CN209832731U - 一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 - Google Patents
一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209832731U CN209832731U CN201920056181.8U CN201920056181U CN209832731U CN 209832731 U CN209832731 U CN 209832731U CN 201920056181 U CN201920056181 U CN 201920056181U CN 209832731 U CN209832731 U CN 209832731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- zinc stearate
- movable frame
- compression roller
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，包括反应釜、压辊和机架，反应釜的下端连接有出料管，出料管上设置有电磁阀和流量计，机架上表面左右两端均设置固定竖板，位于右端固定竖板的左侧设置有移动架，移动架上开设有辊轴插入孔，辊轴插入孔内部设置有轴承，位于移动架位置处的机架上表面的前后侧设置均有固定板，固定板上设置有油压伸缩杆，油压伸缩杆的端部与移动架的侧面相连接；本实用新型通过电磁阀、流量计、PLC和液压伸缩杆实现了液体流速与辊缝之间的动态平衡，使得硬脂酸锌压片成型的效果更佳，另外通过内浮式磁性液位计能防止设备空转，降低了生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬脂酸锌加工设备技术领域，具体涉及一种生产硬脂酸锌用自动压片装置。
背景技术
硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。硬脂酸锌在生产的过程中，高温液态的硬脂酸锌从反应釜流出来，然后滚筒压片成型，同时在滚筒内部不断注入冷水，使得液态的稳定剂遇到滚筒后快速冷却结晶。
专利号为CN205461104U的实用新型公开了一种智能自动硬脂酸锌压片装置，包括反应装置，及设置在反应装置下端的压片装置，及设置在压片装置两端的循环冷却装置，及设置在反应装置下端的检测装置，及与检测装置相连的控制装置；该实用新型实现压片装置的自动控制，当物料用完时能自动停车工作，防止机器空运转，降低成本。在硬脂酸锌压片成型的过程中，当反应釜中流出的高温液体流速不一样时，两个转辊之间的辊缝也要进行调节，然后现有的设备都是通过人工手动摇动丝杆，从而调节两个转辊固定架之间的距离，从而改变辊缝，其操作起来不仅费时费力，而且不能在压片过程中随着液态硬脂酸锌流速的改变自动调节辊缝，实用性差。因此，发明一种能解决上述问题的生产硬脂酸锌用自动压片装置是一项有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种生产硬脂酸锌用自动压片装置。
为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，包括反应釜、压辊和机架，所述反应釜的下端连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀和流量计；
所述机架上表面左右两端均设置固定竖板，位于所述右端固定竖板的左侧设置有移动架，所述移动架上开设有辊轴插入孔，所述辊轴插入孔内部设置有轴承，位于所述移动架位置处的机架上表面的前后侧设置均有固定板，所述固定板上设置有油压伸缩杆，所述油压伸缩杆的端部与移动架的侧面相连接，所述左端固定竖板处的机架上表面设置有移动板，所述左端固定竖板的左侧也设置有固定板和油压伸缩杆，所述移动板上表面右端设置有轴座，所述移动板穿过固定竖板的左端上表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有减速器，所述压辊两端的转轴分别于移动架和轴座转动连接，所述压辊左端转轴与减速器相连接；
所述机架右端的底板上设置有水泵，所述水泵的出水管端部连接有冷却水循环装置，所述冷却水循环装置的压辊内部设置有冷却水储存腔，所述压辊的转轴上设置有进水口和出水口。
进一步地，所述反应釜内部设置有内浮式磁性液位计，所述反应釜外表面设置有警报装置。
进一步地，所述机架的右侧面设置有PLC，所述PLC的信号输入端与流量计通过导线连接，输出端通过导线与油压伸缩杆和电磁阀连接。
进一步地，所述移动架和移动板下表面均设置有滑动凸痕，所述机架上表面开设有与滑动凸痕相配合的滑槽。
进一步地，所述两个压辊之间留有压缝，所述压缝下方的机架开设有出料口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过流量计检测从出料管中流出的液体硬脂酸锌的流速，然后将信号传递给PLC，再根据PLC内部设置好的程序控制油压伸缩杆的伸长和缩短，移动架和移动板在油压伸缩杆的作用在机架上表面滑动，从而达到调节两根压辊之间辊缝的作用，同时PLC还可控制电磁阀的出口流速，使得液体流速和辊缝达到一个动态平衡，有利于提高硬脂酸锌压片成型的质量；
