CN209837695U - 一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，包括有钢板带、模板、胶带、对拉螺杆和定位螺母，所述钢板带和模板均设有多个，所述钢板带为矩形板体结构，在钢板带中沿其长度方向设有多个连接孔，多个钢板带呈平行状态分别设于多个模板相拼缝处，在钢板带与模板之间所形成的缝隙处还设有胶带，所述对拉螺杆通过连接孔与相对的两个钢板带连接，在对拉螺杆与钢板带相连接处还设有用于定位固定的定位螺母。采用本实用所述的免开孔结构，通过在钢板带上设置开孔结构，能降低施工成本，提高生产效率，具有材料周转率高，结构简单，拆装方便，加固强度高，安全可靠等优点，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是建筑施工技术领域，具体地说是一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构。
背景技术
随着社会的发展，科技的进步，我国的基础设施建设和房屋建筑建设均得到迅速发展，而砌筑工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程，包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。近年来，随着科技的进步和建筑行业的日趋成熟。剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。在混凝土施工中，使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。
目前，企业不但要追求更高的经济效益，而且在节能、降耗、绿色和环保等方面的发展也越来越重视。模板工程，作为建筑行业的重要组成部分，剪力墙传统模板加固体系存在着对拉螺栓多，支模板费劲儿。并且这个模板拆掉后改做楼板模板上有小孔，还要买专门堵孔的橡皮塞子。同时，当模板拆除后，容易出现墙体表观质量差。针对以上传统模板的操作复杂、效率低、消耗大等诸多缺陷，需要提供一种结构简单，操作方便的免开孔结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，拆装方便的免开孔结构，以解决现有模板拆除后有孔洞，后期模板周转效率低，工人支模速度慢，模板拆除后墙体表观质量差等问题，具体地说是一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，包括有钢板带、模板、胶带、对拉螺杆和定位螺母，所述钢板带和模板均设有多个，所述钢板带为矩形板体结构，在所述钢板带中沿其长度方向设有多个连接孔，所述连接孔的孔径与所述对拉螺杆的外径相匹配，多个钢板带呈平行状态分别设置于多个模板相拼缝处，在所述钢板带与模板之间所形成的缝隙处还设有胶带，所述对拉螺杆通过连接孔与相对的两个钢板带连接，所述对拉螺杆与多个钢板带之间构成十字形结构，在所述对拉螺杆与钢板带相连接处还设有用于定位固定的定位螺母。
进一步地，本实用新型所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其中还包括有内龙骨、外龙骨和三形连接卡，所述内龙骨呈平行状态设置于相邻的钢板带之间，所述外龙骨设置于钢板带中，并位于所述内龙骨的外侧面，所述外龙骨与钢板带和对拉螺杆之间通过三形连接卡相连接。
进一步地，本实用新型所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其中所述内龙骨为采用厚度及宽度为40*90mm规格的木方，所述外龙骨为采用厚度及宽度为40*40mm规格为的双方钢。
进一步地，本实用新型所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其中所述钢板带采用板厚为10mm，规格为1000*100mm的钢板，在所述钢板带中沿其长度方向每间隔200mm设有一个直径为14mm的连接孔；所述模板采用拼装型号为1830*915*15mm的整块钢板，所述对拉螺杆采用将M12的对拉螺杆。
采用本实用所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，由于在所述钢板带1中沿其长度方向设有多个用于连接孔，多个钢板带呈平行状态分别设置于多个模板相拼缝处，在对拉螺杆的作用下，可将相对设置的两个钢板带之间通过对拉螺杆穿过连接孔实现其连接，同时在所述对拉螺杆与钢板带相连接处还设有用于定位固定的定位螺母。通过在钢板带上设置开孔结构代替在模板上开孔的方式，可以解决现有模板拆除后有孔洞，后期模板周转效率低的问题，能提高操作工人的支模速度，还能降低施工成本，提高生产效率，特别适用于建筑剪力墙结构的施工，尤其是适合于地下室等大面积剪力墙的使用，其施工效率更高。同时具有材料周转率高，结构简单，拆装方便，加固强度高，安全可靠等优点，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型所述钢板带的结构示意图。
