CN209831465U - 一种棘轮扳手主体 - Google Patents

Abstract

一种棘轮扳手主体，是由冲压成型的扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖组装而成，扳手底座和扳手上盖具有对应的头部和手柄部，头部冲件组件设置在在扳手底座和扳手上盖的头部之间，扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖装配定位后通过定位销固定。本发明将棘轮扳手主体分成扳手底座、扳手上盖、第一头部冲件和第二头部冲件四部分，采用冲压成型，与冷镦相比，生产效率快，成本也较低；采用凹点和凸点进行定位装配，装配方便快捷，具有结构简单合理，易加工且成本低，生产效率高的特点，同时制备的产品的外观与质量稳定可靠。

Description

一种棘轮扳手主体

技术领域

本实用新型属于扳手工具技术领域，涉及一种棘轮扳手主体。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。活动扳柄可以方便地调整扳手使用角度。这种扳手用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便和造价低的特点，现在广泛流通于市场。

目前棘轮扳手的金属毛胚大多为冷镦制造。冷镦的工艺决定了毛胚容易表面划伤，产品容易外边，如若冷镦模具制作不够精细更将直接影响产品质量和产品外观。

经查，现有专利号为CN201410806285的中国专利《一种棘轮扳手本体部件的成型方法》，其第一板件成型步骤是在第一板件上利用冲压成型的方式成型出周缘具有边壁的底座，并使该底座的边壁内形成一开放的容置空间，另第二板件成型步骤则是在第二板件上利用冲压成型的方式成型出盖体，而装配步骤则使该盖体盖合于底座，并在该底座的边壁内所形成的容置空间装配棘轮装置的组件，最后再将该装配步骤后的底座及盖体进行固定步骤，而以塑胶射出包覆的方式，使盖体固定结合于底座上。这种方法对于第一板件采用连续冲压制备，模具结构比较复杂，加工要求高，而且，由于采用较薄的边壁，所以强度不够高，另外，第一板件和第二板件的结合固定依靠采用抵缘支撑和塑胶包覆，所以连接牢固性不够强，需要进一步改进设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、易加工且成本低、强度大的棘轮扳手主体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棘轮扳手主体，其特征在于：所述棘轮扳手主体包括有冲压成型的扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖，扳手底座和扳手上盖具有对应的头部和手柄部，头部冲件组件设置在在扳手底座和扳手上盖的头部之间，形成棘轮机构安装腔和枢槽、螺丝孔，扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖装配定位后，通过定位销铆在扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖的通孔中固定住，构成了棘轮扳手主体。

进一步改进，所述头部冲件组件包括有多片、形状和大小一致的头部冲件，通过凸点和凹点或者定位通孔的定位配合固定在一起。

作为优选，所述头部冲件组件包括有第一头部冲件和二片第二头部冲件，第一头部冲件、第二头部冲件的外形尺寸与扳手底座和扳手上盖的头部相同，第一头部冲件置于二个第二头部冲件之间，第一头部冲件、第二头部冲件的中部均开设有棘轮安装孔，在第一头部冲件的后部设有左右二个贯穿的定位通孔，第二头部冲件的一面具有与二个定位通孔相对应的二个凸点，二片第二头部冲件通过凸点与定位通孔的配合装置在第一头部冲件的上下两侧。

进一步，所述第二头部冲件的另一端对应于凸点的位置成型有对应的凹点，扳手底座的头部上端面和扳手上盖的头部下端面设有与凹点对应的凸起，扳手底座和扳手上盖通过凸起与凹点的配合与头部冲件装配定位。

进一步，所述扳手底座的头部前侧具有一用来定位安装棘轮的圆形孔，后侧具有用来定位安装选择旋钮的圆孔，在圆形孔和圆孔之间分布有用来固定螺丝的螺丝孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧冲压有两个定位槽孔；扳手上盖的头部具有与头部冲件组件相对应的棘轮安装孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧壁面上成型有形状和大小一致的两个枢槽。

