CN209836132U - 一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，包括发酵罐体，发酵罐体包括发酵室以及壁腔，壁腔内通过若干个密封隔板由上至下分隔成若干个温度调节腔室，发酵罐体外部一侧安装有制冷机，发酵罐体顶部设有冷气聚积室，制冷机的输出端通过输气管道与冷气聚积室连通，各出气管末端由壁腔顶部分别穿过密封隔板间隔通入各个温度调节腔室内部，各个温度调节腔室内沿发酵室外周环绕若干电加热管，发酵室内壁上对应各个温度调节腔室分别设置一个温度传感器；发酵室中部通过连接杆固定有圆环，圆环内壁设置有一圈内陷结构的轨道，滑座与圆环之间通过卡接在轨道内的若干滑轮连接，密封盒上安装有垂直于圆环方向的搅拌叶。

Description

一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，尤指一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备。

背景技术

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。

目前国内现代化的啤酒厂的啤酒发酵罐都采用传统的降温方式，即在发酵罐筒体及锥体的外表面包覆冷却夹套，通过往夹套内通入冷却介质，利用热传导交换把啤酒发酵液的热量带走，使罐内的发酵液温度降至符合生产需求的温度，目前发酵罐的直径普遍在4米以上，甚至大型啤酒厂直径都达到9米，靠热传导降温速度缓慢；需要升高温度时多采用停止制冷，依靠发酵自身发热来升高温度，温度调节时间长，生产效率低；同时传统的发酵罐中缺少辅助热传导和促进发酵反应的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的啤酒生产用发酵罐温度调节时间长，缺少双向温控装置，缺少辅助降温和促进发酵速度的搅拌装置，现提供一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，包括发酵罐体，发酵罐体包括发酵室以及发酵室外层的壁腔，壁腔内通过若干个密封隔板由上至下分隔成若干个温度调节腔室，发酵罐体下方设置为上大下小的椎体结构，发酵罐体一侧设置有收集桶，收集桶通过排液管与发酵罐体底部连通，排液管上设置有阀门；

发酵罐体外部一侧安装有制冷机，发酵罐体顶部设有冷气聚积室，制冷机的输出端通过输气管道与冷气聚积室连通，输气管道上设置有总电磁控制阀，冷气聚积室的输出端引出若干与温度调节腔室数量相等的出气管，各出气管末端由壁腔顶部分别穿过密封隔板间隔通入各个温度调节腔室内部，每个出气管上分别安装一个分管电磁控制阀，壁腔内一侧竖向固定有通电安装座，各个温度调节腔室内垂直于出气管方向沿发酵室外周环绕若干电加热管，发酵室内壁上对应各个温度调节腔室分别设置一个温度传感器；

发酵室中部通过连接杆固定有圆环，圆环内壁设置有一圈内陷结构的轨道，圆环内壁上安装有密封盒，密封盒与圆环内壁之间连接有滑座，密封盒内安装有驱动电机，滑座与圆环之间通过卡接在轨道内的若干滑轮连接，滑轮的转轴通过传送链带与驱动电机的输出轴连接，密封盒上安装有垂直于圆环方向的搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，发酵罐体顶部设置有顶盖，发酵室顶部于顶盖下方设置有透气口，透气口正上方通过铰链安装有密封盖，透气口内设有上大下小结构的压力平衡筒，压力平衡筒内放置有压力感应球，压力感应球的直径大于压力平衡筒下端口的直径，压力感应球上端与密封盖之间通过弹簧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，发酵罐体底部与排液管连通处安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，温度调节腔室至少设置有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出气管与壁腔顶部连接处设置有密封层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，制冷机上设置有温度显示屏和控制面板，控制面板分别与制冷机、总电磁控制阀、分管电磁控制阀、电加热管、温度传感器、驱动电机、温度显示屏连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在发酵罐内设置降温和升温双向温度调节系统，方便对发酵过程的温度进行调节，缩短温度调节时间；通过设置温度梯度，实现发酵罐内液体的对流循环，加快降温速度；通过在发酵罐装加入搅拌装置，辅助热传导和促进发酵反应，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型壁腔内各温度调节腔室的位置结构示意图；

