CN209830320U - 一种金属件生产用自动化打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其为一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面，所述支撑桌面的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，两个第一支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有大皮带轮，且大皮带轮与小皮带轮之间缠绕有皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第四支撑板。本实用新型实用性强，金属件固定牢固，打孔省力，打出的孔整齐，从而提高了打孔质量。

Description

一种金属件生产用自动化打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属件生产用自动化打孔设备。

背景技术

打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，从而供后续金属加工装配使用。

但是，传统的打孔设备，尤其金属加工中很多小的加工厂需要人手持打孔设备对金属进行打孔，打孔时，金属件固定不牢固，这样既费力，又容易打孔不整齐，导致金属件加工质量不高，为此，提出一种金属件生产用自动化打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件生产用自动化打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面，所述支撑桌面的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，两个第一支撑板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有大皮带轮，且大皮带轮与小皮带轮之间缠绕有皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定安装有第二液压缸和两个第五支撑板，两个第五支撑板的底部均固定安装有固定板，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有保护框，所述保护框的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有钻头，所述支撑桌面的顶部设有金属件，且金属件位于钻头和固定板的正下方。

优选的，所述螺纹杆上开设有一段外螺纹，所述第三支撑板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，两个第一支撑板相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述第二支撑板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定安装有限位杆，所述第三支撑板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与限位杆滑动连接。

优选的，所述保护框的底部内壁开设有第四通孔，所述第四通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第四通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在第二伺服电机的输出轴上。

优选的，所述第一支撑板的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过支撑桌面、第一支撑板、第二支撑板、第一伺服电机、小皮带轮、螺纹杆、大皮带轮、皮带、第三支撑板、第一液压缸、第四支撑板、第五支撑板、固定板、第二液压缸、保护框、第二伺服电机、钻头和金属件相配合，使用时，将金属件放置在支撑桌面上，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机被启动，第一伺服电机带动小皮带轮转动，小皮带轮带动皮带运动，皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第三支撑板滑动，从而带动钻头与固定板运动到金属件的正上方，然后停止第一倒顺开关；

通过支撑桌面、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一液压缸、第四支撑板、第五支撑板、固定板、第二液压缸、保护框、第二伺服电机、钻头和金属件相配合，启动第三倒顺开关，使第一液压缸被启动，第一液压缸带动第四支撑板向下运动，第四支撑板带动第五支撑板向下运动，第五支撑板带动固定板向下运动，从而使固定板与金属件相接触，使固定板将金属件固定，然后停止第三倒顺开关，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机被启动，第二伺服电机带动钻头转动，启动第四倒顺开关，使第二液压缸被启动，第二液压缸带动保护框相下运动，保护框带动第二伺服电机相下运动，第二伺服电机带动钻头向下运动并与金属件相接触，对金属件打孔，从而代替传统人们手动操作钻孔设备进行打孔，实现半自动化打孔，提高打孔的质量；

本实用新型实用性强，金属件固定牢固，打孔省力，打出的孔整齐，从而提高了打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大结构示意图；

图中：1、支撑桌面；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一伺服电机；5、小皮带轮；6、螺纹杆；7、大皮带轮；8、皮带；9、第三支撑板；10、第一液压缸；11、第四支撑板；12、第五支撑板；13、固定板；14、第二液压缸；15、保护框；16、第二伺服电机；17、钻头；18、金属件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面1，支撑桌面1的顶部固定安装有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2之间固定安装有第二支撑板3，第二支撑板3的顶部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上固定套设有小皮带轮5，两个第一支撑板2上转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6上固定套设有大皮带轮7，且大皮带轮7与小皮带轮5之间缠绕有皮带8，螺纹杆6上螺纹安装有第三支撑板9，第三支撑板9的底部固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出轴上固定安装有第四支撑板11，第四支撑板11的底部固定安装有第二液压缸14和两个第五支撑板12，两个第五支撑板12的底部均固定安装有固定板13，第二液压缸14的输出轴上固定安装有保护框15，保护框15的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴上固定安装有钻头17，支撑桌面1的顶部设有金属件18，且金属件18位于钻头17和固定板13的正下方；