作为优选，所述圆形孔、圆孔、螺丝孔、枢槽及定位槽孔是左右对称地分布在中轴线上或者中线线的两侧。

作为优选，所述扳手底座的头部、头部冲件组件及扳手上盖的头部外侧面在前、后、左、右的四个过渡部位成型有配合一致的定位口。

进一步，所述扳手底座和扳手上盖的头部二个凸起之间分别开设有一连接孔，第一头部冲件和二片第二头部冲件上分别开设有对应的通孔，扳手底座和扳手上盖的手柄部上分别对应开设有多个连接通孔，通过多个定位销将扳手底座、扳手上盖及头部冲件组件装配固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将棘轮扳手主体分成扳手底座、扳手上盖、第一头部冲件和第二头部冲件四部分，采用冲压成型，与冷镦相比，生产效率快，成本也较低，由于采用不连续的冲压工艺，简化了模具结构，方便冲压生产，降低加工难度；采用凹点和凸点进行定位装配，装配方便快捷；结合多片叠合结构并结合定位销和包胶，大大提高了棘轮扳手强度。本实用新型结构简单合理，易加工且成本低，生产效率高，同时制备的产品的外观与质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的棘轮扳手主体的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分解图；

图4为图1的另一角度的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种棘轮扳手主体，该棘轮扳手主体包括有冲压成型的扳手底座1、头部冲件组件A和扳手上盖2，结合定位销组装而成，扳手底座1和扳手上盖2具有对应的头部11和21和手柄部12和22，头部冲件组件A设置在在扳手底座1和扳手上盖2的头部11和21之间，形成下面详实介绍的棘轮机构安装腔和枢槽、螺丝孔，扳手底座1、头部冲件组件A和扳手上盖2装配定位后通过定位销铆在扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖的通孔中固定，构成了棘轮扳手主体。头部冲件组件A包括有第一头部冲件3和二片第二头部冲件4，第一头部冲件3、第二头部冲件4的外形尺寸与扳手底座1和扳手上盖2的头部11和21相同，第一头部冲件3置于二个第二头部冲件4之间，第一头部冲件3、第二头部冲件4的中部均开设有形状和大小一致的棘轮安装孔31和41，通常是上弧形孔和下弧形孔相交而成，又叫梅花孔，第一头部冲件3、第二头部冲件4在棘轮安装孔31和41的后侧壁面上成型有形状和大小一致的两个枢槽34和45，通常，两个枢槽34和45是左右对称地分布在第一头部冲件3、第二头部冲件4的中轴线两侧。并且，第一头部冲件3、第二头部冲件4的外侧面在前、后、左、右的四个过渡部位成型有配合一致的定位口35和46。在第一头部冲件3的后部设有左右二个贯穿的定位通孔32，通常定位通孔32是左右对称地分布在第一头部冲件3的中轴线两侧，对应地，第二头部冲件4的一面具有与二个定位通孔32相对应的二个凸点42，另一面具有与凸点42的位置相对应的凹点43，二个第二头部冲件4通过凸点42与定位通孔32的配合装置在第一头部冲件3的上下两侧，拼装完成后在两个凸点42与定位通孔32的作用下，使得3片头部冲件无法进行旋转和位移，两点起到了足够的定位作用。扳手底座1的头部11上端面和扳手上盖2的头部21下端面设有与凹点43对应的凸起113和213，扳手底座1和扳手上盖2通过凸起113和213与凹点43的配合与头部冲件组件A装配定位。扳手底座1的头部11前侧具有一用来定位安装棘轮的圆形孔111，后侧具有用来定位安装选择旋钮的圆孔114，在圆形孔111和圆孔114之间分布有2个用来固定螺丝的螺丝孔116，螺丝孔116也是左右对称地分布在扳手底座1的中轴线两侧。对应于第一头部冲件3、第二头部冲件4的两个枢槽34和45位置，扳手底座1的头部11后侧冲压有两个定位槽孔115，枢槽34和45和定位槽孔115叠合对应后，可以用来定位安装挚动件。最后，扳手底座1的头部11外侧面在前、后、左、右的四个过渡部位成型有配合一致的定位口117。扳手上盖2的头部21具有与三片头部冲件相对应的棘轮安装孔211，后侧壁面上成型有形状和大小一致的两个枢槽213，与第一头部冲件3、第二头部冲件4的两个枢槽34和45配合，最后，扳手上盖2的头部21外侧面在前、后、左、右的四个过渡部位成型有配合一致的定位口214。在扳手底座1和扳手上盖2的头部11和21二个凸起113和213之间分别开设有一连接孔112和212，第一头部冲件3和二片第二头部冲件4上分别开设有对应的通孔33和44，扳手底座1和扳手上盖2的手柄部12和22上分别对应开设有二个连接通孔121和221，通过三个定位销将扳手底座1、扳手上盖2及头部冲件组件A装配固定在一起，做成了棘轮扳手主体，最后进行包胶工艺处理形成完整的棘轮扳手主体。