图2是本实用新型中各温度调节腔室内出气管和电加热管安装结构示意图；

图3是本实用新型中温度调节腔室内出气管和电加热管切面结构示意图；

图4是本实用新型中图1中A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型中发酵室内圆环的安装结构示意图；

图6是本实用新型中滑座与轨道连接结构示意图；

图7是本实用新型中搅拌叶的安装结构示意图；

图中标号：1、发酵罐体；2、发酵室；3、壁腔；4、密封隔板；5、温度调节腔室；6、排液管；7、收集桶；8、阀门；9、过滤网；10、制冷机；11、输气管道；12、冷气聚积室；13、总电磁控制阀；14、出气管；15、密封层；16、分管电磁控制阀；17、通电安装座；18、电加热管；19、温度传感器；20、顶盖；21、透气口；22、密封盖；23、压力平衡筒；24、压力感应球；25、弹簧；26、连接杆；27、圆环；28、轨道；29、密封盒；30、滑座；31、驱动电机；32、滑轮；33、搅拌叶；34、温度显示屏；35、控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，包括发酵罐体1，发酵罐体1包括发酵室2以及发酵室2外层的壁腔3，壁腔3内通过若干个密封隔板4由上至下分隔成若干个温度调节腔室5，发酵罐体1下方设置为上大下小的椎体结构，发酵罐体1一侧设置有收集桶7，收集桶7通过排液管6与发酵罐体1底部连通，排液管6上设置有阀门8；

发酵罐体1外部一侧安装有制冷机10，发酵罐体1顶部设有冷气聚积室12，制冷机10的输出端通过输气管道11与冷气聚积室12连通，输气管道11上设置有总电磁控制阀13，冷气聚积室12的输出端引出若干与温度调节腔室5数量相等的出气管14，各出气管14末端由壁腔3顶部分别穿过密封隔板4间隔通入各个温度调节腔室5内部，每个出气管14上分别安装一个分管电磁控制阀16，壁腔3内一侧竖向固定有通电安装座17，各个温度调节腔室5内垂直于出气管14方向沿发酵室2外周环绕若干电加热管18，发酵室2内壁上对应各个温度调节腔室5分别设置一个温度传感器19；

发酵室2中部通过连接杆26固定有圆环27，圆环27内壁设置有一圈内陷结构的轨道28，圆环27内壁上安装有密封盒29，密封盒29与圆环27内壁之间连接有滑座30，密封盒29内安装有驱动电机31，滑座30与圆环27之间通过卡接在轨道28内的若干滑轮32连接，滑轮32的转轴通过传送链带与驱动电机31的输出轴连接，密封盒29上安装有垂直于圆环27方向的搅拌叶33。

进一步的，发酵罐体1顶部设置有顶盖20，发酵室2顶部于顶盖20下方设置有透气口21，透气口21正上方通过铰链安装有密封盖22，透气口21内设有上大下小结构的压力平衡筒23，压力平衡筒23内放置有压力感应球24，压力感应球24的直径大于压力平衡筒23下端口的直径，压力感应球24上端与密封盖22之间通过弹簧25连接，通过压力感应球24检测发酵室2内的压力，当压力过大时，将压力感应球24向上顶起，通过弹簧25将密封盖22顶开，进行排气，便于保证发酵室2内的压力平衡状态。

进一步的，发酵罐体1底部与排液管6连通处安装有过滤网9，提高出液质量。

进一步的，温度调节腔室5至少设置有三个。

进一步的，出气管14与壁腔3顶部连接处设置有密封层15。

进一步的，制冷机10上设置有温度显示屏34和控制面板35，控制面板35分别与制冷机10、总电磁控制阀13、分管电磁控制阀16、电加热管18、温度传感器19、驱动电机31、温度显示屏34连接。。

