CN209830837U - 一种自动扭带线螺母设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域且公开了一种自动扭带线螺母设备，启动电机，电机带动扭力限制器转动，扭力限制器通过传动杆带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合，并带动副齿轮旋转，将带线螺母放入短拧杆上部的安装孔中，安装孔将带线螺母卡住，带动安装孔上部的带线螺母旋转，当达到预先设置的扭力范围时，扭力限制器动作，短拧杆停转，此时工作完成，可以代替人手工拧带线螺母的产品，只需要操作人员将需要扭的螺母放入安装孔内部就可以自动扭紧螺母，扭力可以通过扭力限制器调节，提升产品生产效率，降低劳动强度。

Description

一种自动扭带线螺母设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种自动扭带线螺母设备。

背景技术

目前线条灯防水扭批接头是M16螺母中间套电线线材，要做到防水。紧固螺母时手工用扭力扳手紧固，普通风批和电批无法完成，使用内六角开口扳手速度过快会造成线材打结，手工紧固螺母会造成效率慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动扭带线螺母设备，启动电机，电机带动扭力限制器转动，扭力限制器通过传动杆带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合，并带动副齿轮旋转，将带线螺母放入短拧杆上部的安装孔中，安装孔将带线螺母卡住，带动安装孔上部的带线螺母旋转，当达到预先设置的扭力范围时，扭力限制器动作，短拧杆停转，此时工作完成，可以代替人手工拧带线螺母的产品，只需要操作人员将需要扭的螺母放入安装孔内部就可以自动扭紧螺母，扭力可以通过扭力限制器调节，提升产品生产效率，降低劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动扭带线螺母设备，包括：

由四根首尾相互固定连接的支杆构成的第一稳定座；

两根相互平行的主架子，所述主架子的底部与第一稳定座固定连接；

第一斜支撑，所述第一斜支撑的一端与第一稳定座固定，所述第一斜支撑的另一端与主架子固定；

加强板，所述加强板的两端分别固定在两根主架子的上部；

固定架，所述固定架的一侧与所述加强板的一个侧面固定；

电机，所述电机固定在所述固定架的上部；

扭力限制器，所述扭力限制器位于所述电机的上部，电机并与扭力限制器连接；

第一轴承座，所述第一轴承座固定在两根所述主架子之间；

传动杆，所述传动杆的一端贯穿于所述轴承座，并且传动杆与所述扭力限制器连接，所述传动杆的另一端与主齿轮连接，电机转动，带动扭力限制器工作，扭力限制器带动传动杆旋转，传动杆带动主齿轮转动；

耳板，所述耳板的一个侧边固定在所述加强板的上部；

第二轴承座，所述第二轴承座固定在所述耳板的另一个侧边上；

传动轴，所述传动轴与所述第二轴承座转动连接，并且所述传动轴的两端均延伸至所述第二轴承座的外部；

副齿轮，所述副齿轮的一个侧面的中部与所述传动轴的一端固定，并且所述副齿轮与所述主齿轮啮合；

短拧杆，所述短拧杆的一端固定在所述副齿轮的另一个侧面的中部；

安装孔，所述安装孔设置在所述短拧杆的内部，所述安装孔的内部用于放置螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定在所述主架子顶部的第二稳定座，第二稳定座由四根首尾相互固定连接的支杆构成，并且其中一根支杆的两端分别与两个主架子相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两端分别固定在所述主架子和第二稳定座上部的第二斜支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二斜支撑的一端固定在其中一根支杆的端部。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、启动电机，电机带动扭力限制器转动，扭力限制器通过传动杆带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合，并带动副齿轮旋转，将带线螺母放入短拧杆上部的安装孔中，安装孔将带线螺母卡住，带动安装孔上部的带线螺母旋转，当达到预先设置的扭力范围时，扭力限制器动作，短拧杆停转，此时工作完成，可以代替人手工拧带线螺母的产品，只需要操作人员将需要扭的螺母放入安装孔内部就可以自动扭紧螺母，扭力可以通过扭力限制器调节，提升产品生产效率，降低劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种自动扭带线螺母立体图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种自动扭带线螺母立体图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种自动扭带线螺母立体图三；

