CN209831794U - 一种硬脂酸切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬脂酸切片机，包括机架，所述机架的下表面左侧设有电机座，所述电机座的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴连接有第一皮带轮，所述机架的上表面左右两侧均设有轴承座，所述轴承座内设有滚珠轴承，左侧所述滚珠轴承内转动设有进水管，所述进水管的左端轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述进水管的右端固定连接有滚筒，结构合理，使用简单，切片厚度调节简单，无需操作人员观察料槽内的液体原料的量来控制进料装置上的阀门的开度，以此来控制液体原料的进料量，使操作人员有时间进行其他的生产工作，提高了工作效率，间接的降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片机技术领域，具体领域为一种硬脂酸切片机。
背景技术
硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品，在硬脂酸后续处理过程中需要用到硬脂酸切片机，大多数现有硬脂酸切片机在液体原料被冷却凝固成结晶的过程中，如果料槽中的液体原料过多，则液体原料被粘带至滚筒表面的量也会随之增多，滚筒表面的液体原料冷却凝结成结晶的速度就会变慢，而且还容易引起冷却凝结成的结晶不均匀，切片装置所切落的硬脂酸切片也会不均匀，影响产品质量；如果料槽中的液体原料过少，则液体原料被粘带至滚筒表面的量也会随之减少，所生产的硬脂酸切片过薄也会影响产品质量。所以在生产硬脂酸切片的过程中需要操作人员不断的观察料槽内的液体原料的量来控制进料装置上的阀门的开度，以此来控制液体原料的进料量，这个过程费时费力，而且不容易把控进料量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸切片机，包括机架，所述机架的下表面左侧设有电机座，所述电机座的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出端轴连接有第一皮带轮，所述机架的上表面左右两侧均设有轴承座，所述轴承座内设有滚珠轴承，左侧所述滚珠轴承内转动设有进水管，所述进水管的左端轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述进水管的右端固定连接有滚筒，所述滚筒内设有冷却装置，所述进水管的右端贯穿滚筒的左表面与冷却装置的进水口相连通，右侧所述滚珠轴承内转动设有出水管的一端，所述出水管的另一端贯穿滚筒的右表面与冷却装置的出水口相连通，所述机架的上侧下表面固定连接有料槽，所述料槽的右表面贯穿设有进料管，所述进料管的左端上表面贯穿设有凹槽，所述凹槽内活动设有挡片，所述挡片的上表面设有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定连接有连接板，所述料槽的右内侧壁上侧设有转轴，所述连接板与转轴转动连接，所述连接板的下表面后侧固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端设有浮球，所述机架的前表面设有切片装置。
优选的，所述切片装置包括固定板，所述固定板的上表面设有切片刀，所述切片刀与滚筒间隙配合，所述固定板的下表面设有料盘，所述机架的前表面左右两侧均设有外壳，所述外壳的左右内侧壁之间滑动设有推板，所述外壳的上表面设有通孔，所述通孔的左右两侧均设有刻度，所述推板的上端伸出通孔，所述外壳的下表面嵌有螺母，所述螺母内设有丝杆，所述丝杆的一端与推板相接触，所述丝杆的另一端设有旋柄，所述推板靠近料盘的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿外壳均与固定板固定连接。
优选的，所述第二连接杆到转轴的距离大于第一连接杆到转轴的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种硬脂酸切片机料槽内液体原料过多时，浮球在浮力的作用下向上浮动，带动第二连接杆向上运动，第二连接杆将连接板的后侧向上顶起，使得连接板的前侧向下运动，通过第一连接杆带动挡片向下运动，使进料管的管径被遮挡住一部分，减少向料槽内添加液体原料的速度，料槽内液体原料过少时，浮球受到的浮力降低，浮球向下运动，带动第二连接杆向下运动，第二连接杆将连接板的后侧向下拉，使得连接板的前侧向上运动，通过第一连接杆带动挡片向上运动，使进料管的管径完全开放，增加向料槽内添加液体原料的速度，通过螺母将丝杆的转动转化为直线运动，通过设置旋柄增加受力面积，方便使用者调节，通过丝杆控制推板位置，通过刻度控制左右两侧推板位置相同，推板通过第三连接杆带动固定板运动，从而改变切片刀与滚筒之间的间隙，控制硬脂酸切片的厚度，结构合理，使用简单，切片厚度调节简单，无需操作人员观察料槽内的液体原料的量来控制进料装置上的阀门的开度，以此来控制液体原料的进料量，使操作人员有时间进行其他的生产工作，提高了工作效率，间接的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的料槽的B向剖视结构示意图；