上述棘轮扳手主体的制备方法，包括以下步骤：

1)通过冲压分别生产出扳手底座1、扳手上盖2、一片第一头部冲件3和二片第二头部冲件4；

2)将第一头部冲件3放在中间，二片第二头部冲件4的二个凸点42对准第一头部冲件3的定位通孔32进行拼装，即装配成头部冲件组件A；

3)将装配好的头部冲件组件A放在中间，将扳手底座1和扳手上盖2的头部11和21的凸起113和213对准二片第二头部冲件4背面的凹点43进行拼装；

4)装配定位后，通过三个定位销将扳手底座1、扳手上盖2和头部冲件组件A连接固定，冲压棘轮扳手毛胚就完成了。

作为优选，棘轮扳手主体最后进行包胶工艺。

与传统的冷镦制造相比，本实用新型的毛胚组件均由冲压进来生产，生产效率更快于冷镦，生产成本也低于冷镦，而且质量更加稳定可靠。

Claims (8)

1.一种棘轮扳手主体，其特征在于：所述棘轮扳手主体包括有冲压成型的扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖，扳手底座和扳手上盖具有对应的头部和手柄部，头部冲件组件设置在扳手底座和扳手上盖的头部之间，形成棘轮机构安装腔和枢槽、螺丝孔，扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖装配定位后，通过定位销铆在扳手底座、头部冲件组件和扳手上盖的通孔中固定住，构成了棘轮扳手主体。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述头部冲件组件包括有多片、形状和大小一致的头部冲件，通过凸点和凹点或者定位通孔的定位配合固定在一起。

3.根据权利要求2所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述头部冲件组件包括有第一头部冲件和二片第二头部冲件，第一头部冲件、第二头部冲件的外形尺寸与扳手底座和扳手上盖的头部相同，第一头部冲件置于二个第二头部冲件之间，第一头部冲件、第二头部冲件的中部均开设有棘轮安装孔，在第一头部冲件的后部设有左右二个贯穿的定位通孔，第二头部冲件的一面具有与二个定位通孔相对应的二个凸点，二片第二头部冲件通过凸点与定位通孔的配合装置在第一头部冲件的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述第二头部冲件的另一端对应于凸点的位置成型有对应的凹点，扳手底座的头部上端面和扳手上盖的头部下端面设有与凹点对应的凸起，扳手底座和扳手上盖通过凸起与凹点的配合与头部冲件装配定位。

5.根据权利要求4所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述扳手底座的头部前侧具有一用来定位安装棘轮的圆形孔，后侧具有用来定位安装选择旋钮的圆孔，在圆形孔和圆孔之间分布有用来固定螺丝的螺丝孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧冲压有两个定位槽孔；扳手上盖的头部具有与头部冲件组件相对应的棘轮安装孔，对应于头部冲件组件的两个枢槽位置，扳手底座的头部后侧壁面上成型有形状和大小一致的两个枢槽。

6.根据权利要求5所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述圆形孔、圆孔、螺丝孔、枢槽及定位槽孔是左右对称地分布在中轴线上或者中线线的两侧。

7.根据权利要求6所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述扳手底座的头部、头部冲件组件及扳手上盖的头部外侧面在前、后、左、右的四个过渡部位成型有配合一致的定位口。

8.根据权利要求4～6任意一个所述的棘轮扳手主体，其特征在于：所述扳手底座和扳手上盖的头部二个凸起之间分别开设有一连接孔，第一头部冲件和二片第二头部冲件上分别开设有对应的通孔，扳手底座和扳手上盖的手柄部上分别对应开设有多个连接通孔，通过多个定位销将扳手底座、扳手上盖及头部冲件组件装配固定在一起。