CN209834053U - 一种粉剂灌装机用螺旋下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂灌装机用螺旋下料管，涉及包装机械设备技术领域，旨在解决粉剂溢出的技术问题，其技术方案要点是包括下料管主体和设置在下料管主体内部的螺杆，下料管主体的下端设置有封盖，封盖包括第一弧形盖和第二弧形盖，第一弧形盖和第二弧形盖均转动连接于下料管主体的外侧壁；第一弧形盖和第二弧形盖的外侧壁上均转动连接有驱动杆，两个驱动杆远离封盖的一端转动连接有U型固定架，U型固定架的外侧壁一体成型设置有支撑杆，支撑杆上转动连接有支撑架；支撑架上转动有气缸，气缸上设有连接组件，支撑杆上可供连接组件滑动的滑移槽，通过气缸驱动封盖的开合，对下料管进行封堵，控制出料，自动化程度比较高。

Description

一种粉剂灌装机用螺旋下料管

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉剂灌装机用螺旋下料管。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，位于更好地对物料进行灌装，粉剂包装机上一般配备有相应的下料管。

现有授权公告号为CN206485642U的中国专利提供了一种粉剂灌装机，包括料斗、出料管和下料螺杆，下料螺杆位于出料管内，下料螺杆远离料斗的一端设置有托盘，托盘的边缘与出料管之间成型有供粉剂排出的空隙，粉剂从料斗中进入出料管内，在下料螺杆在电机的驱动下持续转动，驱动粉剂有出料管下端开口排出，并落入出料管下方的包装容器中。

但是，当利用上述技术方案中所提供的出料管时，粉剂由料斗进入出料管，并从出料管排出，落入下方的包装容器中，但是，由于粉剂排出出料管时的动能较大，当包装容器灌装完成需要更换另一个包装容器时，如果不及时对出料管进行封闭，会导致粉剂溢出，造成极大浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其具有自动封闭下料管管口的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉剂灌装机用螺旋下料管，包括下料管主体和设置在下料管主体内部的螺杆，所述下料管主体的下端设置有封盖，所述封盖包括相对设置的第一弧形盖和第二弧形盖，所述第一弧形盖和第二弧形盖均转动连接于下料管主体的外侧壁；所述第一弧形盖和第二弧形盖的外侧壁上均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆远离封盖的一端转动连接有U型固定架，所述U型固定架的外侧壁一体成型设置有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有支撑架，所述支撑架固定在下料管主体的外侧壁；所述支撑架的上端转动有气缸，所述气缸远离支撑架的一端连接有连接组件，所述支撑杆上沿其长度方向开设有可供连接组件滑动的滑移槽。

通过采用上述技术方案，当气缸闭合，带动套管移动，套管带动滑移杆滑动，滑移杆带动支撑杆沿其与支撑架的转动连接处转动，支撑杆带动U型固定架向下转动，U型固定架带动驱动杆向下移动，驱动杆推动第一弧形盖和第二弧形盖转动，使得第一弧形盖与第二弧形盖呈半球形相互闭合，从而对下料管主体的下端口进行封堵，停止出料，减少粉剂的溢出。

进一步地，所述第一弧形盖远离其与驱动杆转动连接处的一侧一体成型设置有弧形板，所述弧形板的最大直径大于第一弧形盖的最大直径。

通过采用上述技术方案，当第一弧形盖与第二弧形盖相互闭合，弧形板包裹在第二弧形盖的外侧壁，从而对第一弧形盖与第二弧形盖之间的缝隙进行封堵，进一步减少粉剂的溢出。

进一步地，所述弧形盖的内侧壁设置有密封层。

通过采用上述技术方案，密封层对弧形板与第二弧形盖之间的缝隙进行封堵，进一步减少粉剂的溢出。

进一步地，所述密封层靠近第二弧形盖的一侧开设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，在第一弧形盖与第二弧形盖相互闭合的过程中，导向斜面有效防止第二弧形盖撞击到密封层的棱角处。