图4是本实用新型实施例所述的一种自动扭带线螺母立体图四；

图中标号：1、第一稳定座；2、主架子；3、电机；4、第二次轴承座；5、传动轴；6、副齿轮；7、短拧杆；8、传动杆；9、主齿轮；10、第一轴承座；11、加强板；12、安装孔；13、第一斜支撑；14、第二稳定座；15、第二斜支撑；16、固定架；17、耳板；18、扭力限制器。

具体实施方式

本申请实施例通过一种自动扭带线螺母设备没解决了现有技术中普通风批和电批无法完成，使用内六角开口扳手速度过快会造成线材打结，手工紧固螺母会造成效率慢的问题，可以代替人手工拧带线螺母的产品，只需要操作人员将需要扭的螺母放入安装孔内部就可以自动扭紧螺母，扭力可以通过扭力限制器调节，提升产品生产效率，降低劳动强度。

本申请实施例中的技术方案为解决上述工作效率低的问题，总体思路如下：

两根互相平行的主架子2的底部分别与由四根首尾相互固定连接的支杆构成的第一稳定座1固定，并且主架子2与第一稳定座1相垂直，第一斜支撑13的一端固定在其中一根支杆的一端，第一斜支撑13的另一端固定在主架子2高度的五分之一处，并且该连接处接近于第一稳定座1；加强板11的两端分别固定在两根主架子2的中部，固定架16与加强板11固定，电机3固定在固定架16上，电机3的顶部通过输出轴与扭力限制器18连接，扭力限制器18与传动杆8连接，并带动传动杆8旋转，传动杆8的一端贯穿于固定在两根主架子2上部的第一轴承座10并与主齿轮9固定；加强板11的上部还固定有耳板17，耳板17的上部固定有第二次轴承座4，传动轴5的一端贯穿于第二次轴承座4并与副齿轮6固定，主齿轮9与副齿轮6相啮合，主齿轮9并带动副齿轮6旋转，主架子2的顶部与四根首尾相互固定连接的支杆构成的第一稳定座1固定，第二斜支撑15的一端固定在其中一根支杆的上部，第二斜支撑15的另一端固定在主架子2高度的五分之一处，并且第二斜支撑15与主架子2的连接处接近于第二稳定座14。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型一种自动扭带线螺母设备，包括：

由四根首尾相互固定连接的支杆构成的第一稳定座1，可以方便组装；

两根相互平行的主架子2，所述主架子2的底部与第一稳定座1固定连接，主架子2与第一稳定座1两者之间的固定连接可以为螺栓固定也可以为焊接固定；

第一斜支撑13，所述第一斜支撑13的一端与第一稳定座1固定，所述第一斜支撑13的另一端与主架子2固定，第一斜支撑13与第一稳定座1之间为焊接，可以使其结构更加稳定；

加强板11，所述加强板11的两端分别固定在两根主架子2的上部，加强板11与两根主架子2之间通过螺栓固定在一块，一方面可以方便拆卸，另一方面可以使两根主架子2之间更加稳定；

固定架16，所述固定架16的一侧与所述加强板11的一个侧面固定，固定架16可以与加强板11之间通过螺栓固定也可以焊接固定；

电机3，所述电机3固定在所述固定架16的上部，可以使其结构更加紧固；

扭力限制器18，所述扭力限制器18位于所述电机3的上部，电机3并与扭力限制器18连接，扭力限制器18为市场上常见的扭力限制器，扭力限制器“是联接主动机与工作机的一种部件，主要功能为过载保护，扭力限制器是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，打滑的同时也能一个信号输出停掉电机和减速机，当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏，避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面，以螺帽或螺栓调整弹簧力，预设其滑动扭矩。按工作原理可分为摩擦式扭矩限制器和钢球式扭矩限制器(滚珠式扭矩限制器)，应用范围:电子装备行业、自动化生产线、输送机行业等”，因此可以预先设置扭力范围；

第一轴承座10，所述第一轴承座10固定在两根所述主架子2之间；

传动杆8，所述传动杆8的一端贯穿于所述轴承座10，并且传动杆8与所述扭力限制器18连接，所述传动杆8的另一端与主齿轮9连接，电机3转动，带动扭力限制器18工作，扭力限制器18带动传动杆8旋转，传动杆8带动主齿轮9转动；

