CN209830499U - 一种刮管器 - Google Patents

Abstract

一种刮管器，属于聚乙烯管道电熔连接用工具，其包括刀体和手柄，刀体包括一个或者多个圆弧刃，圆弧刃位于刀体的一侧；多个圆弧刃整体呈弧形，每个圆弧刃所在的圆内不包含其他圆弧刃；多个圆弧刃位于刀体的两侧，刀体一侧的圆弧刃半径递增排列，另一侧的圆弧刃半径递减排列；刀体由2~8个半径不同的圆弧刃组成，圆弧刃的半径与聚乙烯管道外径相等；手柄与刀体可拆卸连接；本实用新型结构简单，合理的增大了刮管器与管道的接触面，解决了平板刮管器刮除管件不圆以及不能保证完全刮除氧化层的问题，同时本实用新型操作简单，通过人工即可快速高效完成。

Description

一种刮管器

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管道连接用工具，尤其是涉及一种刮管器。

背景技术

聚乙烯管道的连接方式主要有电熔连接、热熔连接以及机械连接等，在使用电熔连接聚乙烯管道时，往往要先刮除聚乙烯管道外表面的氧化层，以确保聚乙烯管道连接时的强度；公知的，如果没有刮除聚乙烯管道外表面的氧化层，会导致电熔连接的失败。

目前，聚乙烯管道通常是采用平板刮管器刮除聚乙烯管道外表面的氧化层，但是平板刮管器与聚乙烯管道表面接触面小，口径越小的管道接触面越小，使用起来费时费力，并且在使用的过程中，经常会出现挂后管件不圆的问题，也不能保证完全刮除氧化层，将会影响连接头的质量。

同时，例如申请号为CN200810061690.6公开的聚乙烯管件刮管器，包括刀具；还包括动力装置、运动转换装置、刀具和管件定位装置；动力装置包括扳手、螺纹导杆，构成螺杆传动结构，运动转换装置包括单向推力轴承、推板，刀具和管件定位装置包括支撑架、橡胶套；其中：扳手通过扳手孔套在与之配合的螺纹导杆端部，螺纹导杆通过导向螺纹与支撑架连接，推板和螺纹导杆通过单向推力轴承和轴端挡盖固定在一起，橡胶套通过螺栓连接固定在推板上；刀具通过螺栓连接固定在支撑架上。该发明虽然提高了效率，但是属于自动操作，工序复杂，如果是多处需要连接，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简单，能快速刮去氧化层的刮管器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刮管器，包括刀体和手柄，刀体由数个半径不同的圆弧刃组成，圆弧刃的半径与聚乙烯管道外径相等，聚乙烯管道规格有很多，圆弧刃半径等于聚乙烯管道外径就能确保弧度相等，能完美的刮除氧化层。

进一步，所述一个或者多个圆弧刃位于刀体的一侧；多个圆弧刃整体呈弧形，单个圆弧刃所在的圆内不包含其他圆弧刃，任意一个圆弧刃所在的圆都不与其他圆弧刃交叉，理由是，在使用的过程中，如果不满足上述条件，将无法实现，假如半径为a的圆弧刃去刮除半径为a的聚乙烯管道，如果半径为a的圆弧刃所在的圆，即聚乙烯管道，如果其他圆弧刃与圆交叉，则半径为a的圆弧刃无法与对应的聚乙烯管道贴合。

一个圆环刃就仅仅位于刀体一侧即可。

进一步，所述多个圆弧刃位于刀体的两侧，刀体一侧的圆弧刃半径递增排列，另一侧的圆弧刃半径递减排列，另一种方案，优选一侧递增，另一侧递减，有效的错开，节省空间。

进一步，所述圆弧刃数量为2~8个。

进一步，所述刀体为条形或者片状，整个刀体的宽度可以为条状也可以是片状。

进一步，所述手柄与刀体可拆卸连接。

进一步，所述手柄与刀体螺纹连接或者榫卯连接或者销钉连接。

进一步，所述圆弧刃上设有纹路，纹路可以是螺旋状，直线状，磨砂状等，用于增大接触面的摩擦力，方便刮除氧化层。

本实用新型的有益效果：本实用新型上设有多个圆弧刃，圆弧刃的半径等于聚乙烯管道的外径，使用本实用新型进行刮除氧化层的时候，接触面更大，并且不会出现刮除后管件不圆的情况，有效解决了平板刮管器效率不高的问题，并且操作简单，方便使用。

