CN213352208U - 一种环形多层圈的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种环形多层圈的加工夹具，解决现有技术中存在耗费人力和工时、固定性较差的缺点，包括底座，所述底座上转动安装有转轴，转轴的顶部通过螺栓固定有转动套筒，且转轴的外部套设有涡旋弹簧；所述底座的顶部通过螺丝固定有三个连接杆，连接杆上通过螺丝固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺钉固定有环形圈，所述环形圈上滑动设置有呈环形分布的推杆，使用者在推动拨动片带动转动套筒转动后，各个推杆向远离圆心的方向滑动松开，工件放入内部后松开拨动片，在弹簧的复位力下各推杆靠近工件方向滑动，带着夹持板自动地将工件夹紧固定，操作方便快捷，节省人力和工时，工作效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种环形多层圈的加工夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有技术中的加工夹具存在以下缺陷：一是操作繁琐，耗费人力和工时，工作效率低下；二是仅采用从两侧固定的方式来夹紧工件，固定性较差，工件易在加工过程中脱落，导致产品加工失败。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时、固定性较差的缺点，而提出的一种环形多层圈的加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环形多层圈的加工夹具，包括底座，所述底座上转动安装有转轴，转轴的顶部通过螺栓固定有转动套筒，且转轴的外部套设有涡旋弹簧；
所述底座的顶部通过螺丝固定有三个连接杆，连接杆上通过螺丝固定有连接板，所述连接板的一侧通过螺钉固定有环形圈，所述环形圈上滑动设置有呈环形分布的推杆，推杆的一端焊接有夹持板，推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆与转动套筒的内壁活动铰接。
优选的，所述环形圈的数量设置为五个，五个环形圈呈阵列分布在所述转动套筒的内部。
优选的，所述底座的中心位置开设有凹槽，凹槽的内壁上安装有轴承，所述转轴的一端套设在所述轴承的内部。
优选的，所述涡旋弹簧的两端分别通过卡块与凹槽的内壁和转动套筒的底部固定连接。
优选的，所述环形圈上依次开设有相连通的内槽和滑孔，所述推杆嵌入在滑孔的内部，所述推杆套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与夹持板和内槽的内壁固定连接。
优选的，所述底座上开设有第一环槽，所述转动套筒的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块，加固滑块与第一环槽滑动连接。
优选的，所述转动套筒上开设有第二环槽，三个连接杆均穿过所述第二环槽的内部。
优选的，所述转动套筒的一侧设置有一体成型结构的拨动片。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转动套筒、转轴、涡旋弹簧、复位弹簧、推杆以及夹持板等结构的设置，使用者在推动拨动片带动转动套筒转动后，各个推杆向远离圆心的方向滑动松开，工件放入内部后松开拨动片，在弹簧的复位力下各推杆靠近工件方向滑动，带着夹持板自动地将工件夹紧固定，操作方便快捷，节省人力和工时，工作效率显著提升。
2、本实用新型中通过环形圈、推杆、夹持板等结构的设置，一方面从三个角度对工件进行夹持，另一方面设计了多层环形圈用以加固，可大大地提升对工件的固定性，避免了工件在加工过程中脱落，提升了夹具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环形多层圈的加工夹具的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种环形多层圈的加工夹具的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种环形多层圈的加工夹具的俯视图；
图4为本实用新型提出的转动套筒的俯视图。
图中：1底座、2转动套筒、21拨动片、3环形圈、31内槽、32滑孔、4凹槽、5转轴、6涡旋弹簧、7第一环槽、8加固滑块、9连接板、10连接杆、11推杆、12夹持板、13复位弹簧、14连杆、15第二环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种环形多层圈的加工夹具，包括底座1，所述底座1上转动安装有转轴5，转轴5的顶部通过螺栓固定有转动套筒2，且转轴5的外部套设有涡旋弹簧6；底座1的顶部通过螺丝固定有三个连接杆10，连接杆10上通过螺丝固定有连接板9，连接板9的一侧通过螺钉固定有环形圈3，环形圈3上滑动设置有呈环形分布的推杆11，推杆11的一端焊接有夹持板12，推杆11的另一端活动铰接有连杆14，连杆14与转动套筒2的内壁活动铰接。
通过转动套筒2、转轴5、涡旋弹簧6、复位弹簧13、推杆11以及夹持板12等结构的设置，使用者在推动拨动片21带动转动套筒2转动后，各个推杆11向远离圆心的方向滑动松开，工件放入内部后松开拨动片21，在弹簧的复位力下各推杆11靠近工件方向滑动，带着夹持板12自动地将工件夹紧固定，操作方便快捷，节省人力和工时，工作效率显著提升，通过环形圈3、推杆11、夹持板12等结构的设置，一方面从三个角度对工件进行夹持，另一方面设计了多层环形圈3用以加固，可大大地提升对工件的固定性，避免了工件在加工过程中脱落，提升了夹具的实用性。
