CN209830935U - 一种钻床加工顶丝孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻床加工顶丝孔的工装，目的在于寻找更为有效的钻床加工顶丝孔的实现方案，包括工件、钻床、定位装置以及滚动支架组件，钻床包括钻头和工作台，定位装置、滚动支架组件分别固定在工作台上，钻头位于定位装置和滚动支架组件的上方；滚动支架组件包括第一滚动支架和第二滚动支架，工件的一端可拆卸的固定在定位装置上，工件的另一端架装在第一滚动支架和第二滚动支架之间。本实用新型用过定位装置和滚动支架组件的设置，解决了在缺乏没有加工中心及镗床的情况下，顶丝孔加工费时费力费钱的问题。

Description

一种钻床加工顶丝孔的工装

技术领域

本实用新型涉及石油机械加工领域，具体而言，本实用新型涉及一种钻床加工顶丝孔的工装。

背景技术

鉴于油管四通顶丝孔加工及图纸要求，对小型企业没有加工中心及镗床的情况下，外协用加工中心加工或镗床加工，加工费、运输费及其它费用较高，加工又牵涉到加工周期及周转运输中存在防护等问题，而加工中心每小时的加工费用是钻床每小时加工费用的两到三倍，故钻床加工顶丝孔装置，在石油机械加工领域存在不可忽视加工瓶颈。

实用新型内容

为了寻找更为有效的钻床加工顶丝孔的实现方案，本实用新型实施例提供了一种钻床加工顶丝孔的工装，其包括工件、钻床、定位装置以及与所述定位装置相对设置的滚动支架组件，所述钻床包括钻头和工作台，所述定位装置、滚动支架组件分别固定在所述工作台上，所述钻头位于所述定位装置和所述滚动支架组件的上方；所述滚动支架组件包括第一滚动支架和第二滚动支架，所述工件的一端可拆卸的固定在所述定位装置上，所述工件的另一端架装在所述第一滚动支架和所述第二滚动支架之间。

优选地，所述定位装置包括角尺弯板、用于定位所述工件中部的定位板、用于将所述定位板固定在所述角尺弯板侧端面的紧固螺钉、设置在所述定位板上方的用于定位所述工件角度的角度定位销、用于定位所述工件一端上部且位于所述角度定位销上方的上压板、用于将所述上压板与所述角尺弯板固定的上拉杆螺栓、用于定位所述工件一端下部且位于所述定位板下方的下压板、用于支撑所述下压板且与所述角尺弯板固定的压板支撑杆、用于将所述下压板与所述角尺弯板固定的下拉杆螺栓以及用于将所述角尺弯板与所述工作台固定的螺栓孔，其中，所述角尺弯板截面呈“┛”状的，所述角尺弯板包括竖直部以及由所述竖直部的底部向左水平延伸而成的水平部；所述上拉杆螺栓、下拉杆螺栓、定位板以及压板支撑杆分别固定在所述竖直部的右侧端面；所述螺栓孔贯穿所述水平部设置，所述角尺弯板通过贯穿所述螺栓孔的紧固螺栓固定在所述工作台上。

优选地，所述工件为油管四通，所述油管四通的一端通过内孔套装在所述定位装置的定位板上，所述油管四通的该端的上部与下部通过所述上压板、下压板与所述定位装置可拆卸的固定。

优选地，所述第一滚动支架和所述第二滚动支架结构相同，所述第一滚动支架包括与所述工作台固定的支架座、支架、用于将所述支架固定在所述支架座上的T型螺栓、轴承滚轮、与所述轴承滚轮配合的隔圈以及用于将所述轴承滚轮安装在所述支架上的滚轮轴，其中，所述滚轮轴安装在所述支架的上端，所述轴承滚轮套装在所述滚轮轴上。

优选地，所述支架上部为开口，所述轴承滚轮位于所述开口内。

优选地，所述支架呈倒“∏”状。

与现有技术相比，本实用新型一种钻床加工顶丝孔的工装具有如下有益效果：

本实用新型一种钻床加工顶丝孔的工装用过定位装置和滚动支架组件的设置，解决了在缺乏没有加工中心及镗床的情况下，顶丝孔加工费时费力费钱的问题，在一定程度上消除了在石油机械加工领域钻床加工顶丝孔装置的加工瓶颈。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的滚动支架组件的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的定位装置的第一滚动支架的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的工件装配示意图；

