CN209831238U - 一种管道加工用管道口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用管道口打磨装置，包括机体，所述机体的顶部两侧分别设置有砂轮和砂带，且砂轮和砂带的之间连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴套，且所述轴套通过螺栓固定在机体的顶部表面，所述机体的一侧表面焊接设置有托柱，所述机体的顶部表面焊接固定有挡杆，且挡杆处于托柱的一侧，所述托柱的内部开设有拉簧室，且所述拉簧室的内部连接有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部表面设有一体式的限位压杆；通过设置限位压杆和挡杆，使得管道放置在托柱顶部表面时可以得到有效的限位，使得管道在打磨过程中更加的稳固，避免管道在打磨过程中出现位置偏移的问题，同时限位压杆和挡杆也不影响管道在打磨过程中的正常推拉。

Description

一种管道加工用管道口打磨装置

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种管道加工用管道口打磨装置。

背景技术

一些管道在加工过程中，需要对管道口进行打磨，一般会用到一种管道口打磨机，这种管道口打磨机可以使用砂轮对管道口进行粗加工，然后用砂带进行精磨，可磨削任意管材的斜口，半圆口，操作灵活，轻巧，适用于玻璃钢管道、不锈钢管道等各种管道的打磨处理。

现有的管道口打磨机在使用过程中，为了对管道进行良好的支撑，会在机体的一侧焊接固定有托柱，使得操作人员可将管道放置在托柱的顶部表面，进行打磨，但由于托柱表面没有任何限位装置，使得管道在打磨过程中会发生位置偏移的问题，从而给操作人员带来不便，为此本实用新型提出一种管道加工用管道口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道加工用管道口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道口打磨机在使用过程中，为了对管道进行良好的支撑，会在机体的一侧焊接固定有托柱，使得操作人员可将管道放置在托柱的顶部表面，进行打磨，但由于托柱表面没有任何限位装置，使得管道在打磨过程中会发生位置偏移的问题，从而给操作人员带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用管道口打磨装置，包括机体，所述机体的顶部两侧分别设置有砂轮和砂带，且砂轮和砂带的之间连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴套，且所述轴套通过螺栓固定在机体的顶部表面，所述机体的一侧表面焊接设置有托柱，所述机体的顶部表面焊接固定有挡杆，且挡杆处于托柱的一侧，所述托柱的内部开设有拉簧室，且所述拉簧室的内部连接有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部表面设有一体式的限位压杆，所述限位压杆的顶端处于托柱的顶部表面，且所述限位压杆的顶端呈往外弯折的倾斜状。

优选的，所述机体的另一侧表面焊接固定有矩形座，且矩形座的顶端设置有L形托杆，所述L形托杆的顶部表面固定有L形限位块。

优选的，所述矩形座的内部开设有矩形槽，且L形托杆的底端卡合固定在矩形槽的内部。

优选的，所述L形托杆的底端内部设置有弹簧室，且弹簧室的一侧连接有梯形卡块，所述梯形卡块的顶端处于矩形座的外侧表面，所述矩形座的外侧表面均匀开设有多个与矩形槽相通的矩形弹出孔，且矩形弹出孔的位置与梯形卡块的位置相对应。

优选的，所述托柱的顶部表面开设有与拉簧室相通的条形滑道，且条形滑道的位置与限位压杆相对应。

优选的，所述托柱的底部表面焊接固定有撑座，且撑座的底端通过焊接固定在机体的顶部表面。

优选的，所述机体的前表面设置有操作面板，且操作面板的内部设置有两个操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位压杆和挡杆，使得管道放置在托柱顶部表面时可以得到有效的限位，使得管道在打磨过程中更加的稳固，避免管道在打磨过程中出现位置偏移的问题，同时限位压杆和挡杆也不影响管道在打磨过程中的正常推拉。

