CN205701894U - 一种大直径管道支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径管道支撑。它包括设于管道内的侧壁连接板、调节支撑杆、侧壁连接螺栓、中心连接螺栓以及中心连接板，侧壁连接板固定于管道内壁上，中心连接板位于管道截面中心，侧壁连接板、调节支撑杆两端以及中心连接板上分别开设有连接孔，调节支撑杆一端通过连接孔和侧壁连接螺栓与侧壁连接板相连，且其另一端通过连接孔和中心连接螺栓与中心连接板相连。本实用新型提出的支撑不仅结构简单合理，而且在材料的重复实用、人工安装拆除上降低了综合成本，提高了劳动生产效率和施工总体进度，既满足设计和规范要求，又降低成本、缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及大直径管道防护领域，具体是涉及一种大直径管道支撑。
背景技术
近年来，随着工业经济的快速发展和工业建筑的大型化发展，工业企业对环保型、集约型要求更加扩大，促进了企业追求大而全、环保放在首位等思想得到应用，促进了建筑业的繁荣与发展；管道作为工业企业一项重要环保路由将得到很好的应用。大直径管道的显著特点是直径大、板薄、制作后变形严重等，需在管道内部加设支撑，一般支撑全部焊接在管道内壁，安装后重新割除，造成临时措施用料的浪费严重，为保证在极少投资的情况下充分利用支撑，特对大直径管道设置支撑；目前，有关大直径管道支撑在国家专利检索中未显示，但有相关类似文献。如中国国家知识产权局1991年2月13日发布的支撑装置，专利号为CN2071224U，它是由长、短弦杆及弦杆之间的连接撑构成的单元节立体框架，通过弦杆两端的连接结构装配而成。弦杆两端之间及连接撑、连接板、连接结构上开有连接孔，还可组装成梁式、门式、桥式吊车、打桩架、钻井架及多种结构形式。此专利只针对土木工程类型中的支撑架，不等同于我们大支撑管道支撑。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大直径管道支撑。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种大直径管道支撑，包括设于管道内的侧壁连接板、调节支撑杆、侧壁连接螺栓、中心连接螺栓以及中心连接板，所述侧壁连接板固定于管道内壁上，所述中心连接板位于管道截面中心，所述侧壁连接板、调节支撑杆两端以及中心连接板上分别开设有连接孔，所述调节支撑杆一端通过连接孔和侧壁连接螺栓与侧壁连接板相连，且其另一端通过连接孔和中心连接螺栓与中心连接板相连。
优选的，所述侧壁连接板通过点焊固定于管道内壁上，所述侧壁连接板为厚度16mm的钢板所制。
优选的，所述中心连接板为六边形结构，所述中心连接板厚度20mm的钢板所制。
优选的，所述连接孔为腰形孔。
优选的，所述调节支撑杆的数量和中心连接板上连接孔的数量均为8个。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型提出的支撑不仅结构简单合理，而且在材料的重复实用、人工安装拆除上降低了综合成本，提高了劳动生产效率和施工总体进度，既满足设计和规范要求，又降低成本、缩短工期。
附图说明
图1为支撑的安装示意图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对其作进一步说明。
如图1所示，一种大直径管道支撑，包括设于管道内的侧壁连接板1、调节支撑杆2、侧壁连接螺栓3、中心连接螺栓4以及中心连接板5，所述侧壁连接板1固定于管道内壁上，所述中心连接板5位于管道截面中心，所述侧壁连接板1、调节支撑杆2两端以及中心连接板5上分别开设有连接孔，所述调节支撑杆2一端通过连接孔和侧壁连接螺栓3与侧壁连接板1相连，且其另一端通过连接孔和中心连接螺栓4与中心连接板5相连。
为了进一步优化技术方案，所述侧壁连接板1通过点焊固定于管道内壁上，所述侧壁连接板1为厚度16mm的钢板所制，所述中心连接板5为六边形结构，所述中心连接板5厚度20mm的钢板所制，所述连接孔为腰形孔，所述调节支撑杆2的数量和中心连接板5上连接孔的数量均为8个。
本实用新型提出了一种大直径管道支撑。当大直径管道6卷制完成后，在大直径管道6内壁等距离点焊上侧壁连接板1，数量分别为8块，调节支撑杆2通过侧壁连接螺栓3、中心连接螺栓4将大直径管道6内的中心连接板5与侧壁连接板1连接起来，起到稳定的作用。调节支撑杆2两端的腰型孔起到伸缩调节作用，以保证大直径管道6的圆度。本支撑应用在工厂制作大直径管道时的加固、校圆等；在实施过程中只要调整连接螺栓即可，既节省了吊车的台班费，支撑材料可重复使用，又保证了除尘管道的整体质量和进度，提高了施工效率。
以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大直径管道支撑，其特征在于，包括设于管道内的侧壁连接板（1）、调节支撑杆（2）、侧壁连接螺栓（3）、中心连接螺栓（4）以及中心连接板（5），所述侧壁连接板（1）固定于管道内壁上，所述中心连接板（5）位于管道截面中心，所述侧壁连接板（1）、调节支撑杆（2）两端以及中心连接板（5）上分别开设有连接孔，所述调节支撑杆（2）一端通过连接孔和侧壁连接螺栓（3）与侧壁连接板（1）相连，且其另一端通过连接孔和中心连接螺栓（4）与中心连接板（5）相连。
2.根据权利要求1所述的大直径管道支撑，其特征在于，所述侧壁连接板（1）通过点焊固定于管道内壁上，所述侧壁连接板（1）为厚度16mm的钢板所制。
3.根据权利要求1所述的大直径管道支撑，其特征在于，所述中心连接板（5）为六边形结构，所述中心连接板（5）厚度20mm的钢板所制。
4.根据权利要求1所述的大直径管道支撑，其特征在于，所述连接孔为腰形孔。
5.根据权利要求1所述的大直径管道支撑，其特征在于，所述调节支撑杆（2）的数量和中心连接板（5）上连接孔的数量均为8个。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107906265A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 上海宝冶集团有限公司 | 管道内壁支撑装置及其施工方法 |
| KR20200024046A (ko) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 한국조선해양 주식회사 | 경판 교정 장치 및 그 교정 방법 |
| CN115930031A (zh) * | 2023-01-11 | 2023-04-07 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种管道用临时支撑工装及安装方法 |
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2016
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| KR102107306B1 (ko) | 2018-08-27 | 2020-05-06 | 한국조선해양 주식회사 | 경판 교정 장치 및 그 교정 방법 |
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