图3为图1的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型的切片装置的左视剖视结构示意图；
图6为本实用新型的主视结构示意图；
图7为图6的C处结构放大示意图。
图中：1-机架、2-电机座、3-伺服电机、4-第一皮带轮、5-轴承座、6-滚珠轴承、7-进水管、8-第二皮带轮、9-皮带、10-滚筒、11-冷却装置、12-出水管、13-料槽、14-进料管、15-挡片、16-第一连接杆、17-连接板、18-转轴、19-第二连接杆、20-浮球、21-固定板、22-切片刀、23-料盘、24-外壳、25-推板、26-螺母、27-丝杆、28-旋柄、29-第三连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸切片机，包括机架1，所述机架的下表面左侧设有电机座2，通过电机座固定伺服电机，保证伺服电机运转时的平稳性，所述电机座的上表面设有伺服电机3，所述伺服电机的输出端轴连接有第一皮带轮4，通过第一伺服电机带动第一皮带轮转动，所述机架的上表面左右两侧均设有轴承座5，所述轴承座内设有滚珠轴承6，左侧所述滚珠轴承内转动设有进水管7，通过滚珠轴承降低进水管转动时的摩擦力，同时保证进水管转动时的平稳性，所述进水管的左端轴连接有第二皮带轮8，所述第二皮带轮通过皮带9与第一皮带轮连接，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，所述进水管的右端固定连接有滚筒10，第二皮带轮通过进水管带动滚筒转动，将液体原料粘带至滚筒表面，所述滚筒内设有冷却装置11，通过冷却装置使滚筒表面粘带的液体原料冷凝结晶，所述进水管的右端贯穿滚筒的左表面与冷却装置的进水口相连通，通过进水管为冷却装置提供冷水，右侧所述滚珠轴承内转动设有出水管12的一端，通过滚珠轴承降低出水管转动时的摩擦力，同时保证出水管转动时的平稳性，所述出水管的另一端贯穿滚筒的右表面与冷却装置的出水口相连通，通过出水管将冷却装置使用后的冷水排出，所述机架的上侧下表面固定连接有料槽13，通过料槽盛放液体原料，所述料槽的右表面贯穿设有进料管14，通过进料管向料槽内添加液体原料，所述进料管的左端上表面贯穿设有凹槽，所述凹槽内活动设有挡片15，所述挡片的上表面设有第一连接杆16的一端，所述第一连接杆的另一端固定连接有连接板17，所述料槽的右内侧壁上侧设有转轴18，所述连接板与转轴转动连接，所述连接板的下表面后侧固定连接有第二连接杆19的一端，所述第二连接杆的另一端设有浮球20，所述机架的前表面设有切片装置，料槽内液体原料过多时，浮球在浮力的作用下向上浮动，带动第二连接杆向上运动，第二连接杆将连接板的后侧向上顶起，使得连接板的前侧向下运动，通过第一连接杆带动挡片向下运动，使进料管的管径被遮挡住一部分，减少向料槽内添加液体原料的速度，料槽内液体原料过少时，浮球受到的浮力降低，浮球向下运动，带动第二连接杆向下运动，第二连接杆将连接板的后侧向下拉，使得连接板的前侧向上运动，通过第一连接杆带动挡片向上运动，使进料管的管径完全开放，增加向料槽内添加液体原料的速度。
具体而言，所述切片装置包括固定板21，所述固定板的上表面设有切片刀22，所述切片刀与滚筒间隙配合，通过切片刀将滚筒表面冷凝后的硬脂酸切成片状，所述固定板的下表面设有料盘23，通过料盘堆积切片后的硬脂酸，所述机架的前表面左右两侧均设有外壳21，所述外壳的左右内侧壁之间滑动设有推板25，所述外壳的上表面设有通孔，所述通孔的左右两侧均设有刻度，所述推板的上端伸出通孔，所述外壳的下表面嵌有螺母26，所述螺母内设有丝杆27，所述丝杆的一端与推板相接触，所述丝杆的另一端设有旋柄28，所述推板靠近料盘的一侧设有第三连接杆29，所述第三连接杆贯穿外壳均与固定板固定连接，通过螺母将丝杆的转动转化为直线运动，通过设置旋柄增加受力面积，方便使用者调节，通过丝杆控制推板位置，通过刻度控制左右两侧推板位置相同，推板通过第三连接杆带动固定板运动，从而改变切片刀与滚筒之间的间隙，控制硬脂酸切片的厚度。
具体而言，所述第二连接杆到转轴的距离大于第一连接杆到转轴的距离，保证浮球的浮力足够带动挡片在竖直方向上运动。
工作原理：本实用新型通过料槽盛放液体原料，通过进料管向料槽内添加液体原料，料槽内液体原料过多时，浮球在浮力的作用下向上浮动，带动第二连接杆向上运动，第二连接杆将连接板的后侧向上顶起，使得连接板的前侧向下运动，通过第一连接杆带动挡片向下运动，使进料管的管径被遮挡住一部分，减少向料槽内添加液体原料的速度，料槽内液体原料过少时，浮球受到的浮力降低，浮球向下运动，带动第二连接杆向下运动，第二连接杆将连接板的后侧向下拉，使得连接板的前侧向上运动，通过第一连接杆带动挡片向上运动，使进料管的管径完全开放，增加向料槽内添加液体原料的速度，通过电机座固定伺服电机，通过第一伺服电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过进水管带动滚筒转动，将液体原料粘带至滚筒表面，通过冷却装置使滚筒表面粘带的液体原料冷凝结晶，通过进水管为冷却装置提供冷水，通过出水管将冷却装置使用后的冷水排出，通过切片刀将