷溅至观察窗。这样，工作人员可以通过观察口14观察泄渣阀内灰渣的流动状态，而导流件60的设置可以将由进渣口12进入容纳腔11的灰渣向下引流，避免灰渣向观察口14处喷溅，影响观察窗处的视野。

可选地，观察窗采用高温双层结构或者冷却风高温玻璃结构。

可选地，阀体10的顶部还开设有与观察口14间隔设置的疏通孔16，这样，可以通过疏通孔16清理堵渣，还可以为泄渣阀的检修提供检修孔和起吊点。

可选地，导流件60采用耐高温浇筑材料制成。

可选地，导流件60的朝向进渣口12的表面为弧形表面。

如图1所示，阀体10的底部开设有排渣口15，进渣口12和安装孔13相对地开设在阀体10的两个侧壁上。本申请提供的泄渣阀适用于侧壁排渣的锅炉使用。

由于进渣口12和排渣口15呈90°设置，本申请提供的泄渣阀不适合在垂直排渣结构上使用。

可选地，本申请提供的泄渣阀安装在锅炉炉膛侧排渣水冷壁让管上，在让管处设置密封盒，泄渣阀与密封盒连接，且泄渣阀的进渣口12位于密封盒处，增加了泄渣阀与水冷壁的接触面积，避免水冷壁让管由于应力集中产生裂纹，在密封盒内添加耐火材料，可选地，该耐火材料与炉膛密相区耐火材料组装成一个整体。可选地，本申请提供的泄渣阀采用短型泄渣口密封件，可以保证出渣口阻力变小，不会造成排渣口堵渣。

如图1所示，泄渣阀还包括密封件70，密封件70设置在安装孔13处，并与阀杆30密封连接。

可选地，密封件70包括密封板和螺旋吹扫装置，密封板设置在安装孔13处，螺旋吹扫装置设置在密封板和阀杆30之间。

可选地，本申请提供的阀杆30的内部具有冷却通道，可以通过将冷媒通入阀杆30的冷却通道内，来降低阀杆30的温度，从而提升阀杆30的使用寿命。

可选地，冷却通道呈螺旋形。

可选地，阀体10采用单层结构，该单层结构由高温耐磨材料制成；或者阀体10采用双层结构，一层由耐高温材料制成，一层由耐磨材料制成。这样，阀体10能够在800℃～900℃高温下运行，提升阀体10的使用寿命，避免泄渣阀产生泄漏。

可选地，高温耐磨材料为碳化硅或空心球耐磨料。

本申请提供的泄渣阀可以应用在循环流化床锅炉上，具有如下优点：更短的排渣距离，不会产生排渣口灰渣堆积堵塞问题；阀体10的温度较低，能保护检修及运行人员；泄渣阀的结构简单，维修方便，能长期安全可靠运行；泄渣阀的控制灵活，气动、手动双操作，满足现场使用需求；泄渣阀定制较为容易，可以适合不同大小的循环流化床锅炉。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种泄渣阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有容纳腔(11)和与所述容纳腔(11)连通的进渣口(12)和安装孔(13)；

阀芯(20)，所述阀芯(20)可移动地设置在所述容纳腔(11)内并位于进渣口(12)处，所述阀芯(20)沿其移动方向具有封堵所述进渣口(12)的关闭位置和打开位置；

阀杆(30)，所述阀杆(30)穿设在所述安装孔(13)处，所述阀杆(30)的第一端伸入所述容纳腔(11)与所述阀芯(20)连接，所述阀杆(30)的第二端伸出所述容纳腔(11)；

驱动组件(40)，所述驱动组件(40)与所述阀杆(30)的第二端驱动连接，以驱动所述阀杆(30)带动所述阀芯(20)在所述关闭位置和所述打开位置之间运动；

其中，所述驱动组件(40)包括：

支架(41)；

两个支撑臂(42)，两个所述支撑臂(42)的第一端对称地设置在所述阀杆(30)的外周壁上，两个所述支撑臂(42)的第二端与所述支架(41)滑动连接；

驱动件(43)，所述驱动件(43)设置在所述支架(41)上，所述驱动件(43)的输出端与所述阀杆(30)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，所述支架(41)包括支架臂(411)和设置在所述支架臂(411)上的相对设置的两个导轨结构(412)，各所述导轨结构(412)均沿所述阀杆(30)的轴向延伸，且各所述导轨结构(412)相对于水平方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，所述驱动组件(40)还包括连接环(44)，各所述支撑臂(42)通过所述连接环(44)与所述阀杆(30)连接，各所述支撑臂(42)的第一端与所述连接环(44)连接，所述连接环(44)套设在所述阀杆(30)上。

4.根据权利要求3所述的泄渣阀，其特征在于，两个所述支撑臂(42)作为一组支撑结构，所述泄渣阀包括多组支撑结构，所述连接环(44)为多个，多个所述连接环(44)沿所述阀杆(30)的轴向间隔设置，多组所述支撑结构与多个所述连接环(44)一一对应地连接。

5.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，驱动组件(40)还包括沿竖直方向延伸的驱动臂(45)，所述驱动臂(45)的第一端与所述阀杆(30)连接，所述驱动臂(45)的第二端与所述驱动件(43)的输出端连接，两个所述支撑臂(42)对称地设置在所述驱动臂(45)的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泄渣阀，其特征在于，

所述驱动件(43)包括气动驱动件和手动驱动件；或

所述驱动件(43)包括电动驱动件和手动驱动件。

7.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，当所述阀芯(20)位于所述关闭位置时，所述阀芯(20)的外周壁和所述进渣口(12)的口壁之间为线接触配合，所述阀芯(20)的外周面为锥型、双曲线型或抛物线型。

8.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，所述泄渣阀还包括吊耳(50)，所述吊耳(50)设置在所述阀体(10)的顶部。

9.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，所述阀体(10)的顶部开设有观察口(14)，所述泄渣阀还包括观察窗和导流件(60)，所述观察窗安装在所述观察口(14)处，所述导流件(60)设置在所述容纳腔(11)内，并与所述阀体(10)的顶部连接，所述导流件(60)相对于所述观察窗靠近所述进渣口(12)设置，所述导流件(60)朝远离所述阀体(10)顶部的方向凸出，以防止由进渣口(12)进入的灰渣喷溅至所述观察窗。

10.根据权利要求9所述的泄渣阀，其特征在于，所述导流件(60)的朝向所述进渣口(12)的表面为弧形表面。

11.根据权利要求1所述的泄渣阀，其特征在于，所述阀体(10)的底部开设有排渣口(15)，所述进渣口(12)和所述安装孔(13)相对地开设在所述阀体(10)的两个侧壁上。