2、本实用新型在反应釜内部设置内浮式磁性液位计，可检测内部液体的液位高度，当液位过低时，警报装置发出警报提醒操作人员及时补充原料或者停止设备的运转，有效降低了运行成本，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视平面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型中移动架的立体结构示意图；
图4为本实用新型中移动板的立体结构示意图；
图5为本实用新型的控制原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-反应釜，2-压辊，3-机架，4-出料管，5-电磁阀，6-流量计，7-固定竖板，8-移动架，9-辊轴插入孔，10-固定板，11-油压伸缩杆，12-移动板，13-轴座，14-驱动电机，15-减速器，16-水泵，17-冷却水循环装置，18-内浮式磁性液位计，19-警报装置，20-PLC，21-滑动凸痕，22-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，包括反应釜1、压辊2和机架3，反应釜1的下端连接有出料管4，出料管4上设置有电磁阀5和流量计6，同时反应釜1内部设置有内浮式磁性液位计18，反应釜1外表面设置有警报装置19。
机架3上表面左右两端均设置固定竖板7，位于右端固定竖板7的左侧设置有移动架8，移动架8上开设有辊轴插入孔9，辊轴插入孔9内部设置有轴承，位于移动架8位置处的机架3上表面的前后侧设置均有固定板10，固定板10上设置有油压伸缩杆11，油压伸缩杆11的端部与移动架8的侧面相连接，左端固定竖板7处的机架3上表面设置有移动板12，左端固定竖板7的左侧也设置有固定板10和油压伸缩杆11，其中移动架8和移动板12下表面均设置有滑动凸痕21，机架3上表面开设有与滑动凸痕21相配合的滑槽，移动板12上表面右端设置有轴座13，移动板12穿过固定竖板7的左端上表面固定有驱动电机14，驱动电机14输出轴连接有减速器15，压辊2两端的转轴分别于移动架8和轴座13转动连接，压辊2左端转轴与减速器15相连接，另外两个压辊2之间留有压缝，压缝下方的机架3开设有出料口22。
机架3右端的底板上设置有水泵16，水泵16的出水管端部连接有冷却水循环装置17，冷却水循环装置17的压辊2内部设置有冷却水储存腔，压辊2的转轴上设置有进水口和出水口。同时机架3的右侧面设置有PLC 20，PLC 20的信号输入端与流量计6通过导线连接，输出端通过导线与油压伸缩杆11和电磁阀5连接。
本实施例的一个具体应用为：
本实用新型在对硬脂酸锌进行压片成型时，通过电磁阀5将反应釜1中的液体从出料管4中排出，同时流量计6检测出料管4中的液体流量的流速，然后将探测信号传递给PLC20，此时PLC内部编好的控制程序会控制油压伸缩杆11的伸长或缩短，在油压伸缩杆11的作用下，移动架8和移动板12同时滑动，此时滑动凸痕21在机架3上表面的滑槽中移动，从而调节两者之间的距离，达到调节辊缝的作用。另外，驱动电机14通过减速器15将驱动力传递给压辊2，两个压辊2相向运动，同时水泵16将循环冷却水抽入冷却水循环装置17，然后注入压辊2内部设置有冷却水储存腔中，在对硬脂酸锌压片成型的同时，加速了硬脂酸锌的冷却结晶，其压片成型的效果更佳。
当反应釜1中的高温溶液过低时，内浮式磁性液位计18发出信号给警报装置19，然后警报装置19发出警报提醒工作人员增加生产原料或者将设备停机，防止设备空转，增加生产成本，其实用性强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，包括反应釜(1)、压辊(2)和机架(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的下端连接有出料管(4)，所述出料管(4)上设置有电磁阀(5)和流量计(6)；
所述机架(3)上表面左右两端均设置固定竖板(7)，位于所述右端固定竖板(7)的左侧设置有移动架(8)，所述移动架(8)上开设有辊轴插入孔(9)，所述辊轴插入孔(9)内部设置有轴承，位于所述移动架(8)位置处的机架(3)上表面的前后侧设置均有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有油压伸缩杆(11)，所述油压伸缩杆(11)的端部与移动架(8)的侧面相连接，所述左端固定竖板(7)处的机架(3)上表面设置有移动板(12)，所述左端固定竖板(7)的左侧也设置有固定板(10)和油压伸缩杆(11)，所述移动板(12)上表面右端设置有轴座(13)，所述移动板(12)穿过固定竖板(7)的左端上表面固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴连接有减速器(15)，所述压辊(2)两端的转轴分别于移动架(8)和轴座(13)转动连接，所述压辊(2)左端转轴与减速器(15)相连接；
所述机架(3)右端的底板上设置有水泵(16)，所述水泵(16)的出水管端部连接有冷却水循环装置(17)，所述冷却水循环装置(17)的压辊(2)内部设置有冷却水储存腔，所述压辊(2)的转轴上设置有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有内浮式磁性液位计(18)，所述反应釜(1)外表面设置有警报装置(19)。
