CN209835987U - 高性能特种玻纤熔融液成形装置 - Google Patents
高性能特种玻纤熔融液成形装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能特种玻纤熔融液成形装置。包括漏板、涂液器和成形装置,熔融液由漏板处下滴;所述的涂液器位于漏板下方,成形装置位于涂液器下方;所述的涂液器连接充液罐;所述的漏板安装在下料装置底部。本实用新型通过对多种结构的有机组合,满足高质量纤维的成形条件。并且可以有效提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种高性能特种玻纤熔融液成形装置,属于玻纤生产设备。
背景技术:
为了提高玻纤的生产速度和质量,在玻纤生产过程中特别是高强度纤维、彩色玻纤生产对各种生产参数具有较高的要求,目前常用的坩埚等生产装置无法满足其生产需要。比如为了给玻纤附加特性需要涂覆特性溶液,目前缺少相应的技术手段。
而且对于彩色纤维等特殊纤维的生产时,为了提高产量和质量需要对拉丝设备的结构要求也越来也高。
实用新型内容:
本实用新型要提供一种可以克服上述缺陷,结构合理,生产顺畅的高性能特种玻纤熔融液成形装置。
本实用新型所提供的重力平衡熔融液加热装置,其特征是,包括高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,包括漏板、涂液器和成形装置,熔融液由漏板处下滴;
所述的涂液器位于漏板下方,成形装置位于涂液器下方;
所述的涂液器连接充液罐;
所述的漏板安装在下料装置底部。
所述的成形装置包括拉丝主动滚轴和被动滚轴。高速的主动滚轴和被动滚轴相配合高速拉丝成形。
还包括折板,折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。折板的设置可以并行设置多套设备,并排设置多套设备可以共用一套下料装置。进而摒弃坩埚下料大幅度提升生产效率和生产质量。
所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐,充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔,由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。结构简单的涂液器可以提高涂液效率减小坏损率。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过对多种结构的有机组合,满足高质量纤维的成形条件。并且可以有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型分拉结构示意图;
图中:1、漏板;2、涂液器;3、成形装置;4、折板。
具体实施方式:
如图所示重力平衡熔融液加热装置,其特征是,包括高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,包括漏板1、涂液器2和成形装置3,熔融液由漏板1处下滴;
所述的涂液器2位于漏板1下方,成形装置3位于涂液器2下方;
所述的涂液器2连接充液罐;
所述的漏板1安装在下料装置底部。
所述的成形装置3包括拉丝主动滚轴和被动滚轴。高速的主动滚轴和被动滚轴相配合高速拉丝成形。
还包括折板4,折板4位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。折板的设置可以并行设置多套设备,并排设置多套设备可以共用一套下料装置。进而摒弃坩埚下料大幅度提升生产效率和生产质量。
所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐,充液罐中液体通过电磁阀的控制将涂液打入入涂液腔,由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。结构简单的涂液器可以提高涂液效率减小坏损率。涂液腔为具有通孔的腔体,其中注入溶液,熔融液进入涂液腔后涂覆沾染溶液后由通孔伸出进入成形装置拉丝成形,成形装置可以采用目前市场上的拉丝机等成形设备。
在使用时,可以多套装置并行设置共用一个大型的下料装置。熔融液下滴后人为的将其导入涂液腔在涂液腔中进行涂液如软化剂等溶液,再通过成形装置进行高速旋转拉丝成形。结构简单有效,满足生产需要。
如图2所示,在成形时可以由涂液器2下方设置并排的成形装置,用于拉丝成形。
上述实施案例仅是为清楚本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型实施方式的限定。对属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,包括漏板、涂液器和成形装置,熔融液由漏板处下滴;
所述的涂液器位于漏板下方,成形装置位于涂液器下方;
所述的涂液器连接充液罐;
所述的漏板安装在下料装置底部。
2.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,所述的成形装置包括拉丝主动滚轴和被动滚轴。
3.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,还包括折板,折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。
4.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤熔融液成形装置,其特征是,所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐,充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔,由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。
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