CN209830653U - 一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造 - Google Patents

Abstract

一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，管幕钢管两端的管口内壁上设置有连接部，连接部上开设有安装孔，管幕钢管两端还设置有焊接部。本实用新型具有如下的优点：其能提高管幕钢管纵向连接之间的强度，满足“接头强度不低于构件强度”的要求，还能使施工更为便捷。

Description

一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造

技术领域

本实用新型涉及管幕领域，具体涉及一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造。

背景技术

管幕工法也叫排管顶进法，是一种暗挖法施工技术，其主要是以管幕钢管顶进为基础，各管幕钢管横向间依靠锁口在管幕钢管侧面相接形成管排，并在锁口空隙处注入止水剂以达到止水要求，管排顶进完成后，便形成管幕。其中，各管幕钢管纵向连接增加管幕钢管长度。

钢结构设计要求“接头强度不低于构件强度”。但现有技术中常见的管幕钢管纵向连接通常只通过焊接连接或者只通过丝扣连接，单独的焊接连接或丝扣连接很难达到“接头强度不低于构件强度”的要求。此外，丝扣连接时需要专门的机械设备，连接不方便，且其连接效果取决于丝扣质量；焊接时通常是在现场施工，施工时需要先增加临时固定设备以定位管幕钢管，否则其施工效果难获保障。

在CN200986065Y中公开了一件实用新型，其名称是一种内连接式金属波纹涵管，属金属波纹涵管技术领域，用于解决现有外连接式涵管无法适宜直径小且长的地下坑洞使用的问题。改进后，涵管体两端的管口内壁上带有内法兰，内法兰盘面上均布连接螺孔，内法兰可由管壁向内弯折形成，也可为独立体，焊接在管口内壁上，构筑时，施工人员进入涵管内进行对接操作，对接的管道外壁面光整，没有突起的外法兰，该内连接式金属波纹涵管的连接方式只有单一的内法兰连接，其用于构筑桥梁涵洞、隧道涵洞等直径小且长的地下坑洞，并不能用于暗挖法施工技术，因此不能对隧道开挖起到超前预支护作用。

在CN205134279U中公开了一件实用新型，其名称是一种防船撞钢套箱，所述防船撞钢套箱为管状，其横截面为圆形；防船撞钢套箱由若干段端部封闭的大直径螺旋钢管通过内法兰及紧固件连接而成，内法兰位于钢管内；内法兰与钢管的连接固定点位于内法兰与钢管内壁相接触处。防船撞钢套箱设置在桥墩外围。钢套箱主体采用大直径螺旋钢管。弯曲的钢套箱由若干段斜截的相同直径的大直径螺旋钢管拼焊而成。该防船撞钢套箱的螺旋钢管之间虽然采用了内法兰或焊接连接，但其焊接时，需要人在螺旋钢管内部进行焊接，焊接大直径螺旋钢管人需要站在特别制作的合适高度的凳子上才能对螺旋钢管的上壁进行焊接，焊接时，操作不便；螺旋钢管之间通过内法兰连接时，只有单一的内法兰连接，连接强度不够；且其适用于桥墩防撞，并不能对隧道开挖起到超前预支护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其能提高管幕钢管纵向连接之间的强度，满足“接头强度不低于构件强度”的要求，还能使施工更为便捷。

本实用新型的目的是这样实现的，一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，管幕钢管两端的管口内壁上设置有连接部，连接部上开设有安装孔，管幕钢管两端的端部外侧还设置有焊接部。

在本实用新型中，由于暗挖法施工技术主要是以管幕钢管顶进为基础，因此管幕钢管的外壁需要光滑，其连接部设置在内壁，避免连接部对管幕钢管的顶进产生阻碍。当需要施工的隧道较长时，采用两个或两个以上的管幕钢管纵向连接以延长管幕钢管的长度，管幕钢管与管幕钢管纵向连接时，先将管幕钢管与管幕钢管之间的管口对齐，然后人进入管幕内部，利用紧固件对连接接头处的连接部与连接部进行预紧，然后人在管幕钢管外对连接接头处的焊接部进行焊接，最后再对管内的紧固件进行终拧，提高管幕钢管连接接头处的强度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：其能提高管幕钢管纵向连接之间的强度，满足“接头强度不低于构件强度”的要求；此外，利用紧固件先预紧再焊接可使施工更便捷，无需增加临时固定设备定位管幕钢管就能进行焊接。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造的连接剖面示意图；