工作原理：酵罐体1的壁腔3内通过若干个密封隔板4由上至下分隔成若干个温度调节腔室5，各温度调节腔室5内分别通入连通冷气聚积室12的出气管14，各个温度调节腔室5内垂直于出气管14方向沿发酵室2外周环绕若干电加热管18，发酵室2内壁上对应各个温度调节腔室5分别设置一个温度传感器19，温度传感器19实时监测发酵室2内的温度并在温度显示屏上显示出来。根据发酵过程所需要的温度进行调节，需要降温时，通过控制面板35启动制冷机10，打开总电磁控制阀13，通过各个出气管14向各个温度调节腔室5内通入冷气，通过分管电磁控制阀16控制各温度调节腔室5内的冷却时间和冷气量，通过温度显示屏34的示数显示进行调节，各温度调节腔室5由上至下设置由低到高的温度梯度，使发酵室2内形成自下而上的对流，提高降温速度；需要升温时，开启电加热管18的电源开关，直接对各温度调节腔室5进行加热；在降温或升温的同时，启动驱动电机31，驱动滑轮32转动，使密封盒29上的搅拌叶33沿圆环27做圆周运动，加快热传导速率，缩短温度调节时间。同时在发酵过程中可通过驱动电机31的驱动使搅拌叶33对发酵液进行搅拌，加快反应速率，提高生产效率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，包括发酵罐体(1)，发酵罐体(1)包括发酵室(2)以及发酵室(2)外层的壁腔(3)，壁腔(3)内通过若干个密封隔板(4)由上至下分隔成若干个温度调节腔室(5)，发酵罐体(1)下方设置为上大下小的椎体结构，发酵罐体(1)一侧设置有收集桶(7)，收集桶(7)通过排液管(6)与发酵罐体(1)底部连通，排液管(6)上设置有阀门(8)；

发酵罐体(1)外部一侧安装有制冷机(10)，发酵罐体(1)顶部设有冷气聚积室(12)，制冷机(10)的输出端通过输气管道(11)与冷气聚积室(12)连通，输气管道(11)上设置有总电磁控制阀(13)，冷气聚积室(12)的输出端引出若干与温度调节腔室(5)数量相等的出气管(14)，各出气管(14)末端由壁腔(3)顶部分别穿过密封隔板(4)间隔通入各个温度调节腔室(5)内部，每个出气管(14)上分别安装一个分管电磁控制阀(16)，壁腔(3)内一侧竖向固定有通电安装座(17)，各个温度调节腔室(5)内垂直于出气管(14)方向沿发酵室(2)外周环绕若干电加热管(18)，发酵室(2)内壁上对应各个温度调节腔室(5)分别设置一个温度传感器(19)；

发酵室(2)中部通过连接杆(26)固定有圆环(27)，圆环(27)内壁设置有一圈内陷结构的轨道(28)，圆环(27)内壁上安装有密封盒(29)，密封盒(29)与圆环(27)内壁之间连接有滑座(30)，密封盒(29)内安装有驱动电机(31)，滑座(30)与圆环(27)之间通过卡接在轨道(28)内的若干滑轮(32)连接，滑轮(32)的转轴通过传送链带与驱动电机(31)的输出轴连接，密封盒(29)上安装有垂直于圆环(27)方向的搅拌叶(33)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，发酵罐体(1)顶部设置有顶盖(20)，发酵室(2)顶部于顶盖(20)下方设置有透气口(21)，透气口(21)正上方通过铰链安装有密封盖(22)，透气口(21)内设有上大下小结构的压力平衡筒(23)，压力平衡筒(23)内放置有压力感应球(24)，压力感应球(24)的直径大于压力平衡筒(23)下端口的直径，压力感应球(24)上端与密封盖(22)之间通过弹簧(25)连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，发酵罐体(1)底部与排液管(6)连通处安装有过滤网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，温度调节腔室(5)至少设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，出气管(14)与壁腔(3)顶部连接处设置有密封层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有双向控制的温度控制器的啤酒发酵设备，其特征在于，制冷机(10)上设置有温度显示屏(34)和控制面板(35)，控制面板(35)分别与制冷机(10)、总电磁控制阀(13)、分管电磁控制阀(16)、电加热管(18)、温度传感器(19)、驱动电机(31)、温度显示屏(34)连接。