3.根据权利要求1所述的一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，其特征在于：所述机架(3)的右侧面设置有PLC(20)，所述PLC(20)的信号输入端与流量计(6)通过导线连接，输出端通过导线与油压伸缩杆(11)和电磁阀(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，其特征在于：所述移动架(8)和移动板(12)下表面均设置有滑动凸痕(21)，所述机架(3)上表面开设有与相配合滑动凸痕(21)的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种生产硬脂酸锌用自动压片装置，其特征在于：所述两个压辊(2)之间留有压缝，所述压缝下方的机架(3)开设有出料口(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920056181.8U CN209832731U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920056181.8U CN209832731U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209832731U true CN209832731U (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68901850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920056181.8U Expired - Fee Related CN209832731U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209832731U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109372A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 湖南连心科技有限公司 | 一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备 |
-
2019
- 2019-01-14 CN CN201920056181.8U patent/CN209832731U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109372A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 湖南连心科技有限公司 | 一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209832731U (zh) | 一种生产硬脂酸锌用自动压片装置 | |
| CN209191382U (zh) | 一种具有冷却功能的压纹装置 | |
| CN204545354U (zh) | 对辊式蓄电池板栅连续铸轧设备 | |
| CN108788284A (zh) | 一种模具加工用管制金属材料切削装置 | |
| CN103157962B (zh) | 一种斜轧锡球的制备方法 | |
| CN104307953B (zh) | 一种用于大吨位全自动液压精冲机的多级卸荷回路控制系统 | |
| CN206140864U (zh) | 一种门封胶套挤出机在线自动换网装置 | |
| CN208068671U (zh) | 一种塑胶模具用的冷却装置 | |
| CN102120364A (zh) | 一种胶乳手指套制品的生产工艺 | |
| CN208089275U (zh) | 一种化学驱用分层注入阻流器 | |
| CN208232357U (zh) | 一种连续带状滴头成型装置 | |
| CN209224600U (zh) | 一种压块机的压块模具 | |
| CN209063480U (zh) | 一种注塑模具自动控制水循环冷却装置 | |
| CN209454069U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具 | |
| CN207463810U (zh) | 一种自动化生产用的铝锭压制装置 | |
| CN115488168B (zh) | 一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置 | |
| CN208681878U (zh) | 一种聚合物成型硫化机的送料装置 | |
| CN207592563U (zh) | 一种液压驱动的冲床 | |
| CN208178101U (zh) | 一种用于垃圾桶制作中高效率的冷轧装置 | |
| CN212764416U (zh) | 注塑机中的双色注塑系统 | |
| CN209174705U (zh) | 一种便于固定的不锈钢压延模具 | |
| CN207238920U (zh) | 一种水冷式五金冲压模具 | |
| CN212422116U (zh) | 一种工程塑料型材的挤出牵引装置 | |
| CN216742235U (zh) | 一种压铸用带蓄能高速挤压站 | |
| CN214392179U (zh) | 一种异型管用锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191224 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |