CN209834059U - 一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置，包括储料罐、密封罐、设置于密封罐底部内表面的称重组件、放置于称重组件上的包装罐以及与密封罐管道连接的惰性气体保护组件；密封罐设有用于排气的排气阀、开闭密封罐的封闭门和透明窗口，储料罐的底部垂直设有排料管，排料管上设有控制排料管管路开闭的阀门，阀门位于密封罐外，排料管下端垂直贯穿密封罐顶部，储料罐内腔通过排料管与密封罐内腔连通；包装罐顶部设有进料口，排料管下端位于进料口正上方。本实用新型排料节省生产成本，避免操作者由于空气干燥引起的不适，避免水分散多异氰酸酯长期与气体污染物接触变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工材料包装设备，尤其涉及一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置。
背景技术
水分散多异氰酸酯是一种可乳化、分散在水中的多异氰酸酯，多异氰酸酯本身不含水，一般通过改性剂对多异氰酸酯进行改性，使容易与水发生反应的多异氰酸酯具有亲水性从而能在水中分散。由于水分散多异氰酸酯的特殊性质，包装时需要隔离水分，防止水分散多异氰酸酯变质失效，需要干燥除水后，在真空条件下包装，对设备的要求较高，且排料的时候需要用流量泵，流量泵的使用依赖于空气提供动力，导致进行包装需要较长的工艺生产线，需事先将空气干燥，将流量泵、包装罐等部件在密闭的空间中进行，占用空间大，成本较高，操作人员长期在此干燥环境中容易引起不适，且无论密封还是真空对密闭空间的密封性能要求较高。因此，亟需一种结构简单，占用空间小的水分散多异氰酸酯的排料包装装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占用空间小的水分散多异氰酸酯的排料包装装置。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置，包括储料罐，还包括密封罐、设置于密封罐底部内表面的称重组件、放置于称重组件上的包装罐以及与密封罐管道连接的惰性气体保护组件；密封罐设有用于排气的排气阀、开闭密封罐的封闭门和透明窗口，储料罐的底部垂直设有排料管，排料管上设有控制排料管管路开闭的阀门，阀门位于密封罐外，排料管下端垂直贯穿密封罐顶部，储料罐内腔通过排料管与密封罐内腔连通；包装罐顶部设有进料口，排料管下端位于进料口正上方。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，包装罐底部设有便于拖动的移动组件，移动组件为现有技术，例如滑轮或者滑轨。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，称重组件为电子秤。
进一步的，电子秤的称量板上设有与包装罐底部匹配的凹槽。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，电子秤水平固定于包装罐底部内表面，密封罐上设有水平仪。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，惰性气体保护组件鼓入的惰性气体为氮气。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括引流件，引流件包括若干根上端固定于排料管下端面的引流棒以及侧面与各引流棒的下端固定连接的倒圆锥体，各引流棒的中轴线位于与排料管同轴的虚拟倒圆台侧面，倒圆锥体的底面半径小于排料管的内径。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，密封罐开设有安装孔，安装孔内同轴卡接有套筒，位于密封罐外部的套筒一端通过卡箍连接有密封手套。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，储料罐底部为倒圆台状，储料罐于底部中心处与排料管连通。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括与密封罐管道连接的真空泵。
在本实用新型的其中一种具体实施方式中,还包括设置于密封罐内的水分传感器，水分传感器用于检测密封罐内含水量。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
利用储料罐中水分散多异氰酸酯的重力经排料管向包装罐中排料，精简了流量泵等动力、空气干燥装置结构，操作者可在外部通过阀门控制排料通断，减小所需密封区域的占用空间，节省生产成本，避免操作者由于空气干燥引起的不适，通过向外排气的方式使密封罐内充满惰性气体，排除带有水分和气体污染物的空气，避免水分散多异氰酸酯长期与气体污染物接触变质。
附图说明
图1为实施例1的水分散多异氰酸酯的排料包装装置结构示意图。
图2为实施例2的引流件结构示意图。
图中：10、储料罐；20、密封罐；201、排气阀；202、封闭门； 203、透明窗口；30、电子秤；40、排料管；401、阀门；50、惰性气体保护组件；60、水平仪；70、真空泵；801、引流棒；802、倒圆锥体；90、水分传感器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
储料罐10的安装方式为现有技术，只要储料罐10安装高度高于密封罐20即可利用重力排料，由于不涉及改进，在此不再赘述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置，包括储料罐10，还包括密封罐20、设置于密封罐20底部内表面的称重组件、放置于称重组件上的包装罐以及与密封罐20管道连接的惰性气体保护组件50；密封罐20设有用于排气的排气阀201、开闭密封罐20的封闭门202和透明窗口203，储料罐10的底部垂直设有排料管40，排料管40上设有控制排料管40管路开闭的阀门401，阀门401位于密封罐20外，排料管40下端垂直贯穿密封罐20顶部，储料罐10内腔通过排料管40与密封罐20内腔连通；包装罐顶部设有进料口，排料管40下端位于进料口正上方；称重组件为电子秤30；电子秤30的称量板上设有与包装罐底部匹配的凹槽。惰性气体保护组件50为现有技术结构，例如含有惰性气体的气瓶，以下以气瓶为例。