图6为本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装的滚动支架组件和工件的配合结构示意图。

图中标识说明：

40、工件；401、法兰孔；

600、紧固螺栓；

80、钻床；801、钻头；803、工作台；

10、定位装置；100、上压板；101、角尺弯板；102、角度定位销； 103、紧固螺钉；104、定位板；105、下拉杆螺栓；106、压板支撑杆；107、下压板；108、上拉杆螺栓；109、螺栓孔；

2、滚动支架组件；20、第一滚动支架；21、第二滚动支架；201、支架；202、滚轮轴；203、轴承滚轮；204、T型螺栓；205、隔圈；207、支架座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装，其包括工件40、钻床80、定位装置10以及与定位装置10相对设置的滚动支架组件2，其中，钻床80包括钻头801和工作台803，定位装置10、滚动支架组件2分别固定在工作台803上，钻头801位于定位装置10和滚动支架组件2的上方。

滚动支架组件2包括第一滚动支架20和第二滚动支架21，其中，第一滚动支架20和第二滚动支架21结构基本相同。

在一些实施方式中，本实用新型实施例在加工工件40时，优选将工件40固定在定位装置10和滚动支架组件2之间，也即，工件40的一端可拆卸的固定在定位装置10上，工件40的另一端则架装在第一滚动支架 20和第二滚动支架21之间。

详细地，定位装置10包括角尺弯板101、用于定位工件40中部的定位板104、用于将定位板104固定在角尺弯板101侧端面的紧固螺钉103、设置在定位板104上方的用于定位工件40角度的角度定位销102、用于定位工件40一端上部且位于角度定位销102上方的上压板100、用于将上压板100与角尺弯板101固定的上拉杆螺栓108、用于定位工件40一端下部且位于定位板104下方的下压板107、用于支撑下压板107且与角尺弯板101固定的压板支撑杆106、用于将下压板107与角尺弯板101固定的下拉杆螺栓105以及用于将角尺弯板101与工作台803固定的螺栓孔 109，其中，角尺弯板101截面呈“┛”状的，其包括竖直部以及由竖直部的底部向左水平延伸而成的水平部；上拉杆螺栓108、下拉杆螺栓105、定位板104以及压板支撑杆106分别固定在竖直部的右侧端面；螺栓孔 109贯穿水平部设置，角尺弯板101通过贯穿螺栓孔109的紧固螺栓600 固定在工作台803上。

优选地，为了增强角尺弯板101、定位板104的固定效果，螺栓孔109、紧固螺钉103各有两个。

示例地，当工件40为油管四通时，油管四通一端通过内孔套装在定位装置10的定位板104上，同时，油管四通该端的上部与下部则通过上压板100、下压板107固定，这样就完成了工件40的一端与定位装置10 的可拆卸的固定。在实际加工时，优选通过角度定位销102选择待加工位置进行进一步固定。

在一些实施方式中，考虑到第一滚动支架20和第二滚动支架21结构基本相同，下面仅以第一滚动支架20为例进行说明解释，应当理解的是，该说明解释的效力及于第二滚动支架21。

第一滚动支架20包括与工作台803固定的支架座207、支架201、用于将支架201固定在支架座207上的T型螺栓204、轴承滚轮203、与轴承滚轮203配合的隔圈205以及用于将轴承滚轮203安装在支架201上的滚轮轴202，其中，支架201呈倒“∏”状，滚轮轴202安装在支架201 的上端，轴承滚轮203套装在滚轮轴202上且位于支架201的两臂之间。

在一些实施方式中，还可以将支架201上部设为开口，则轴承滚轮 203位于该开口内，本实用新型实施例对此不做限制。

为便于进一步理解本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装，下面解释本实用新型实施例在打顶丝孔时的具体工作原理，其中工件40的端面上设置有至少一个法兰孔401：