图中所示：1-钢板带、11-连接孔、2-模板、3--胶带、4-对拉螺杆、5-定位螺母、6-内龙骨、7-外龙骨、8-三形连接卡。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，包括有钢板带1、模板2、胶带3、对拉螺杆4、定位螺母5、内龙骨6、外龙骨7和三形连接卡8，其中所述钢板带1采用板厚为10mm，规格为1000*100mm的钢板，在所述钢板带1中沿其长度方向每间隔200mm设有一个直径为14mm的连接孔11，所述连接孔11的孔径与所述对拉螺杆4的外径相匹配，所述模板2采用拼装型号为1830*915*15mm的整块钢板，所述对拉螺杆4采用将M12的对拉螺杆，所述内龙骨6 采用厚度及宽度为40*90mm规格的木方，所述外龙骨7为采用厚度及宽度为40*40mm规格为的双方钢。在所述模板2拼缝处外侧加设有钢板带1，在钢板带1与模板2之间的缝隙采用胶带3相粘贴，以防止漏浆。然后将拼装好的模板2固定在墙体两侧，墙体两侧模板2采用抛撑进行临时支撑。墙体两侧钢板带1中所设置的连接孔11必须相对应，然后再将对拉螺杆4穿入对应钢板带1中所设置的连接孔11内，同时采用定位螺母5将钢板带1定位固定。然后在安装内龙骨6，内龙骨6安装后，在安装外龙骨7，最后采用三形连接卡8套入对拉螺杆4两端，将方钢紧固于钢板带1中。
在实际使用过程中，采用本实用所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，由于在所述钢板带1中沿其长度方向设有多个用于连接孔11，多个钢板带1呈平行状态分别设置于多个模板2相拼缝处，在对拉螺杆4的作用下，可将相对设置的两个钢板带1之间通过对拉螺杆4穿过连接孔11实现其连接，同时在所述对拉螺杆4与钢板带1相连接处还设有用于定位固定的定位螺母5。
综上所述，采用本实用所述的免开孔结构，通过在钢板带上设置开孔结构代替在模板上开孔的方式，可以解决现有模板拆除后有孔洞，后期模板周转效率低的问题，能提高操作工人的支模速度，还能降低施工成本，提高生产效率，特别适用于建筑剪力墙结构的施工，尤其是适合于地下室等大面积剪力墙的使用，其施工效率更高。同时具有材料周转率高，结构简单，拆装方便，加固强度高，安全可靠等优点，适合推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其特征在于：包括有钢板带(1)、模板(2)、胶带(3)、对拉螺杆(4)和定位螺母(5)，所述钢板带(1)和模板(2)均设有多个，所述钢板带(1)为矩形板体结构，在所述钢板带(1)中沿其长度方向设有多个连接孔(11)，所述连接孔(11)的孔径与所述对拉螺杆(4)的外径相匹配，多个钢板带(1)呈平行状态分别设置于多个模板(2)相拼缝处，在所述钢板带(1)与模板(2)之间所形成的缝隙处还设有胶带(3)，所述对拉螺杆(4)通过连接孔(11)与相对的两个钢板带(1)连接，所述对拉螺杆(4)与多个钢板带(1)之间构成十字形结构，在所述对拉螺杆(4)与钢板带(1)相连接处还设有用于定位固定的定位螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其特征在于：还包括有内龙骨(6)、外龙骨(7)和三形连接卡(8)，所述内龙骨(6)呈平行状态设置于相邻的钢板带(1)之间，所述外龙骨(7)设置于钢板带(1)中，并位于所述内龙骨(6)的外侧面，所述外龙骨(7)与钢板带(1)和对拉螺杆(4)之间通过三形连接卡(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其特征在于：所述内龙骨(6)为采用厚度及宽度为40*90mm规格的木方，所述外龙骨(7)为采用厚度及宽度为40*40mm规格为的双方钢。
4.根据权利要求1所述的一种钢板带开孔代替剪力墙模板免开孔结构，其特征在于：所述钢板带(1)采用板厚为10mm，规格为1000*100mm的钢板，在所述钢板带(1)中沿其长度方向每间隔200mm设有一个直径为14mm的连接孔(11)；所述模板(2)采用拼装型号为1830*915*15mm的整块钢板，所述对拉螺杆(4)采用将M12的对拉螺杆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112443159A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-05 | 中建三局集团有限公司 | 一种模板免开孔夹具及其施工方法 |
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2019
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