CN209836432U - 兔毛毛条假捻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种兔毛毛条假捻器，包括动力传动机构和假捻机构，动力传动机构包括传动轴，传动轴设置在圈条器的左侧壁上，且传动轴可自由转动，在传动轴的两端分别设置一主动皮带轮和传动齿，假捻机构设置在圈条器的前侧壁上，假捻机构包括从动皮带轮和转动管，转动管与从动皮带轮固定连接，且转动管与从动皮带轮同轴，转动管和从动皮带轮均位于圈条器的上盖的斜上方，主动皮带轮通过传动皮带可带动从动皮带轮转动。利用该兔毛毛条假捻器可解决纯兔毛或高比例兔毛高支纱线不易成条的问题，保证了生产的流畅性，提升了纱线的各项指标，有效改善最终产品的起球掉毛状况。

Description

兔毛毛条假捻器

技术领域

本实用新型涉及一种兔毛毛条假捻器。

背景技术

兔毛纤维具有轻、滑、抱合力差、静电大、强力低等特点，给兔毛加工带来一定困难，市场上兔毛产品以混纺或高比例低支粗纺为主。兔毛纤维不易成条是制约纯兔毛或高比例兔毛高支纱线生产的主要因素，为解决此难题，目前生产中应用最广泛的有两种方法，一种是不改变传统的工艺流程，借助于和毛油、抗静电剂等纺织助剂来保证纺纱过程的顺利，但此方法存在针布易污染、清理频繁、短绒与粗毛在加工过程中不易甩出等问题，加大了最终织物成品掉毛起球几率的弊端；另一种方法是针对兔毛的特性做一些设备方面的改造，但改造后的设备往往不能和原有的纺纱系统原理、流程相融合，致使纱线物理指标达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供兔毛毛条假捻器，利用该兔毛毛条假捻器可解决纯兔毛或高比例兔毛高支纱线不易成条的问题，保证了生产的流畅性，提升了纱线的各项指标，有效改善最终产品的起球掉毛状况。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种兔毛毛条假捻器，包括动力传动机构和假捻机构，所述动力传动机构包括传动轴，所述传动轴设置在圈条器的左侧壁上，且传动轴可自由转动，在所述传动轴的两端分别设置一主动皮带轮和传动齿，所述假捻机构设置在圈条器的前侧壁上，所述假捻机构包括从动皮带轮和转动管，转动管与从动皮带轮固定连接，且转动管与从动皮带轮同轴，转动管和从动皮带轮均位于圈条器的上盖的斜上方，所述主动皮带轮通过传动皮带可带动从动皮带轮转动。

优选地，所述动力传动机构还包括第一竖向导轨和横向支撑板，在所述第一竖向导轨上设置一T形卡槽，所述横向支撑板上设置的一T形滑块卡置在所述T形卡槽内，在所述横向支撑板上设置有两个第一轴承座，所述传动轴套置在两个所述第一轴承座的轴承内，在所述T形卡槽上设置有若干沿其长度方向均匀分布的第一定位螺纹孔，在所述横向支撑板上设置有两个与所述第一定位螺纹孔相配合的第一贯通孔，通过螺栓穿过第一贯通孔和第一定位螺纹孔实现横向支撑板在所述T形卡槽内固定。

优选地，所述假捻机构还包括L形支撑板、第二竖向卡槽和第二轴承座，所述第二竖向卡槽与圈条器的前侧壁固定连接，所述L形支撑板的长板卡置在第二竖向卡槽内，所述第二轴承座设置在所述L形支撑板的短板上，所述转动管的一端套置在所述第二轴承座的轴承内，在所述长板上设置有若干沿着其长度方向分布的第二贯通孔，在所述第二竖向卡槽上设置一与所述第二贯通孔相配合的第二定位螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔和第二定位螺纹孔实现L形支撑板在第二竖向卡槽上的固定。

