CN209830917U - 型材自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材自定心夹具，包括夹具主板，夹具主板上设有Y向定位装置，Y向定位装置包括两个沿着Y向布置的浮动销，浮动销仅能沿着Z向上下运动，浮动销的顶端具有锥面，沿着X方向设有至少两个Y向定位装置。本实用新型采用锥面自定心结构，浮动销消除型材宽度方向尺寸误差所带来的定位影响。

Description

型材自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及型材自定心夹具。

背景技术

在对带有翅片的型材进行加工处理时，先要将型材固定到夹具上，由夹具对型材的X向、Y向和Z向进行定位和限位。型材在夹具上的摆放姿态是翅片向下。型材采用挤压成型，成型模具尺寸是一定的，理论上坯料尺寸也是确定的，型材变异主要来自热变形(即热胀冷缩)。此变形的特点是相对尺寸同时变化(即同大同小)，坯料中心尺寸是固定的，只是尺寸宽度有变化。传统夹具中，型材宽度方向的定位结构是不动的，当型材宽度的尺寸出现误差时，传统夹具无法准确定位。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了型材自定心夹具，包括夹具主板，夹具主板上设有Y向定位装置，Y向定位装置包括两个沿着Y向布置的浮动销，浮动销仅能沿着Z向上下运动，浮动销的顶端具有锥面，沿着X方向设有至少两个Y向定位装置。

本实施方式的有益效果是：采用锥面自定心结构，浮动销消除型材宽度方向即Y向尺寸误差所带来的定位影响。

在一些实施方式中，沿着Y方向设有两个或两个以上的Y向定位装置。本实施方式能够一穴两料或一穴多料，同时可以夹装两个或两个以上的型材，减少了夹装次数和加工设备的停机时间。

在一些实施方式中，沿着Y方向设有一个Y向定位装置。本实施方式实现一穴一料的夹装。

在一些实施方式中，夹具主板的下表面设有孔，孔中设有弹簧，孔的孔口用无头螺栓封堵，浮动销的外壁设有限位部，限位部位于孔中，浮动销的顶端穿过并伸出夹具主板。弹簧对浮动销施加弹力，使浮动销紧紧地抵住型材，通过弹簧伸长或压缩来改变浮动销的高度，以适应不同宽度的型材。

在一些实施方式中，包括两个端部压条，端部压条通过端部螺栓固定到夹具主板上。端部压条压紧型材的两端。

在一些实施方式中，夹具主板上设有中间压条座，中间压条座上用中间螺栓固定有沿着Y向延伸的中间压条。中间压条压紧型材的两端。

在一些实施方式中，夹具主板上还设有沿着X向延伸的支撑齿。支承齿插入到型材翅片间的凹槽中，且支承齿的顶部抵紧凹槽底。

在一些实施方式中，夹具主板上还设有X向定位块。X向定位块设置在型材的端部，作为X向定位的基准。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具的使用示意图。

图2为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具的结构图。

图3为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具夹装型材的俯视图。

图4为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具沿着Y向且过浮动销中轴线的剖面(即图3中的AA'面)的示意图。

图5为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具的浮动销的示意图。

图6为本实用新型一实施方式的型材自定心夹具隐藏端部压条后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据本实用新型的一种实施方式的型材自定心夹具，作用于带有翅片的型材。图1示意性地显示了本实施方式的型材自定心夹具的使用状态图。型材16固定在夹具主板1上，在一些实施方式中，型材16固定在夹具主板1上表面的料穴15中。为了便于表述，定义型材的长度方向为X向，型材的宽度方向为Y向，型材的高度方向为Z向。

型材变形的特点是相对尺寸同时变化(即同大同小)，坯料中心尺寸是固定的，只是尺寸宽度有变化。利用这一特点，本实施方式采用锥面自定心，再采用浮动销来消除尺寸宽度变化带来的定位影响。如图2-4所示，夹具主板1，夹具主板1上设有Y向定位装置2，Y向定位装置2包括两个沿着Y向布置的浮动销3，浮动销3仅能沿着Z向上下运动，浮动销3的顶端具有锥面12，沿着X方向设有两个Y向定位装置2。如图4所示，在实施本实施方式的型材自定心夹具时，先使两个浮动销3的顶端插入型材 16的翅片间的凹槽中，使浮动销3的锥面与型材16的翅片接触。由于浮动销3在Y向无法运动，确保了型材16在Y向上的位置不会发生偏移。在传统的定位方法中，定位结构是不可动的，当型材16的宽度方向尺寸出现误差时，型材16在Y向无法准确定位。为了解决这个问题，本实施方式的浮动销3能够沿着Z向上下运动，并且在浮动销3的顶端设置锥面12。锥面12使浮动销3与型材16的翅片形成点接触或近似点接触。假设型材16 在Z向的位置固定，当型材16的宽度方向尺寸偏小或偏大时，型材16的翅片会主动压低浮动销3，自动适应当前的型材16尺寸。