工作原理：使用时，打开封闭门202，将包装罐放置到凹槽内，精准、快速地完成进料口与排料管40下端的对准，通过透明窗口203 观察电子秤30示数，关闭封闭门202，打开排气阀201，再打开气瓶朝密封罐20内鼓入惰性气体，惰性气体将密封罐20内的空气排出密封罐20外，通惰性气体的时间根据密封罐20的体积选择，为现有技术；关闭排气阀201，打开阀门401，储料罐10内的水分散多异氰酸酯在重力的作用下经排料管40流入包装罐，电子秤30示数增大，待包装罐中水分散多异氰酸酯达到预定重量，关闭阀门401；打开气瓶亟需鼓入惰性气体，最后打开封闭门202，将上盖密封盖合于包装罐的进料口。
上盖与包装罐的结构为现有技术。
电子秤30水平固定于包装罐底部内表面，密封罐20上设有水平仪60。
由于电子秤30设置于包装罐内不便于调平，预先将电子秤30水平固定于包装罐内，通过观察密封罐20上的水平仪60保证密封罐 20的水平放置即可实现电子秤30水平安装，保证电子秤30的称量准确度。
为保证称量的精度，惰性气体保护组件50鼓入的惰性气体为氮气。电子秤30的设计是应用于空气中，电子称的称重原理是通过感应称量板上收到的压力，选用相对分子质量与空气接近的氮气，称量板受到氮气的压力与称量板收到空气的压力接近，称量结果精准。
由于水分散多异氰酸酯具有一定的粘度，为避免水分散多异氰酸酯在储料罐10底部远离排料管40上端的区域滞留，储料罐10底部为倒圆台状，储料罐10于底部中心处与排料管40连通，储料罐10 底部的水分散多异氰酸酯沿倾斜的储料罐10底部斜面流到最低处，经排料管40排出。
为避免密封罐20内惰性气体产生的气压过大，影响电子秤30 称量结果的准确度，增大储料罐10的排料难度，还包括与密封罐20 管道连接的真空泵70，当密封罐20内惰性气体气压过大时，可启动真空泵70适当泄压。
还包括设置于密封罐内的水分传感器90，水分传感器90用于探测密封罐20内是否含有水分。
实施例2
本实施例与实施例1类似，区别在于本实施例还包括引流件，如图2所示，引流件包括若干根上端固定于排料管40下端面的引流棒 801以及侧面与各引流棒801的下端固定连接的倒圆锥体802，各引流棒801的中轴线位于与排料管40同轴的虚拟倒圆台侧面，倒圆锥体802的底面半径小于排料管40的内径。
由于水分散多异氰酸酯具有一定粘度，水分散多异氰酸酯直接经排料管40流入包装罐容易导致少量溅到包装罐顶部，导致包装罐内部的水分散多异氰酸酯偏少，通过引流件引流，水分散多异氰酸酯经引流棒801流到倒圆锥体802的侧面，在重力的作用下沿倒圆锥体 802的侧面于圆锥的顶点处富集成滴快速滴落。
实施例3
本实施例与实施例1类似，区别在于：密封罐20开设有安装孔，安装孔内同轴卡接有套筒，位于密封罐20外部的套筒一端通过卡箍连接有密封手套，通过密封手套实现手动在密封罐20内操作，使用者通过密封手套将上盖盖合于包装罐的进料口，设置密封手套，相对现有的真空密封装置，密封罐20内不会产生真空，密封手套不会向密封罐20内部鼓起，不会影响包装罐的接料以及电子秤30示数的观察。
上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种水分散多异氰酸酯的排料包装装置，包括储料罐，其特征在于，还包括密封罐、设置于所述密封罐底部内表面的称重组件、放置于所述称重组件上的包装罐以及与所述密封罐管道连接的惰性气体保护组件；所述密封罐设有用于排气的排气阀、开闭所述密封罐的封闭门和透明窗口，所述储料罐的底部垂直设有排料管，所述排料管上设有控制所述排料管管路开闭的阀门，所述阀门位于所述密封罐外，所述排料管下端垂直贯穿所述密封罐顶部，所述储料罐内腔通过所述排料管与所述密封罐内腔连通；所述包装罐顶部设有进料口，所述排料管下端位于所述进料口正上方。
2.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述称重组件为电子秤。
3.根据权利要求2所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述电子秤的称量板上设有与所述包装罐底部匹配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述电子秤水平固定于所述包装罐底部内表面，所述密封罐上设有水平仪。
5.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述惰性气体保护组件鼓入的惰性气体为氮气。
6.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，还包括引流件，所述引流件包括若干根上端固定于所述排料管下端面的引流棒以及侧面与各所述引流棒的下端固定连接的倒圆锥体，各所述引流棒的中轴线位于与所述排料管同轴的虚拟倒圆台侧面，所述倒圆锥体的底面半径小于所述排料管的内径。
7.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述密封罐开设有安装孔，所述安装孔内同轴卡接有套筒，位于所述密封罐外部的所述套筒一端通过卡箍连接有密封手套。
8.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，所述储料罐底部为倒圆台状，所述储料罐于底部中心处与所述排料管连通。
9.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，还包括与所述密封罐管道连接的真空泵。
10.根据权利要求1所述的水分散多异氰酸酯的排料包装装置，其特征在于，还包括设置于所述密封罐内的水分传感器，所述水分传感器用于检测所述密封罐内含水量。
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