附图说明

图1—为实施例1的结构示意图；

图2—为图1中圆弧刃满足条件的分析图；

图3—为实施例2的结构示意图。

图中：1—刀体，2—手柄，11—圆弧刃。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~2，一种刮管器，包括刀体1和手柄2，刀体1一侧有四个半径不一的圆弧刃11，所有的圆弧刃11呈弧形，任意一个圆弧刃11所在的圆都不与其他圆弧刃11交叉，圆弧刃11的弧度在50°~150°之间，根据半径考虑，圆弧刃11半径越大，弧度越小，这样就能保证圆弧刃11有一定的长度，圆弧刃11的半径与聚乙烯管道的半径相匹配，圆弧刃11上设有纹路，纹路未在图中画出，纹路作用是增大摩擦力，更好的刮除氧化层，纹路可以是磨砂表面、螺旋纹路或者直线纹路等。

整个刀体1呈条状。

手柄2为条状，并且与刀体1螺纹连接，并且手柄2与刀体1呈一定角度。

另外，圆弧刃11可以有2~8个，只是刮除氧化层的时候只需要用到一个圆弧刃11，整个数量过多虽然增大了适用范围，但是降低了工作效率；刀体1也可以呈块状，即适当的增加刀体1的宽度，增加强度；手柄2与刀体1可拆卸连接，例如卯榫连接，销钉连接等，可拆卸连接属于现有技术，此处不做过多的赘述，手柄2还可以是其他形状，例如孔，防滑件等；手柄2仅仅用于抓手的地方，以及提供一个合适用力的过渡件，可以是一体成型，可以是固定连接，也可以是没有刀柄，

聚乙烯管道常用规格有直径16mm~110mm，所以圆弧刃11的半径也在8mm~55mm之间。

本实用新型的工作原理及使用方法：本实用新型的圆弧刃11的半径与聚乙烯管道的半径相匹配，增大了接触面积，确保了刮除氧化层的弧形；手柄2与刀体1可拆卸连接，根据聚乙烯管道的规格选择合适的刀体1，操作简单；任意一个圆弧刃11所在的圆都不与其他圆弧刃11交叉，原因参照图2，实线为圆弧刃11，虚线为圆即可看做与圆弧刃11对应的聚乙烯管道，只有任意一个圆弧刃11所在的圆不与起亚圆弧刃11交叉才能实现该圆弧刃11与聚乙烯管道贴合。

当需要使用本实用新型对聚乙烯管道刮除氧化层的时候，只要根据聚乙烯管道的规格换上合适的刀体1，然后用对应的圆弧刃11刮除聚乙烯管道的氧化层即可。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：圆弧刃11位于刀体1的两侧，刀体1一侧的圆弧刃11半径递增排列，另一侧的圆弧刃11半径递减排列。

这样的排列方式一定程度的均衡了本实用新型的受力，同时也方便用力，这样的结构相对于实施例1更加短，更加宽，方便收纳和用力，但是两侧都有圆弧刃11，在操作的过程中稍显复杂。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：圆弧刃11的数量只有一个，并且位于刀体的一侧。

本实施例的结构最为简单，一种刀体只适用一种规格的聚乙烯管道。

Claims (10)

1.一种刮管器，包括刀体（1）和手柄（2），其特征在于：所述刀体（1）上设有一个或多个圆弧刃（11），圆弧刃（11）的半径与聚乙烯管道外径相等。

2.如权利要求1所述刮管器，其特征在于：所述一个或者多个圆弧刃（11）位于刀体（1）的一侧。

3.如权利要求2所述刮管器，其特征在于：所述多个圆弧刃（11）整体呈弧形，每个圆弧刃（11）所在的圆内不包含其他圆弧刃（11）。

4.如权利要求1所述刮管器，其特征在于：所述多个圆弧刃（11）位于刀体（1）的两侧。

5.如权利要求4所述刮管器，其特征在于：所述刀体（1）一侧的圆弧刃（11）半径递增排列，另一侧的圆弧刃（11）半径递减排列。

6.如权利要求1~5任一项所述刮管器，其特征在于：所述圆弧刃（11）数量为2~8个。

7.如权利要求6所述刮管器，其特征在于：所述刀体（1）为条形或者片状。

8.如权利要求1~5任一项所述刮管器，其特征在于：所述手柄（2）与刀体（1）可拆卸连接。

9.如权利要求8所述刮管器，其特征在于：所述手柄（2）与刀体（1）螺纹连接或者榫卯连接或者销钉连接。

10.如权利要求1~5任一项所述刮管器，其特征在于：所述圆弧刃（11）上设有纹路。