CN105841790B - 一种带有阻隔结构的称重法设备以及称重方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有阻隔结构的称重法设备以及称重方法，它包括一个试验腔和称重元件，其特征在于，在试验腔与所述称重元件连通的位置设有在试验时阻隔试验腔气体进入称重元件所在腔的阻隔件。将称重环境与测试环境分开，测试时用密封盖阻隔称重元件与高湿环境。本发明有以下优点：1.将称重环境与测试环境分开，可保护称重元件精度不受称重环境影响，保证设备精度的稳定性；2.试验时，密封盖密封测试腔，保护设备元件不受湿气损坏，提高设备使用寿命；3.可防止试验气体外泄，提升设备的安全系数。

Description

一种带有阻隔结构的称重法设备以及称重方法

技术领域

本发明公开了一种带有阻隔结构的称重法设备以及称重方法。

背景技术

在称重法测试领域，称重元件是设备的核心部件。称重元件的精度、性能直接影响设备的精度、性能。称重法的测试环境往往有一定的温湿度。众所周知，温度湿度会影响精密称重元件的精度和性能。甚至湿气冷凝形成水滴，水滴流入称重元件内部及设备内部，损坏称重元件及设备，严重影响设备测试精度及使用寿命。这一直是称重法设备难攻克的问题；

再者，因试验需求不同，测试腔中气体也不同。若测试腔中存在有毒、易燃易爆等气体，试验时，整个测试腔没有阻隔、密封措施，易造成气体外泄，污染环境、危害人身安全。而传统设备的测试腔无密封、阻隔措施。因此，设备精度不稳定，设备的安全系数较低，甚至给外界环境、试验人员造成不可估量的危害。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明公开了一种带有阻隔结构的称重法设备以及称重方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种带有阻隔结构的称重法设备，包括一个试验腔和称重元件，在试验腔与所述称重元件连通的位置设有在试验时阻隔试验腔气体进入称重元件所在腔的阻隔件。

进一步的，所述的阻隔件安装在试验腔的托架上，所述的托架在驱动装置I的驱动下旋转上下运动，阻隔件随着托架旋转上下运动。

进一步的，所述的阻隔件为密封盖，所述的密封盖与一个密封圈配合实现阻隔。

进一步的，所述密封圈安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于密封盖上，在托架下落时，密封圈与试验腔机壳接触密封。

进一步的，所述密封圈安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于试验腔的机壳上，在托架下落时，密封圈与密封盖接触密封。

进一步的，所述的密封盖在驱动装置II的驱动下实现下压。

进一步的，所述的阻隔件设置在试验腔和称重元件连通的位置的试验腔的机壳上，且阻隔件为可移动件。

进一步的，所述的阻隔件为对称重元件密封的元件，使称重元件与试验腔隔离。

一种利用称重法设备进行称重的方法，

试验时，在试验腔与称重元件对应的位置放置阻隔件，使试验腔和称重元件隔离，在试验结束，称重时，将阻隔件挪开，进行称重。

本发明的工作原理：

试验时，托架落下，托架上的密封盖底部压到上腔外壳上，密封盖与上腔外壳之间由密封圈密封，进而实现阻隔上、下腔的作用，托架其余位置的测试杯在上腔特定的环境内试验；

当试验结束，进入称重环节。驱动装置驱动托架上升、然后定角度旋转、然后下落，托架上的测试杯依次被带到称重位，完成一个测试杯的称重。直至所有测试杯称重完毕。结束称重。

本发明的有益效果：

1.阻隔件将称重环境与测试环境分开，可保护称重元件精度不受温度影响；

2.试验时，密封盖阻断称重元件与测试环境，保护称重元件不受湿气损坏，保证称重精度，进一步提高设备精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的主视图；

图2本发明的俯视图；

图3是实施例1密封盖固定的结构示意图；

图4是实施例1密封盖上方设气缸的结构示意图；

图中：1、下腔；2、上腔；3、测试杯；4、托架；5、支撑杆；6、螺钉；7、密封垫；8、驱动装置；9、密封盖；10、密封圈；11、托盘；12、称重元件；13、出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

如图1所示，本发明为一个带有阻隔结构的水蒸气透过率测试装置，其包括上腔1(试验腔)和下腔2，在上腔2内设有托架4，所述的托架4上安放若干测试杯3，所述的托架底部通过支撑杆5与位于下腔内的驱动装置8相连，同时在下腔还安装有称重元件12，称重元件12的称重托盘11位于上腔，在托架与所述称重托盘对应的位置上设有在试验时，阻隔上、下腔相通的阻隔件。

这里的上腔和下腔在试验时，完全隔离，只有在称重时，才会连通；具体的试验方法如下：

试验时，托架落下，托架上的密封盖底部压到上腔外壳上，密封盖与上腔外壳之间由密封圈密封，进而实现阻隔上、下腔的作用，托架其余位置的测试杯在上腔2特定的环境内试验；

当试验结束，进入称重环节。驱动装置驱动托架上升、然后定角度旋转、然后下落，托架上的测试杯依次被带到称重位，完成一个测试杯的称重。直至所有测试杯称重完毕。结束称重。