环形圈3的数量设置为五个，五个环形圈3呈阵列分布在转动套筒2的内部，底座1的中心位置开设有凹槽4，凹槽4的内壁上安装有轴承，转轴5的一端套设在轴承的内部，涡旋弹簧6的两端分别通过卡块与凹槽4的内壁和转动套筒2的底部固定连接，环形圈3上依次开设有相连通的内槽31和滑孔32，推杆11嵌入在滑孔32的内部，推杆11套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与夹持板12和内槽31的内壁固定连接，底座1上开设有第一环槽7，转动套筒2的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块8，加固滑块8与第一环槽7滑动连接，转动套筒2上开设有第二环槽15，三个连接杆10均穿过第二环槽15的内部，转动套筒2的一侧设置有一体成型结构的拨动片21。
本实施例中，在夹取工件时，使用者先操作一侧的拨动片21，利用拨动片21来带动转动套筒2在底座1上转动，转动套筒2同时带着转轴5转动，此时涡旋弹簧6受力形变，同时转动套筒2依靠加固滑块8和第一环槽7滑动，稳定性强，同时在转动套筒2转动时，转动套筒2还带动了内壁各个活动铰接的连杆14转动，连杆14则带动推杆11向远离圆心的方向滑移，此时各个复位弹簧13受力压缩；
进一步的，将工件放置在转动套筒2的内部，穿过多层环形圈3的内槽31，松开拨动片21后，转动套筒2在涡旋弹簧6的作用力下转动复位，同时由于各个连杆14同时随着转动套筒2复位，复位弹簧13的弹力释放则推动推杆11向靠近工件的方向滑移，带动夹持板12从三个方向将工件夹紧固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环形多层圈的加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动安装有转轴(5)，转轴(5)的顶部通过螺栓固定有转动套筒(2)，且转轴(5)的外部套设有涡旋弹簧(6)；
所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有三个连接杆(10)，连接杆(10)上通过螺丝固定有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧通过螺钉固定有环形圈(3)，所述环形圈(3)上滑动设置有呈环形分布的推杆(11)，推杆(11)的一端焊接有夹持板(12)，推杆(11)的另一端活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)与转动套筒(2)的内壁活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述环形圈(3)的数量设置为五个，五个环形圈(3)呈阵列分布在所述转动套筒(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述底座(1)的中心位置开设有凹槽(4)，凹槽(4)的内壁上安装有轴承，所述转轴(5)的一端套设在所述轴承的内部。
4.根据权利要求3所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述涡旋弹簧(6)的两端分别通过卡块与凹槽(4)的内壁和转动套筒(2)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述环形圈(3)上依次开设有相连通的内槽(31)和滑孔(32)，所述推杆(11)嵌入在滑孔(32)的内部，所述推杆(11)套设有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的两端分别与夹持板(12)和内槽(31)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一环槽(7)，所述转动套筒(2)的底部通过螺丝固定有对称布置的加固滑块(8)，加固滑块(8)与第一环槽(7)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述转动套筒(2)上开设有第二环槽(15)，三个连接杆(10)均穿过所述第二环槽(15)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种环形多层圈的加工夹具，其特征在于，所述转动套筒(2)的一侧设置有一体成型结构的拨动片(21)。
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| CN202022167156.2U CN213352208U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种环形多层圈的加工夹具 |
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Cited By (1)
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| CN115446747A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-09 | 珠海三锐精工科技有限公司 | 夹具 |
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2020
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