如图2所示，优选地，Y方向设有两个的Y向定位装置2。本实施方式采用一穴两料的设计，即同时可以夹装两个型材16，减少了夹装次数和加工设备的停机时间。在一些实施方式中，可以在Y方向只设有一个Y向定位装置2。在一些实施方式中，在Y方向设置两个以上Y向定位装置2，即一穴多料。

如图4所示，夹具主板1的下表面设有孔5，孔5中设有弹簧4，孔5 的孔口用无头螺栓801封堵，浮动销3的外壁设有限位部6，限位部6位于孔5中，浮动销3穿过并伸出夹具主板1。在夹具主板1的限位下，浮动销 3只能沿着Z向运动，而无法在X向和Y向运动。限位部6将浮动销3分成上段17和下段18，其中弹簧4的上端套在下段18上，并由限位部6限位。限位部6可以为设置在浮动销3外壁上的凸环，也可以为凸块。在孔5 的底面设置直径比孔5更小的小孔，上段17穿过该小孔并伸出夹具主板1 的上表面，该小孔起到了在X向和Y向约束浮动销3的作用。孔5和小孔在相接的位置形成台阶，限位部6抵在该台阶上，限定了浮动销3沿Z向的最大高度。

在Z向，本实施方式采用压条和支承齿10进行定位。如图2所示，夹具主板1上还设有沿着X向延伸的支撑齿10。支承齿10的高度大于型材 16翅片之间的凹槽深度。使用时，使支承齿10插入到型材16翅片间的凹槽中，且支承齿10的顶部抵紧凹槽底，型材16的上方用压条压紧，使型材16在Z向被定位。如2所示，本实施方式的型材自定心夹具包括两个端部压条13，端部压条13通过端部螺栓14固定到夹具主板1上。端部压条 13沿着Y向延伸，端部压条13将型材16的两端压紧。在两个端部压条13 之间还设置了中间压条9，压紧型材16的中部。夹具主板1上设有中间压条座7，中间压条座7上用中间螺栓8固定有沿着Y向延伸的中间压条9。

在X向，如图6所示，本实施方式在夹具主板1上设置了X向定位块 11。X向定位块11设置在型材16的一端，作为型材16夹装的X向的定位基准。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.型材自定心夹具，其特征在于，包括夹具主板(1)，所述夹具主板(1)上设有Y向定位装置(2)，Y向定位装置(2)包括两个沿着Y向布置的浮动销(3)，所述浮动销(3)仅能沿着Z向上下运动，浮动销(3)的顶端具有锥面(12)，沿着X方向设有至少两个Y向定位装置(2)。

2.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，沿着Y方向设有两个或两个以上的Y向定位装置(2)。

3.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，沿着Y方向设有一个Y向定位装置(2)。

4.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，所述夹具主板(1)的下表面设有孔(5)，所述孔(5)中设有弹簧(4)，所述孔(5)的孔口用无头螺栓(801)封堵，所述浮动销(3)的外壁设有限位部(6)，限位部(6)位于所述孔(5)中，浮动销(3)的顶端穿过并伸出所述夹具主板(1)。

5.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，包括两个端部压条(13)，所述端部压条(13)通过端部螺栓(14)固定到所述夹具主板(1)上。

6.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，所述夹具主板(1)上设有中间压条座(7)，中间压条座(7)上用中间螺栓(8)固定有沿着Y向延伸的中间压条(9)。

7.根据权利要求5或6所述的型材自定心夹具，其特征在于，所述夹具主板(1)上还设有沿着X向延伸的支撑齿(10)。

8.根据权利要求1所述的型材自定心夹具，其特征在于，所述夹具主板(1)上还设有X向定位块(11)。