CN209837093U - 一种高路基加筋土挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高边坡和道路路基防护领域技术领域，尤其涉及一种高路基加筋土挡墙，包括：混凝土基础层、面板层、筋带、填料、筋带连接件和边坡；凝土基础层设置在边坡的水平段上，所述面板层由若干块“十”字形面板组装构成，其中，第一层“十”字形面板的一端竖直预埋在所述混凝土基础层中，另一端与另外的“十”字形面板拼接在一起；所述筋带连接件预埋在面板层的内表面上，所述筋带的一端固定在筋带连接件上，筋带的一端位于填料中，所述填料设置压实在混凝土基础层、面板层和边坡形成的空间中。本实用新型的挡土墙的各构件可在工厂完成预制，大大加快了挡土墙现场的施工作业时间，加快了后续工程的进度。

Description

一种高路基加筋土挡墙

技术领域

本实用新型属于高边坡和道路路基防护领域技术领域，尤其涉及一种高路基加筋土挡墙。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有的填土边坡支护方式中，常采用桩板墙、悬壁式挡土墙和扶壁式挡土墙等形式。桩板墙利用桩体抗弯刚度较大的优点，结构形式较为简单，受力明确，可在场地较为狭窄的区域使用；悬壁式和扶壁式挡土墙利用钢筋混凝土结构受力性能较好的优点，可在地基条件较好的区域使用。

本发明人认为：桩板墙结构简单，但对场地的地基要求较高，桩体需进入较好的地层，工程造价较高；而悬壁式挡土墙的适用高度受限；扶壁式挡土墙现场支模困难，施工复杂。而且各类挡土形式均采用现浇混凝土进行施工并且为现场支模，因此施工工期长，并且施工质量不易控制，导致填土工程的工期较长；而填土边坡挡土墙的施工工期是控制后续施工作业工期的重要环节之一，因此，有必要探索施工效果更好的填土边坡挡土墙。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出一种高路基加筋土挡墙；本实用新型提出的挡土墙的结构合理实用，节约占地，稳定性好，工程造价低，而且施工后的造型美观。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种高路基加筋土挡墙，包括：混凝土基础层、面板层、筋带、填料、筋带连接件和边坡；混凝土基础层设置在边坡的水平段上，所述面板层由若干块“十”字形面板组装构成，其中，第一层“十”字形面板的一端竖直预埋在所述混凝土基础层中，另一端与另外的“十”字形面板拼接在一起，最终构成面板层；所述筋带连接件预埋在面板层的内表面上，所述筋带的一端固定在筋带连接件上，筋带的一端位于填料中，所述填料设置压实在混凝土基础层、面板层和边坡形成的空间中。

作为进一步的技术方案，所述面板的材质为混凝土，在工厂预置好后运输到现场进行安装，方便快捷。

作为进一步的技术方案，所述面板中埋设有钢筋，以更好地增强面板的力学性能。

作为进一步的技术方案，所述“十”字形面板之间的接触面上还可以设置定位孔和限位孔，相邻两个所述面板之间通过限位杆插进定位孔、限位孔实现连接。若干所述面板顺次排布，第一层“十”字形面板预先浇筑在混凝土基础层上，然后每层面板逐层搭接，相邻两个所述面板凹、凸侧一一对应。

作为进一步的技术方案，所述“十”字形面板组装形成的面板层中，垂直连接缝用泡沫回填，以便于允许水的流通并阻止回填料微粒流出。

作为进一步的技术方案，所述“十”字形面板组装形成的面板层中，水平连接缝是氯丁橡胶，以便于允许混凝土墙面之间的弹性下降。

作为进一步的技术方案，所述填料应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。优选的，所述填料为碎石类土和/或砾石类土，所述填料最大粒径不大于15cm。施工过程中要严格控制填料含水率。

作为进一步的技术方案，所述筋带连接件的主要作用是作为中间媒介将筋带与面板层连接在一起，例如，筋带连接件可以为预埋面板层中的钢板，钢板表面设置有通孔，筋带上也设置有通孔，连接时将钢板与筋带上的通孔对齐，然后用螺杆穿过所述通孔，拧上螺母将钢板与筋带固定在一起，也可以直接将钢板与筋带焊接在一起等。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本实用新型设计的挡土墙主要由预制混凝土面板、筋带组成，各构件可在工厂完成预制，然后运至施工现场后即可进行吊运安装，既确保了各构件的组装精度，同时大大加快了挡土墙现场的施工作业时间，加快了后续工程的进度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中高路基加筋土挡墙的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中十”字形面板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中第一层“十”字形面板和混凝土基础层的连接示意图。

图4为本实用新型实施例4中十”字形面板的结构示意图。

图中标记分别代表：1-混凝土基础层、2-面板层、3-筋带、4-填料、5-筋带连接件、6-边坡、7-限位孔、8-定位孔、201-第一层“十”字形面板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如前文所述，目前，一些挡土形式均采用现浇混凝土进行施工并且为现场支模，因此施工工期长，并且施工质量不易控制，导致填土工程的工期较长；而填土边坡挡土墙的施工工期是控制后续施工作业工期的重要环节之一。为此，本实用新型提出一种高路基加筋土挡墙，为了便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