耳板17，所述耳板17的一个侧边固定在所述加强板11的上部，可以使其方便连接；

第二轴承座4，所述第二轴承座4固定在所述耳板17的另一个侧边上；

传动轴5，所述传动轴5与所述第二轴承座4转动连接，并且所述传动轴5的两端均延伸至所述第二轴承座4的外部；

副齿轮6，所述副齿轮6的一个侧面的中部与所述传动轴5的一端固定，并且所述副齿轮6与所述主齿轮9啮合；

短拧杆7，所述短拧杆7的一端固定在所述副齿轮6的另一个侧面的中部；

安装孔12，所述安装孔12设置在所述短拧杆7的内部，所述安装孔12的内部用于放置螺母，启动电机3，电机3带动扭力限制器18转动，扭力限制器18通过传动杆8带动主齿轮9转动，主齿轮9与副齿轮6啮合，并带动副齿轮6旋转，将带线螺母放入短拧杆7上部的安装孔12中，安装孔12将带线螺母卡住，带动安装孔12上部的带线螺母旋转，当达到预先设置的扭力范围时，扭力限制器18动作，短拧杆7停转，此时工作完成，可以代替人手工拧带线螺母的产品，只需要操作人员将需要扭的螺母放入安装孔内部就可以自动扭紧螺母，扭力可以通过扭力限制器调节，提升产品生产效率，降低劳动强度。

实施例二：

请参阅图1-4，本实用新型一种自动扭带线螺母设备，还包括固定在所述主架子2顶部的第二稳定座14，第二稳定座14由四根首尾相互固定连接的支杆构成，并且其中一根支杆的两端分别与两个主架子2相固定，可以使其结构更加稳固和安全。

实施例三：

请参阅图1-4，本实用新型一种自动扭带线螺母设备，还包括两端分别固定在所述主架子2和第二稳定座14上部的第二斜支撑15，所述第二斜支撑15的一端固定在其中一根支杆的端部，可以使其结构更加坚固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动扭带线螺母设备，其特征在于：包括：

由四根首尾相互固定连接的支杆构成的第一稳定座（1）；

两根相互平行的主架子（2），所述主架子（2）的底部与第一稳定座（1）固定连接；

第一斜支撑（13），所述第一斜支撑（13）的一端与第一稳定座（1）固定，所述第一斜支撑（13）的另一端与主架子（2）固定；

加强板（11），所述加强板（11）的两端分别固定在两根主架子（2）的上部；

固定架（16），所述固定架（16）的一侧与所述加强板（11）的一个侧面固定；

电机（3），所述电机（3）固定在所述固定架（16）的上部；

扭力限制器（18），所述扭力限制器（18）位于所述电机（3）的上部，电机（3）并与扭力限制器（18）连接；

第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）固定在两根所述主架子（2）之间；

传动杆（8），所述传动杆（8）的一端贯穿于所述轴承座（10），并且传动杆（8）与所述扭力限制器（18）连接，所述传动杆（8）的另一端与主齿轮（9）连接，电机（3）转动，带动扭力限制器（18）工作，扭力限制器（18）带动传动杆（8）旋转，传动杆（8）带动主齿轮（9）转动；

耳板（17），所述耳板（17）的一个侧边固定在所述加强板（11）的上部；

第二轴承座（4），所述第二轴承座（4）固定在所述耳板（17）的另一个侧边上；

传动轴（5），所述传动轴（5）与所述第二轴承座（4）转动连接，并且所述传动轴（5）的两端均延伸至所述第二轴承座（4）的外部；

副齿轮（6），所述副齿轮（6）的一个侧面的中部与所述传动轴（5）的一端固定，并且所述副齿轮（6）与所述主齿轮（9）啮合；

短拧杆（7），所述短拧杆（7）的一端固定在所述副齿轮（6）的另一个侧面的中部；

安装孔（12），所述安装孔（12）设置在所述短拧杆（7）的内部，所述安装孔（12）的内部用于放置螺母。

2.根据权利要求1所述的一种自动扭带线螺母设备，其特征在于：还包括固定在所述主架子（2）顶部的第二稳定座（14），第二稳定座（14）由四根首尾相互固定连接的支杆构成，并且其中一根支杆的两端分别与两个主架子（2）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动扭带线螺母设备，其特征在于：还包括两端分别固定在所述主架子（2）和第二稳定座（14）上部的第二斜支撑（15）。

4.根据权利要求3所述的一种自动扭带线螺母设备，其特征在于：所述第二斜支撑（15）的一端固定在其中一根支杆的端部。