2、通过设置梯形卡块，使得L形托杆得到固定的同时，还可以根据实际需求对L形托杆的高度灵活的进行调节，并且整体的调节方式较为简便，相比原装置通过螺栓进行调节，可以大幅度减少调节时的操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位压杆与托柱连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的L形托杆与矩形座连接剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、撑座；3、托柱；4、限位压杆；5、砂轮；6、挡杆；7、L形限位块；8、L形托杆；9、砂带；10、矩形座；11、拉簧室；12、矩形滑块；13、条形滑道；14、矩形槽；15、弹簧室；16、梯形卡块；17、矩形弹出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工用管道口打磨装置，包括机体1，机体1的顶部两侧分别设置有砂轮5和砂带9，且砂轮5和砂带9的之间连接有转轴，转轴的表面套接有轴套，且轴套通过螺栓固定在机体1的顶部表面，机体1的一侧表面焊接设置有托柱3，机体1的顶部表面焊接固定有挡杆6，且挡杆6处于托柱3的一侧，托柱3的内部开设有拉簧室11，且拉簧室11的内部通过拉簧连接有矩形滑块12，矩形滑块12的顶部表面设有一体式的限位压杆4，限位压杆4的顶端处于托柱3的顶部表面，在限位压杆4和挡杆6的作用下可以将管道夹紧，从而对管道进行有效的限位，避免管道在打磨过程中出现位置偏移的问题，且限位压杆4的顶端呈往外弯折的倾斜状，使得管道更易于放置在限位压杆4和挡杆6之间。

本实施例中，优选的，托柱3的顶部表面开设有与拉簧室11相通的条形滑道13，且条形滑道13的位置与限位压杆4相对应，使得限位压杆4可以顺利的在托柱3的顶部表面滑动。

本实施例中，优选的，托柱3的底部表面焊接固定有撑座2，且撑座2的底端通过焊接固定在机体1的顶部表面，使得托柱3的底部可以得到良好的支撑。

本实施例中，优选的，机体1的前表面设置有操作面板，且操作面板的内部设置有两个操作按钮。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工用管道口打磨装置，包括机体1，机体1的顶部两侧分别设置有砂轮5和砂带9，且砂轮5和砂带9的之间连接有转轴，转轴的表面套接有轴套，且轴套通过螺栓固定在机体1的顶部表面，机体1的一侧表面焊接设置有托柱3，机体1的顶部表面焊接固定有挡杆6，且挡杆6处于托柱3的一侧，托柱3的内部开设有拉簧室11，且拉簧室11的内部通过拉簧连接有矩形滑块12，矩形滑块12的顶部表面设有一体式的限位压杆4，限位压杆4的顶端处于托柱3的顶部表面，在限位压杆4和挡杆6的作用下可以将管道夹紧，从而对管道进行有效的限位，避免管道在打磨过程中出现位置偏移的问题，且限位压杆4的顶端呈往外弯折的倾斜状，使得管道更易于放置在限位压杆4和挡杆6之间。

本实施例中，优选的，机体1的另一侧表面焊接固定有矩形座10，且矩形座10的顶端设置有L形托杆8，L形托杆8的顶部表面固定有L形限位块7，使得管道在通过砂带9进行精磨时，可以得到支撑和限位。

本实施例中，优选的，矩形座10的内部开设有矩形槽14，且L形托杆8的底端卡合固定在矩形槽14的内部，使得L形托杆8可以得到良好的固定。

本实施例中，优选的，L形托杆8的底端内部设置有弹簧室15，且弹簧室15的一侧通过弹簧连接有梯形卡块16，梯形卡块16的顶端处于矩形座10的外侧表面，矩形座10的外侧表面均匀开设有多个与矩形槽14相通的矩形弹出孔17，且矩形弹出孔17的位置与梯形卡块16的位置相对应，使得L形托杆8的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，并且整体的调节方式较为简便。

本实施例中，优选的，托柱3的顶部表面开设有与拉簧室11相通的条形滑道13，且条形滑道13的位置与限位压杆4相对应，使得限位压杆4可以顺利的在托柱3的顶部表面滑动。

