CN209830496U - 一种铸件棱边去毛刺工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸件棱边去毛刺工具,有效的解决了现有的去毛刺方式效率低下、倒角大小不均,操作繁琐,甚至去除不干净的问题;其解决的技术方案是,包括能在铸件端面上前后滚动的轮子,轮子左右两侧均有一个竖直的夹板,轮子上的中心轴与夹板铰接,两个夹板之间夹持铸件的棱边,夹板前后两端均有一个与夹板垂直的立板,夹板与其上的两个立板构成U形结构,夹板前后两侧均有一个转杆,转杆中间部分与立板铰接,转杆的外表面为摩擦面,立板上有多个卡孔,多个卡孔所构成的圆的圆心与转杆的转动中心同心,转杆下端贯穿有能前后移动的销钉,销钉一端卡在卡孔内使转杆固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺技术领域,特别是一种铸件棱边去毛刺工具。
背景技术
铸件在机加工过程中,毛刺的出现不可避免,棱边上会有毛刺,毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质,影响装配。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷。传统的方式是人工用钢锉,砂纸,磨头打磨。但这种方式去毛刺效率低,而且存在一定的局限性,去毛刺效率低下,倒角大小不一,操作不方便,甚至去除不干净。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供了一种铸件棱边去毛刺工具,有效的解决了现有的去毛刺方式效率低下、倒角大小不均,操作繁琐,甚至去除不干净的问题。
其解决的技术方案是,包括能在铸件端面上前后滚动的轮子,轮子左右两侧均有一个竖直的夹板,轮子上的中心轴与夹板铰接,两个夹板之间夹持铸件的棱边,夹板前后两端均有一个与夹板垂直的立板,夹板与其上的两个立板构成U形结构,夹板前后两侧均有一个转杆,转杆中间部分与立板铰接,转杆的外表面为摩擦面,立板上有多个卡孔,多个卡孔所构成的圆的圆心与转杆的转动中心同心,转杆下端贯穿有能前后移动的销钉,销钉一端卡在卡孔内使转杆固定。
本实用新型结构巧妙,有效的提高了去毛刺效率,方便控制倒角大小,操作方便,能彻底去除棱边毛刺,简单实用,适用性广,易于实现,便于推广。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型中部分零件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括能在铸件端面上前后滚动的轮子1,轮子1左右两侧均有一个竖直的夹板2,轮子1上的中心轴与夹板2铰接,两个夹板2之间夹持铸件的棱边,夹板2前后两端均有一个与夹板2垂直的立板3,夹板2与其上的两个立板3构成U形结构,夹板2前后两侧均有一个转杆4,转杆4中间部分与立板3铰接,转杆4的外表面为摩擦面,立板3上有多个卡孔,多个卡孔所构成的圆的圆心与转杆4的转动中心同心,转杆4下端贯穿有能前后移动的销钉5,销钉5一端卡在卡孔内使转杆4固定。
所述的销钉5远离立板3的一端上有环形凸起,环形凸起与立板3之间连接有拉簧。
值得注意的是,可以将转杆4上端设计成花键状,在转轴上端套装可更换的圆筒,圆筒的的外圆面上为摩擦面,花键与圆筒经花键结构连接;两个夹板2之间的距离就是两个需要去除毛刺的两个棱边之间的间隔距离。
使用时,先将转杆4转动一定角度,并且使得转杆4下端的销钉5置于相应的卡孔内,将铸件上的棱边卡在两个夹板2之间,手捏两个夹板2并将轮子1向下按压并与铸件接触,将两个夹板2沿前后移动,转杆4上端接触棱边上的毛刺使得棱边上的毛刺去除。
本装置简单实用,利用两个夹板2及能调节角度的转杆4,对棱边上的毛刺进行剔除,能方便控制倒角的大小及倾斜角度,既能满足去除直线棱边,也能去除箱体侧壁上的通孔上的毛刺,操作简单,效率高,
本装置适用于手动操作,去毛刺效率高,有效的提高了去毛刺效率,方便控制倒角大小,操作方便,能彻底去除棱边毛刺,简单实用,适用性广,易于实现,便于推广,利于加工,节约经济成本。
Claims (2)
1.一种铸件棱边去毛刺工具,其特征在于,包括能在铸件端面上前后滚动的轮子(1),轮子(1)左右两侧均有一个竖直的夹板(2),轮子(1)上的中心轴与夹板(2)铰接,两个夹板(2)之间夹持铸件的棱边,夹板(2)前后两端均有一个与夹板(2)垂直的立板(3),夹板(2)与其上的两个立板(3)构成U形结构,夹板(2)前后两侧均有一个转杆(4),转杆(4)中间部分与立板(3)铰接,转杆(4)的外表面为摩擦面,立板(3)上有多个卡孔,多个卡孔所构成的圆的圆心与转杆(4)的转动中心同心,转杆(4)下端贯穿有能前后移动的销钉(5),销钉(5)一端卡在卡孔内使转杆(4)固定。
2.根据权利要求1所述的一种铸件棱边去毛刺工具,其特征在于,所述的销钉(5)远离立板(3)的一端上有环形凸起,环形凸起与立板(3)之间连接有拉簧。
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