一种高路基加筋土挡墙，参考图1-3，包括：混凝土基础层1、面板层2、筋带3、填料4、筋带连接件5和边坡6；凝土基础层1设置在边坡6的水平段上，所述面板层2由若干块“十”字形面板组装构成，其中，第一层“十”字形面板的一端竖直预埋在所述混凝土基础层1中，另一端与另外的“十”字形面板拼接在一起，最终构成面板层2；所述筋带连接件5预埋在面板层2的内表面上，所述筋带3的一端固定在筋带连接件5上，筋带3的一端位于填料4中，所述填料4设置压实在混凝土基础层1、面板层2和边坡6形成的空间中。

实施例2

一种高路基加筋土挡墙，同实施例1，区别在于：所述面板的材质为混凝土，可在工厂预置好后运输到现场进行安装。

实施例3

一种高路基加筋土挡墙，同实施例1，区别在于：所述面板中埋设有钢筋，以更好地增强面板的力学性能。

实施例4

一种高路基加筋土挡墙，同实施例1，区别在于：所述“十”字形面板上设置有定位孔8和限位孔7(参考图4)，相邻两个所述面板之间通过限位杆插进定位孔、限位孔实现连接。若干所述面板顺次排布，最底层面板预先浇筑在混凝土基础层上，然后每层面板逐层搭接，相邻两个所述面板凹、凸侧一一对应。

实施例5

一种高路基加筋土挡墙，同实施例1，区别在于：所述“十”字形面板组装形成的面板层2中，垂直连接缝用泡沫回填，以便于允许水的流通并阻止回填料微粒流出。水平连接缝是氯丁橡胶，以便于允许混凝土墙面之间的弹性下降。

实施例6

一种高路基加筋土挡墙，同实施例1，区别在于：所述填料为碎石类土和/或砾石类土，所述填料最大粒径不大于15cm。

实施例7

本实用新型高路基加筋土挡墙的使用原理：施工过程主要工艺流程为：施工准备→基础施工→面板安装→填料铺设、压实→安装筋带→填料铺筑、压实，重复：面板安装→填料铺设、压实→安装筋带→填料铺筑、压实；每一步的具体步骤为：

基础层1施工：基础层宽35cm，厚25cm(可参考图3)。同时施作宽35cm的调整梁来调整基础不平整的地方(例如用长条形板材刮平)，得到一个平整的表面，便于第一层“十”字形面板的支撑和安装。基础浇筑时要预留沉降缝，基础埋深不小于2m。

第一层“十”字形面板安装：首先进行位置定位，在清洁的基础层上，标注安装面板的外缘线，外缘线准确测量并确定每块面板的位置。第一层“十”字形面板预先浇筑在混凝土基础层上，每安装2块面板进行水平度调整，使用木楔进行水平度调整以及2cm连接缝施工。调整梁或其他墙面带来的微小位移应使用撬棍修复。第一排“十”字形面板安装，并用固定件固定之后，开始堆土台并压实。安装时单块面板倾斜度一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。

其余各层面板2的安装：第一层土压实后，需重新核查整体墙面的垂直性，检查是否因为压实的原因有倾斜。检查无倾斜后放置氯丁橡胶连接缝，安装第二层面板，在墙面内部放置垂直泡沫连接缝，并进行第二层土料摊铺和压实回填。其余以上各层重复相关操作流程。另外，沿面板纵向每5m间距设标桩，每三层面板安装完毕测量标高和轴线。

筋带3铺设：通过预埋在面板中的筋带连接件5连接筋带与面板，将筋带从连接件的预留孔中穿过，并辅以高强螺栓固定；筋带铺设在压实平整的填料上，每铺设一层面板2和填料4，就需要铺设相应的筋带3，然后在筋带3上再铺设填料4，且填料4需要压实。

填料4的摊铺：面板安装完成后，在面板后按1:1放坡回填砂砾石，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，卸料时应减少对面板后1.5m内填土的扰动，每层厚度不大于15cm。填筑施工方向应平行于墙背，与墙背面板保持1.5m左右的距离展开。摊铺时机械沿着平行于面板的方向将填料平铺。

填料4的压实：填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。压路机应平行于面板前进，与面板保持不少于1.5米的距离，从筋带始端方向向末端延伸；每一层填料在回填前与回填过程中的含水量控制均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高路基加筋土挡墙，其特征在于，包括：混凝土基础层、面板层、筋带、填料、筋带连接件和边坡；凝土基础层设置在边坡的水平段上，所述面板层由若干块“十”字形面板组装构成，其中，第一层“十”字形面板的一端竖直预埋在所述混凝土基础层中，另一端与另外的“十”字形面板拼接在一起，最终构成面板层；所述筋带连接件预埋在面板层的内表面上，所述筋带的一端固定在筋带连接件上，筋带的一端位于填料中，所述填料设置压实在混凝土基础层、面板层和边坡形成的空间中。

2.如权利要求1所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，筋带连接件为预埋面板层中的钢板，钢板和筋带上均设置有通孔，所述通孔通过螺杆和螺母连接在一起；或者所述钢板和筋带直接焊接在一起。

3.如权利要求1所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述面板的材质为混凝土。

4.如权利要求1所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述面板中埋设有钢筋，以更好地增强面板的力学性能。

5.如权利要求1所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述“十”字形面板之间的接触面上上设置有定位孔和限位孔。

6.如权利要求1-5任一项所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述“十”字形面板组装形成的面板层中，垂直连接缝用泡沫回填。

7.如权利要求1-5任一项所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述“十”字形面板组装形成的面板层中，水平连接缝是氯丁橡胶。

8.如权利要求1-5任一项所述的高路基加筋土挡墙，其特征在于，所述填料为碎石类土和/或砾石类土，所述填料最大粒径不大于15cm。