步骤1：将角尺弯板101用紧固螺栓600固定在钻床80的工作台803；

步骤2：将定位板104用紧固螺钉103固定在角尺弯板101上；

步骤3：轴承滚轮203用滚轮轴202装在支架201上；

步骤4：支架201用T型螺栓204紧固在支架座207上并调整好支架 201相互位置；

步骤5:将工件40的内孔套在定位板104上并将支架座207放在工件 40的另一端，撑住工件40的外圆；

步骤6：转动工件40将角度定位销102插入工件40端面的法兰孔401；

步骤7：通过上拉杆螺栓108、下拉杆螺栓105紧固上压板100、下压板107；

步骤8：按照预设的图纸选择合适钻头801进行顶丝孔的打孔。

在一些实施方式中，当工件40为油管四通时，可先用复合镗刀对孔镗削加工，再用专用铰刀对密封孔壁进行铰削加工，最后用用丝攻攻螺纹。应当理解的是，本实用新型实施例对此不做限制。

与现有技术相比，本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装具有如下有益效果：

本实用新型实施例一种钻床加工顶丝孔的工装用过定位装置10和滚动支架组件2的设置，解决了在缺乏没有加工中心及镗床的情况下，顶丝孔加工费时费力费钱的问题，在一定程度上消除了在石油机械加工领域钻床加工顶丝孔的加工瓶颈。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻床加工顶丝孔的工装，其包括工件，其特征在于：所述钻床加工顶丝孔的工装还包括钻床、定位装置以及与所述定位装置相对设置的滚动支架组件，所述钻床包括钻头和工作台，所述定位装置、滚动支架组件分别固定在所述工作台上，所述钻头位于所述定位装置和所述滚动支架组件的上方；所述滚动支架组件包括第一滚动支架和第二滚动支架，所述工件的一端可拆卸的固定在所述定位装置上，所述工件的另一端架装在所述第一滚动支架和所述第二滚动支架之间。

2.如权利要求1所述的钻床加工顶丝孔的工装，其特征在于，所述定位装置包括角尺弯板、用于定位所述工件中部的定位板、用于将所述定位板固定在所述角尺弯板侧端面的紧固螺钉、设置在所述定位板上方的用于定位所述工件角度的角度定位销、用于定位所述工件一端上部且位于所述角度定位销上方的上压板、用于将所述上压板与所述角尺弯板固定的上拉杆螺栓、用于定位所述工件一端下部且位于所述定位板下方的下压板、用于支撑所述下压板且与所述角尺弯板固定的压板支撑杆、用于将所述下压板与所述角尺弯板固定的下拉杆螺栓以及用于将所述角尺弯板与所述工作台固定的螺栓孔，其中，所述角尺弯板截面呈“┛”状的，所述角尺弯板包括竖直部以及由所述竖直部的底部向左水平延伸而成的水平部；所述上拉杆螺栓、下拉杆螺栓、定位板以及压板支撑杆分别固定在所述竖直部的右侧端面；所述螺栓孔贯穿所述水平部设置，所述角尺弯板通过贯穿所述螺栓孔的紧固螺栓固定在所述工作台上。

3.如权利要求2所述的钻床加工顶丝孔的工装，其特征在于，所述工件为油管四通，所述油管四通的一端通过内孔套装在所述定位装置的定位板上，所述油管四通的该端的上部与下部通过所述上压板、下压板与所述定位装置可拆卸的固定。

4.如权利要求1所述的钻床加工顶丝孔的工装，其特征在于，所述第一滚动支架和所述第二滚动支架结构相同，所述第一滚动支架包括与所述工作台固定的支架座、支架、用于将所述支架固定在所述支架座上的T型螺栓、轴承滚轮、与所述轴承滚轮配合的隔圈以及用于将所述轴承滚轮安装在所述支架上的滚轮轴，其中，所述滚轮轴安装在所述支架的上端，所述轴承滚轮套装在所述滚轮轴上。

5.如权利要求4所述的钻床加工顶丝孔的工装，其特征在于，所述支架上部为开口，所述轴承滚轮位于所述开口内。

6.如权利要求4所述的钻床加工顶丝孔的工装，其特征在于，所述支架呈倒“∏”状。