进一步地，所述转动管的前端面与从动皮带轮的前端面相平齐，在所述转动管的前端面和后端面的内边缘上设置有弧形倒角。

进一步地，在所述转动管的内侧壁上设置有若干沿其圆周方向均匀分布的半球形凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，维修便利；在实际应用过程中，从梳理机械装置内引出的兔毛毛条从转动管内贯穿后进入到圈条器内实现兔毛毛条的圈条整理，通过转动管的不断转动，转动管的内侧壁与兔毛毛条之间的滑动摩擦力实现对毛条侧壁的扭矩施加，继而实现转动管对兔毛毛条的捻动作用，毛条被捻动，增加了兔毛毛纤维之间的抱合力，从而使得毛条在进行圈条时不容易发生断裂，使得兔毛毛条顺利圈条，毛条的顺利圈条，保证了生产的流畅性，提升了纱线的各项指标，有效改善最终产品的起球掉毛状况；通过调整L形支撑板在第二竖向卡槽上的位置及传动轴在第一竖向导轨上的位置，可实现转动管的位置及动力输出的稳定性，继而使得转动管获得相对于圈条器的进料口最佳捻动位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转动管与从动皮带轮的剖视图；

图3为图1中A处放大图；

图中：1圈条器、11上盖、111进料孔、21传动轴、22主动皮带轮、23传动齿、24第一竖直导轨、241 T形卡槽、242第一定位螺纹孔、25横向支撑板、251第一贯通孔、26第一轴承座、31转动管、311弧形倒角、312半球形凸起、32主动皮带轮、33第二竖向卡槽、331第二贯通孔、34 L形支撑板、341长板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

圈条器1为纺织领域内成熟应用产品，其主要是将从梳理机械引出的条状物料进行圈条整理。

本实用新型提供了一种兔毛毛条假捻器(如图1所示)，包括动力传动机构和假捻机构，所述动力传动机构包括传动轴21，所述传动轴21设置在圈条器1的左侧壁上，且传动轴21可自由转动，在所述传动轴21的两端分别设置一主动皮带轮22和传动齿23，传动齿23用于获取外部动力，并将动力传递给主动皮带轮22，在本具体实施例中，所述动力传动机构还包括第一竖向导轨24和横向支撑板25，在所述第一竖向导轨24上设置一T形卡槽241，所述横向支撑板25上设置的一T形滑块卡置在所述T形卡槽241内，在所述横向支撑板25上设置有两个第一轴承座26，所述传动轴21套置在两个所述第一轴承座26的轴承内，在所述T形卡槽241上设置有若干沿其长度方向均匀分布的第一定位螺纹孔242，在所述横向支撑板26上设置有两个与所述第一定位螺纹孔242相配合的第一贯通孔251，通过螺栓穿过第一贯通孔251和第一定位螺纹孔242实现横向支撑板25在所述T形卡槽24内固定，通过改变第一贯通孔251与不同第一定位螺纹孔242的对应关系，可改变传动轴21上下位置。

所述假捻机构设置在圈条器1的前侧壁上，所述假捻机构包括从动皮带轮32和转动管31，转动管31与从动皮带轮32固定连接，且转动管31与从动皮带轮32同轴，转动管31和从动皮带轮32均位于圈条器1的上盖11的斜上方，所述主动皮带轮22通过传动皮带可带动从动皮带32轮转动，在本具体实施例中，所述假捻机构还包括L形支撑板34、第二竖向卡槽33和第二轴承座35，所述第二竖向卡槽33与圈条器1的前侧壁固定连接，所述L形支撑板34的长板341卡置在第二竖向卡槽33内，所述第二轴承座35设置在所述L形支撑板34的短板上，所述转动管31的一端套置在所述第二轴承座35的轴承内，在所述长板341上设置有若干沿着其长度方向分布的第二贯通孔331，在所述第二竖向卡槽33上设置一与所述第二贯通孔331相配合的第二定位螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔331和第二定位螺纹孔实现L形支撑板34在第二竖向卡槽33上的固定，通过不同的第二贯通孔331与第二定位螺纹孔的对应，可改变转动管31的上下位置，以便转动管31可获得与进料口最佳的相对位置。