图2是本实用新型栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造的带有加强筋的连接剖面示意图；

图3是图1中A-A处的一种剖面示意图；

图4是图1中A-A处的一种剖面示意图；

图5是图1中B-B处的一种剖面示意图；

图6是图1中B-B处的一种剖面示意图。

图中：1.管幕钢管；2.连接部；3.安装孔；4.焊接部；5.加强筋；6.法兰；7.连接片；8.紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，管幕钢管1两端的管口内壁上设置有连接部2，连接部2上开设有安装孔3，管幕钢管1两端的端部外侧还设置有焊接部4。

在本实用新型中，由于暗挖法施工技术主要是以管幕钢管1顶进为基础，因此管幕钢管1的外壁需要光滑，其连接部2设置在内壁，避免连接部2对管幕钢管1的顶进产生阻碍。当需要施工的隧道较长时，采用两个或两个以上的管幕钢管1纵向连接以延长管幕钢管1的长度，管幕钢管1与管幕钢管1纵向连接时，先将管幕钢管1与管幕钢管1之间的管口对齐，然后人进入管幕内部，利用紧固件8对连接接头处的连接部2与连接部2进行预紧，然后人在管幕钢管1外部对连接接头处的焊接部4进行焊接，最后再对管内的紧固件8进行终拧，提高管幕钢管1连接接头处的强度。

进一步地，在本实施例中，紧固件是螺栓、螺钉等用于管幕钢管与紧固管幕钢管之间紧固的零件。

进一步地，如图1至图6所示，在本实施例中，管幕钢管1与管幕钢管1连接接头处的焊接部4对齐形成横截面为三角形的环形焊缝。

进一步地，如图2、图5和图6所示，连接部2靠近管幕钢管1中心的一侧设置有加强筋5，加强筋5呈直角三角形，加强筋5焊接在管幕钢管1与连接部2的夹角处。加强筋5的作用是提高连接部2的强度，从而进一步提高管幕钢管1连接接头处的强度。

进一步地，在本实施例中，如图3和图5所示，连接部2是法兰6，安装孔3均布在法兰6上。在另一实施例中，如图4和图6所示，连接部2是均布在管口内壁上的两个或两个以上的而连接片7，每个连接片7上均开设有安装孔3。连接片7的个数是八个。法兰结构的连接部2相较与连接片结构的连接部2，其强度更高。在本实施例中，法兰6上均布有八个安装孔3，保证连接部2与连接部2之间的连接强度均匀。

上述均布的意思是指均匀分布。

进一步地，在本实施例中，连接部2焊接在管幕钢管1管口内壁。在另一实施例中，连接部2和管幕钢管1一体成型。连接部2焊接在管幕钢管1管口内壁相较于连接部2和管幕钢管1一体成型，其模具的制作成本更低，加工成本更低。

Claims (10)

1.一种栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：管幕钢管（1）两端的管口内壁上设置有连接部（2），连接部（2）上开设有安装孔（3），管幕钢管（1）两端的端部外侧还设置有焊接部（4）。

2.根据权利要求1所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）靠近管幕钢管（1）中心的一侧设置有加强筋（5），加强筋（5）呈直角三角形，加强筋（5）焊接在管幕钢管（1）与连接部（2）的夹角处。

3.根据权利要求1或2所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）是法兰（6），安装孔（3）均布在法兰（6）上。

4.根据权利要求1或2所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）是均布在管口内壁上的两个或两个以上的而连接片（7），每个连接片（7）上均开设有安装孔（3）。

5.根据权利要求4所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接片（7）的个数是八个。

6.根据权利要求1、2或5所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）焊接在管幕钢管（1）管口内壁。

7.根据权利要求3所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）焊接在管幕钢管（1）管口内壁。

8.根据权利要求4所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）焊接在管幕钢管（1）管口内壁。

9.根据权利要求1、2或5所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）和管幕钢管（1）一体成型。

10.根据权利要求3所述的栓焊并用的管幕钢管纵向连接接头构造，其特征在于：连接部（2）和管幕钢管（1）一体成型。