螺纹杆6上开设有一段外螺纹，第三支撑板9的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，使得螺纹杆6转动的同时可以驱动第三支撑板9滑动，两个第一支撑板2相互靠近的一侧均开设有第二通孔，第二通孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆6上，使得螺纹杆6得以支撑固定，使螺纹杆6可以更好的进行转动，第二支撑板3的底部开设有限位槽，限位槽的内壁上固定安装有限位杆，第三支撑板9的顶部固定安装有限位板，限位板的一侧开设有第三通孔，第三通孔的内壁与限位杆滑动连接，使得第三支撑板9得以支撑与限位，防止第三支撑板9发生转动，保护框15的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第四通孔的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设在第二伺服电机16的输出轴上，使得第二伺服电机16的输出轴更好的转动，第一支撑板2的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关，便于控制第一伺服电机4、第二伺服电机16、第一液压缸10与第二液压缸14的开启与关闭，通过支撑桌面1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一伺服电机4、小皮带轮5、螺纹杆6、大皮带轮7、皮带8、第三支撑板9、第一液压缸10、第四支撑板11、第五支撑板12、固定板13、第二液压缸14、保护框15、第二伺服电机16、钻头17和金属件18相配合，使用时，将金属件18放置在支撑桌面1上，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机4被启动，第一伺服电机4带动小皮带轮5转动，小皮带轮5带动皮带8运动，皮带8带动大皮带轮7转动，大皮带轮8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动第三支撑板9滑动，从而带动钻头17与固定板13运动到金属件18的正上方，然后停止第一倒顺开关，通过支撑桌面1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板9、第一液压缸10、第四支撑板11、第五支撑板12、固定板13、第二液压缸14、保护框15、第二伺服电机16、钻头17和金属件18相配合，启动第三倒顺开关，使第一液压缸10被启动，第一液压缸10带动第四支撑板11向下运动，第四支撑板11带动第五支撑板12向下运动，第五支撑板12带动固定板13向下运动，从而使固定板13与金属件18相接触，使固定板13将金属件18固定，然后停止第三倒顺开关，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机16被启动，第二伺服电机16带动钻头17转动，启动第四倒顺开关，使第二液压缸14被启动，第二液压缸14带动保护框15相下运动，保护框15带动第二伺服电机16相下运动，第二伺服电机16带动钻头17向下运动并与金属件18相接触，对金属件18打孔，从而代替传统人们手动操作钻孔设备进行打孔，实现半自动化打孔，提高打孔的质量，本实用新型实用性强，金属件18固定牢固，打孔省力，打出的孔整齐，从而提高了打孔质量。

工作原理：第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关的型号均为HY2-8，第一倒顺开关、第一伺服电机4与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二伺服电机16与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第一液压缸10与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第四倒顺开关、第二液压缸14与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，将金属件18放置在支撑桌面1上，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机4被启动，第一伺服电机4带动小皮带轮5转动，小皮带轮5带动皮带8运动，皮带8带动大皮带轮7转动，大皮带轮8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动第三支撑板9滑动，从而带动钻头17与固定板13运动到金属件18的正上方，然后停止第一倒顺开关，启动第三倒顺开关，使第一液压缸10被启动，第一液压缸10带动第四支撑板11向下运动，第四支撑板11带动第五支撑板12向下运动，第五支撑板12带动固定板13向下运动，从而使固定板13与金属件18相接触，使固定板13将金属件18固定，然后停止第三倒顺开关，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机16被启动，第二伺服电机16带动钻头17转动，启动第四倒顺开关，使第二液压缸14被启动，第二液压缸14带动保护框15相下运动，保护框15带动第二伺服电机16相下运动，第二伺服电机16带动钻头17向下运动并与金属件18相接触，对金属件18打孔，从而代替传统人们手动操作钻孔设备进行打孔，实现半自动化打孔，提高打孔的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件生产用自动化打孔设备，包括支撑桌面(1)，其特征在于：所述支撑桌面(1)的顶部固定安装有两个第一支撑板(2)，两个第一支撑板(2)之间固定安装有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的顶部固定安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴上固定套设有小皮带轮(5)，两个第一支撑板(2)上转动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上固定套设有大皮带轮(7)，且大皮带轮(7)与小皮带轮(5)之间缠绕有皮带(8)，所述螺纹杆(6)上螺纹安装有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的底部固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出轴上固定安装有第四支撑板(11)，所述第四支撑板(11)的底部固定安装有第二液压缸(14)和两个第五支撑板(12)，两个第五支撑板(12)的底部均固定安装有固定板(13)，所述第二液压缸(14)的输出轴上固定安装有保护框(15)，所述保护框(15)的顶部内壁上固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴上固定安装有钻头(17)，所述支撑桌面(1)的顶部设有金属件(18)，且金属件(18)位于钻头(17)和固定板(13)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属件生产用自动化打孔设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)上开设有一段外螺纹，所述第三支撑板(9)的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属件生产用自动化打孔设备，其特征在于：两个第一支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属件生产用自动化打孔设备，其特征在于：所述第二支撑板(3)的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定安装有限位杆，所述第三支撑板(9)的顶部固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与限位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属件生产用自动化打孔设备，其特征在于：所述保护框(15)的底部内壁开设有第四通孔，所述第四通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第四通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在第二伺服电机(16)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种金属件生产用自动化打孔设备，其特征在于：所述第一支撑板(2)的一侧设有第一倒顺开关、第二倒顺开关、第三倒顺开关和第四倒顺开关。