在实际应用过程中，从梳理机械装置内引出的兔毛毛条从转动管31内贯穿后进入到圈条器1内实现兔毛毛条的圈条整理，为便于转动管31对毛条的摩擦加捻，在此，使得转动管31的前端面与从动皮带轮32的前端面相平齐，为防止转动管31的内边缘切割毛条，在此，在所述转动管31的前端面和后端面的内边缘上设置有弧形倒角311，转动管31通过不停的旋转来实现对贯穿在其内的毛条加捻，其加捻原理主要是利用转动管31的侧壁与毛条之间的摩擦扭矩，在实际应用过程中，为便于提高转动管31对毛条的加捻力度，在此，在所述转动管31的内侧壁上设置有若干沿其圆周方向均匀分布的半球形凸起312，在本具体实施例中，将半球形凸起312的个数设置为八个。

本实用新型题目中假捻含义的解释：在实际应用过程中，从梳理机械引出的毛条穿过转动管31进入到圈条器1的进料口111内，转动管31的转动实现对位于其附近的毛条的加捻，但此种加捻只是非圆周性加捻，转动管31只是对毛条进行了一定程度的捻动作用，在毛条运动到进料口111附近时，其转动管31的加捻作用消失(加捻作用消失，但加捻过程中，提高了毛纤维之间的抱合力，使得毛条不容易发生断裂)，毛条便恢复到从梳理机械引出时的扭转状态，故将上述过程定义为假捻。

本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种兔毛毛条假捻器，其特征是，包括动力传动机构和假捻机构，所述动力传动机构包括传动轴，所述传动轴设置在圈条器的左侧壁上，且传动轴可自由转动，在所述传动轴的两端分别设置一主动皮带轮和传动齿，所述假捻机构设置在圈条器的前侧壁上，所述假捻机构包括从动皮带轮和转动管，转动管与从动皮带轮固定连接，且转动管与从动皮带轮同轴，转动管和从动皮带轮均位于圈条器的上盖的斜上方，所述主动皮带轮通过传动皮带可带动从动皮带轮转动。

2.根据权利要求1所述的兔毛毛条假捻器，其特征是，所述动力传动机构还包括第一竖向导轨和横向支撑板，在所述第一竖向导轨上设置一T形卡槽，所述横向支撑板上设置的一T形滑块卡置在所述T形卡槽内，在所述横向支撑板上设置有两个第一轴承座，所述传动轴套置在两个所述第一轴承座的轴承内，在所述T形卡槽上设置有若干沿其长度方向均匀分布的第一定位螺纹孔，在所述横向支撑板上设置有两个与所述第一定位螺纹孔相配合的第一贯通孔，通过螺栓穿过第一贯通孔和第一定位螺纹孔实现横向支撑板在所述T形卡槽内固定。

3.根据权利要求2所述的兔毛毛条假捻器，其特征是，所述假捻机构还包括L形支撑板、第二竖向卡槽和第二轴承座，所述第二竖向卡槽与圈条器的前侧壁固定连接，所述L形支撑板的长板卡置在第二竖向卡槽内，所述第二轴承座设置在所述L形支撑板的短板上，所述转动管的一端套置在所述第二轴承座的轴承内，在所述长板上设置有若干沿着其长度方向分布的第二贯通孔，在所述第二竖向卡槽上设置一与所述第二贯通孔相配合的第二定位螺纹孔，通过螺栓穿过第二贯通孔和第二定位螺纹孔实现L形支撑板在第二竖向卡槽上的固定。

4.根据权利要求3所述的兔毛毛条假捻器，其特征是，所述转动管的前端面与从动皮带轮的前端面相平齐，在所述转动管的前端面和后端面的内边缘上设置有弧形倒角。

5.根据权利要求4所述的兔毛毛条假捻器，其特征是，在所述转动管的内侧壁上设置有若干沿其圆周方向均匀分布的半球形凸起。