本实施例中，优选的，托柱3的底部表面焊接固定有撑座2，且撑座2的底端通过焊接固定在机体1的顶部表面，使得托柱3的底部可以得到良好的支撑。

本实施例中，优选的，机体1的前表面设置有操作面板，且操作面板的内部设置有两个操作按钮。

本实用新型的工作原理及使用流程：该管道口打磨机在使用时，只需先将管道放置在托柱3的顶部表面，并往限位压杆4和挡杆6之间下压，使得限位压杆4受到挤压，并往托柱3的端部滑动，从而使得管道可以顺利的放置在限位压杆4和挡杆6之间，且限位压杆4会在拉簧室11内部拉簧的作用下将管道往挡杆6方向推动，使得管道可以被夹在限位压杆4和挡杆6之间，然后按下机体1前表面的启动按钮，将机体1启动，此时再将管道往砂轮5的方向推动，使得管道端部的管道口与砂轮5接触，即可进行粗打磨，在限位压杆4和挡杆6的作用下可以将管道夹紧，从而对管道进行有效的限位，避免管道在打磨过程中出现位置偏移的问题，同时限位压杆4和挡杆6也不影响管道的正常推拉，当管道口粗打磨完毕后只需将管道直接从限位压杆4和挡杆6之间抽离即可，然后再将管道放置在L形托杆8的顶部表面，并将L形托杆8底部表面的蝶形螺栓旋转拧松，然后将L形限位块7调整到合适位置，并再次通过蝶形螺栓固定，使得L形限位块7可以对管道进行阻挡，避免管道从L形托杆8的表面滑落，即可将管道端部的管道口与砂带9接触，并进行精磨，从而完成对管道口的打磨处理；

而当L形托杆8的高度需要调整时，只需按下梯形卡块16，使得梯形卡块16被按入弹簧室15的内部，然后将L形托杆8用力的上拉或下压，使得L形托杆8的底端在矩形槽14内部滑动，在滑动过程中当梯形卡块16与其他位置的矩形弹出孔17位置重合时，梯形卡块16会在弹簧室15内部弹簧的作用下弹出至矩形座10的外侧表面，从而将L形托杆8固定，从而完成对L形托杆8高度的调节，由于矩形座10的外侧表面均匀开设有多个与矩形槽14相通的矩形弹出孔17，使得L形托杆8的高度可以根据实际需求灵活的进行调节，并且整体的调节方式较为简便，相比原装置通过螺栓进行调节，可以大幅度减少调节时的操作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道加工用管道口打磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部两侧分别设置有砂轮(5)和砂带(9)，且砂轮(5)和砂带(9)的之间连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴套，且所述轴套通过螺栓固定在机体(1)的顶部表面，所述机体(1)的一侧表面焊接设置有托柱(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面焊接固定有挡杆(6)，且挡杆(6)处于托柱(3)的一侧，所述托柱(3)的内部开设有拉簧室(11)，且所述拉簧室(11)的内部连接有矩形滑块(12)，所述矩形滑块(12)的顶部表面设有一体式的限位压杆(4)，所述限位压杆(4)的顶端处于托柱(3)的顶部表面，且所述限位压杆(4)的顶端呈往外弯折的倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的另一侧表面焊接固定有矩形座(10)，且矩形座(10)的顶端设置有L形托杆(8)，所述L形托杆(8)的顶部表面固定有L形限位块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述矩形座(10)的内部开设有矩形槽(14)，且L形托杆(8)的底端卡合固定在矩形槽(14)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述L形托杆(8)的底端内部设置有弹簧室(15)，且弹簧室(15)的一侧连接有梯形卡块(16)，所述梯形卡块(16)的顶端处于矩形座(10)的外侧表面，所述矩形座(10)的外侧表面均匀开设有多个与矩形槽(14)相通的矩形弹出孔(17)，且矩形弹出孔(17)的位置与梯形卡块(16)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述托柱(3)的顶部表面开设有与拉簧室(11)相通的条形滑道(13)，且条形滑道(13)的位置与限位压杆(4)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述托柱(3)的底部表面焊接固定有撑座(2)，且撑座(2)的底端通过焊接固定在机体(1)的顶部表面。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：所述机体(1)的前表面设置有操作面板，且操作面板的内部设置有两个操作按钮。