进一步的，阻隔件为一个安装在托架上的密封盖9，所述的密封盖的下方是称重托盘。

进一步的，所述密封盖与上腔的接触面上设有密封圈10，托盘下落时，密封盖正好压在密封圈10上，将上、下腔完全隔离，使得称重元件不受上腔环境的影响，同时还可以防止试验时，测试腔的气体外泄。

上腔还设有一个与外界联通出气口13，通过该出气口可以调节腔内气压；或向测试腔内置换气体；或充入干气，从而调节腔内温湿度等；实现上腔环境的调整。

其中密封圈10的安装方式包括两种：

一种是：密封圈10安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于密封盖上，在托架下落时，密封圈与上腔机壳接触密封。

另一种是：密封圈10安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于上腔机壳上，在托架下落时，密封圈与密封盖接触密封。

密封盖的形状可以是任意的形状，只要是在实验时，可以实现上下腔的隔离即可，下面列举了几种密封盖的形状，但是不限于这些形状：

密封盖9的顶部和侧面密封，底面为一个敞口，且敞口的面积微大于称重托盘的面积。

密封盖9为一个底部敞口的一体式结构，且敞口的面积微大于称重托盘的面积。

密封盖9为一个底面封闭的柱状结构，且底面的面积微大于称重托盘的面积。

进一步的，驱动装置为旋转升降机构，驱动托盘旋转升降，试剂蒸发时，托盘下降，完全阻隔上下腔体之间的通道；蒸发完称重时，托盘升起旋转，进行称重。

具体的旋转升降机构包括升降装置和旋转装置；

升降装置包括气缸式自动升降装置或机械式自动升降装置。

气缸式自动升降装置包括气缸体，活塞，活塞连杆，活塞连杆与安装在导向套内的连接机构相连接，连接机构与透湿杯托架连接。

机械式自动升降装置包括底座，底座上设有机械传动机构，机械传动机构与安装在导向套内的连接机构相配合，连接机构与透湿杯托架连接，所述机械传动机构为偏心机构或齿轮齿条机构或曲柄滑块机构或丝杠机构。

旋转装置为自动旋转装置，包括齿轮传动装置、带轮传动装置、链轮传动装置，所述自动旋转装置由电机驱动。

进一步的，测试杯3均匀的分布一圈，称重时，每个测试杯都被称重元件进行称重。

进一步的，上腔2还设有出气口，与外界联通，调节腔内气压；或向测试腔内置换气体；或充入干气，从而调节腔内温湿度等。总之，是调整腔环境用。

进一步的，托架与密封盖之间通过螺钉6连接。

进一步的，支撑杆与上腔的接触面也设有密封垫7。

进一步的，密封盖在气缸的驱动下实现下压，因测试时上腔处于负压状态，防止内外压差将密封盖顶开。称重位置正上方固定有气缸，测试时，设备控制气缸杆顶住密封盖。称重时，气缸杆缩回。

实施例2

阻隔件设置在试验腔和称重元件连通的位置的试验腔腔壁上，阻隔件的下方是称重元件。阻隔件为一个可移动元件；例如为旋转的盖子。

实施例3

阻隔件包裹在称重元件上，使称重元件与试验腔隔离，例如可以采用一个装置将称重元件包裹，在称重时，将包裹的装置打开，进行称重；例如一次性塑料袋。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种带有阻隔结构的称重法设备，包括一个试验腔、下腔和称重元件，其特征在于，在试验腔内设有托架，所述的托架上安放若干测试杯，所述的托架通过支撑杆与位于下腔内的驱动装置I相连，同时在下腔还安装有称重元件，其特征在于，在试验腔与所述称重元件连通的位置设有在试验时阻隔试验腔气体进入称重元件所在腔的阻隔件；

所述的阻隔件安装在所述的托架上，所述的托架可在驱动装置I的驱动下旋转上下运动，阻隔件随着托架旋转上下运动；所述的阻隔件为密封盖，所述的密封盖与一个密封圈配合实现阻隔。

2.如权利要求1所述的称重法设备，其特征在于，所述密封圈安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于密封盖上，在托架下落时，密封圈与试验腔机壳接触密封。

3.如权利要求1所述的称重法设备，其特征在于，所述密封圈安装在密封圈槽内，所述密封圈槽位于试验腔的机壳上，在托架下落时，密封圈与密封盖接触密封。

4.如权利要求1所述的称重法设备，其特征在于，所述的密封盖在驱动装置II的驱动下实现下压。

5.如权利要求1所述的称重法设备，其特征在于，所述的阻隔件设置在试验腔和称重元件连通的位置的试验腔的机壳上，且阻隔件为可移动件。

6.如权利要求1所述的称重法设备，其特征在于，所述的阻隔件为对称重元件密封的元件，使称重元件与试验腔隔离。

7.一种利用权利要求1-6任一所述的称重法设备进行称重的方法，其特征在于：

试验时，在试验腔与称重元件对应的位置放置阻隔件，使试验腔和称重元件隔离，在试验结束，称重时，将阻隔件挪开，进行称重。