滚筒表面冷凝后的硬脂酸切成片状，通过料盘堆积切片后的硬脂酸，通过螺母将丝杆的转动转化为直线运动，通过设置旋柄增加受力面积，方便使用者调节，通过丝杆控制推板位置，通过刻度控制左右两侧推板位置相同，推板通过第三连接杆带动固定板运动，从而改变切片刀与滚筒之间的间隙，控制硬脂酸切片的厚度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种硬脂酸切片机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下表面左侧设有电机座(2)，所述电机座(2)的上表面设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端轴连接有第一皮带轮(4)，所述机架(1)的上表面左右两侧均设有轴承座(5)，所述轴承座(5)内设有滚珠轴承(6)，左侧所述滚珠轴承(6)内转动设有进水管(7)，所述进水管(7)的左端轴连接有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)通过皮带(9)与第一皮带轮(4)连接，所述进水管(7)的右端固定连接有滚筒(10)，所述滚筒(10)内设有冷却装置(11)，所述进水管(7)的右端贯穿滚筒(10)的左表面与冷却装置(11)的进水口相连通，右侧所述滚珠轴承(6)内转动设有出水管(12)的一端，所述出水管(12)的另一端贯穿滚筒(10)的右表面与冷却装置(11)的出水口相连通，所述机架(1)的上侧下表面固定连接有料槽(13)，所述料槽(13)的右表面贯穿设有进料管(14)，所述进料管(14)的左端上表面贯穿设有凹槽，所述凹槽内活动设有挡片(15)，所述挡片(15)的上表面设有第一连接杆(16)的一端，所述第一连接杆(16)的另一端固定连接有连接板(17)，所述料槽(13)的右内侧壁上侧设有转轴(18)，所述连接板(17)与转轴(18)转动连接，所述连接板(17)的下表面后侧固定连接有第二连接杆(19)的一端，所述第二连接杆(19)的另一端设有浮球(20)，所述机架(1)的前表面设有切片装置。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸切片机，其特征在于：所述切片装置包括固定板(21)，所述固定板(21)的上表面设有切片刀(22)，所述切片刀(22)与滚筒(10)间隙配合，所述固定板(21)的下表面设有料盘(23)，所述机架(1)的前表面左右两侧均设有外壳(24)，所述外壳(24)的左右内侧壁之间滑动设有推板(25)，所述外壳(24)的上表面设有通孔，所述通孔的左右两侧均设有刻度，所述推板(25)的上端伸出通孔，所述外壳(24)的下表面嵌有螺母(26)，所述螺母(26)内设有丝杆(27)，所述丝杆(27)的一端与推板(25)相接触，所述丝杆(27)的另一端设有旋柄(28)，所述推板(25)靠近料盘(23)的一侧设有第三连接杆(29)，所述第三连接杆(29)贯穿外壳(24)均与固定板(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸切片机，其特征在于：所述第二连接杆(19)到转轴(18)的距离大于第一连接杆(16)到转轴(18)的距离。
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Cited By (1)
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| CN116638571A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-25 | 无锡环宇包装材料有限公司 | 一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920393370.4U patent/CN209831794U/zh active Active
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| CN116638571B (zh) * | 2023-04-28 | 2023-10-31 | 无锡环宇包装材料有限公司 | 一种适合蜡基碳带的合成纸加工用切边装置 |
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Denomination of utility model: A Stearic Acid Slicer Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20191224 Pledgee: China Construction Bank Corporation Dalian Jinpu New Area Branch Pledgor: Dalian Daping Oil Chemistry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065975 |
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