进一步地，所述下料管主体的下端设置有分流件，所述分流件位于下料管主体的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当粉剂从下料管主体的下端口排出时，分流件将粉剂由一股分割为多股，这样，当粉剂落入包装容器时，有效减少粉剂的飞散。

进一步地，所述下料管主体的内侧壁设置有若干固定块，所述固定块上开设有可供分流件卡入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当分流件插入固定槽，从而对分流件进行固定，实现对分流件的快速安装。

进一步地，若干所述固定块朝向上方的一侧设置有磁性件，所述磁性件与固定块磁性相吸，所述磁性件为环形。

通过采用上述技术方案，当磁性件通过磁性与固定块相互连接，对分流件位于下料管主体轴向方向上的位置进行限制。

进一步地，所述磁性件朝向上方的一侧设置有与下料管主体内侧壁相贴合的连接环，所述连接环的内侧壁开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，当粉剂在下料管主体内流通时，导向槽起到导向的作用，以免粉剂积聚在磁性件上，造成粉剂的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、下料管主体的下端口处设置有第一弧形盖和第二弧形盖，当第一弧形盖与第二弧形盖闭合时，对下料管主体内的粉剂进行封堵，这样，在更换包装容器时，减少粉剂的溢出，从而减少粉剂的浪费；

2、下料管主体的下端设置有分流件，分流件位于下料管主体的内侧壁，当粉剂从下料管主体的下端口排出时，分流件将粉剂由一股分割为多股，这样，当粉剂落入包装容器时，有效减少粉剂的飞散。

附图说明

图1为实施例中一种粉剂灌装机用螺旋下料管的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中用于体现封盖结构的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现分流件与下料管主体连接关系的拆解示意图。

图中：1、下料管主体；11、固定块；111、固定槽；12、磁性件；13、连接环；131、导向槽；2、螺杆；3、封盖；31、第一弧形盖；32、第二弧形盖；4、弧形板；41、密封层；411、导向斜面；5、驱动杆；6、U型固定架；61、支撑杆；611、滑移槽；62、支撑架；7、气缸；8、连接组件；81、套管；82、滑移杆；9、分流件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种粉剂灌装机用螺旋下料管，参照图1和图2，其包括下料管主体1，下料管主体1内设置有螺杆2，下料管主体1的下端设置有封盖3，封盖3包括相对设置的第一弧形盖31和第二弧形盖32，第一弧形盖31与第二弧形盖32均通过销钉转动连接于下料管主体1的外侧壁，第一弧形盖31与第二弧形盖32的外侧壁均通过连接销转动连接有驱动杆5，两个驱动杆5远离其与封盖3转动连接处的一端设置有U型固定架6，两个驱动杆5分别通过连接销转动连接在U型固定架6的两端；U型固定架6的外侧壁一体成型设置有支撑杆61，支撑杆61的外侧壁通过连接销转动连接有支撑架62，支撑架62通过焊接固定在下料管主体1的外侧壁。

参照图1和图2，支撑架62远离支撑杆61的一端设置有气缸7，支撑架62与气缸7之间通过连接销转动连接，气缸7远离其与支撑架62转动连接处的一端设置有连接组件8，连接组件8包括套管81和与套管81相垂直的滑移杆82，套管81与滑移杆82之间焊接连接，套管81螺纹连接于气缸7上的活塞杆，支撑杆61上沿其长度方向开设有可供滑移杆82滑动的滑移槽611；当气缸7闭合，带动套管81移动，套管81带动滑移杆82滑动，滑移杆82带动支撑杆61沿其与支撑架62的转动连接处转动，支撑杆61带动U型固定架6向下转动，U型固定架6带动驱动杆5向下移动，驱动杆5推动第一弧形盖31和第二弧形盖32转动，使得第一弧形盖31与第二弧形盖32呈半球形相互闭合，从而对下料管主体1的下端口进行封堵。

参照图1和图3，第一弧形盖31远离其与驱动杆5转动连接处的一侧一体成型设置有弧形板4，弧形板4的最大直径大于第二弧形盖32的直径，当第一弧形盖31与第二弧形盖32相互闭合，弧形板4包裹在第二弧形盖32的外侧壁；弧形板4靠近第二弧形盖32的一侧粘固有密封层41，密封层41的材质优选为食品级橡胶，密封层41对弧形板4与第二弧形盖32之间的缝隙进行封堵；密封层41上沿其长度方向开设有导向斜面411，在第一弧形盖31与第二弧形盖32相互闭合的过程中，导向斜面411起到导向的作用，以防止第二弧形盖32卡在密封层41的棱边处。

参照图1和图4，下料管主体1的下端口处设置有分流件9，当粉剂从下料管主体1排出时，分流件9将粉剂由一股分割为多股；下料管主体1的内侧壁设置有若干固定块11，若干固定块11沿下料管主体1的内圆侧壁均匀分布，固定块11朝向上方的一侧开设有可供分流件9插入的固定槽111，在安装分流件9的过程中，分流件9从若干固定块11之间的空隙穿过后插入到下料管主体1内，转动分流件9后，分流件9沿下料管主体1的高度方向向下移动，插入到固定槽111内。

参照图4，固定框的上方设置有磁铁环，磁铁环作为磁性件12，磁铁环与固定块11通过磁性相吸，同时，磁铁环也与下料管主体1磁性相吸；磁铁环远离固定块11的一侧粘固有连接环13，连接环13的外圆侧壁与下料管主体1的内侧壁相贴合，且连接环13的内圆侧壁开设有导向槽131，当粉剂在下料管主体1内流通时，导向槽131有效防止粉剂积聚在磁铁环上。

工作原理如下：

当气缸7闭合，带动套管81移动，套管81带动滑移杆82滑动，滑移杆82带动支撑杆61沿其与支撑架62的转动连接处转动，支撑杆61带动U型固定架6向下转动，U型固定架6带动驱动杆5向下移动，驱动杆5推动第一弧形盖31和第二弧形盖32转动，使得第一弧形盖31与第二弧形盖32呈半球形相互闭合，从而对下料管主体1的下端口进行封堵，停止下料；当气缸7张开，相反地，第一弧形盖31与第二弧形盖32相互远离，继续进行下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种粉剂灌装机用螺旋下料管，包括下料管主体(1)和设置在下料管主体(1)内部的螺杆(2)，其特征在于：所述下料管主体(1)的下端设置有封盖(3)，所述封盖(3)包括相对设置的第一弧形盖(31)和第二弧形盖(32)，所述第一弧形盖(31)和第二弧形盖(32)均转动连接于下料管主体(1)的外侧壁；所述第一弧形盖(31)和第二弧形盖(32)的外侧壁上均转动连接有驱动杆(5)，两个所述驱动杆(5)远离封盖(3)的一端转动连接有U型固定架(6)，所述U型固定架(6)的外侧壁一体成型设置有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)上转动连接有支撑架(62)，所述支撑架(62)固定在下料管主体(1)的外侧壁；所述支撑架(62)的上端转动有气缸(7)，所述气缸(7)远离支撑架(62)的一端连接有连接组件(8)，所述支撑杆(61)上沿其长度方向开设有可供连接组件(8)滑动的滑移槽(611)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述第一弧形盖(31)远离其与驱动杆(5)转动连接处的一侧一体成型设置有弧形板(4)，所述弧形板(4)的最大直径大于第二弧形盖(32)的最大直径。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述弧形板（4）的内侧壁设置有密封层(41)。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述密封层(41)靠近第二弧形盖(32)的一侧开设有导向斜面(411)。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述下料管主体(1)的下端设置有分流件(9)，所述分流件(9)位于下料管主体(1)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述下料管主体(1)的内侧壁设置有若干固定块(11)，所述固定块(11)上开设有可供分流件(9)卡入的固定槽(111)。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：若干所述固定块(11)朝向上方的一侧设置有磁性件(12)，所述磁性件(12)与固定块(11)磁性相吸，所述磁性件(12)为环形。

8.根据权利要求7所述的一种粉剂灌装机用螺旋下料管，其特征在于：所述磁性件(12)朝向上方的一侧设置有与下料管主体(1)内侧壁相贴合的连接环(13)，所述连接环(13)的内侧壁开设有导向槽(131)。