CN209830092U - 用于封头加工的旋压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于封头加工的旋压装置，包括壳体，壳体顶端设置有第一滑槽，壳体底部设置有滑轨，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块内部套接有第一气缸，第一气缸的输出轴固定连接有定位针，滑轨固定连接有滑座，滑座固定连接有固定座，固定座固定连接有第二气缸，第二气缸的输出轴固定连接有转动座，转动座内嵌有转动轴承，转动轴承固定连接有转动块，壳体内还固定连接有直线模组和成型辊固定座，直线模组设置有小滑座，小滑座上固定连接有电动液压杆，电动液压杆的输出轴固定连接有旋压辊，成型辊固定座固定连接有电机，成型辊固定座内套接有成型辊装置，本实用新型具有方便快捷、位置可调、更能适应用户的需要等优点。

Description

用于封头加工的旋压装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工领域，具体涉及用于封头加工的旋压装置。

背景技术

封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，使封头成为石油化工、园子能到食品制药诸多行业压力容器设备中的不可缺少的重要部件，在封头的生产加工过程中，首先利用封头模具对钢板加工成型，然后对成型后的封头内外侧进行打磨抛光，来提高封头的质量和美观，通常封头加工的旋压装置由于旋压辊和成型辊的位置不能调节，所以难以对不同尺寸的封头进行加工，使用较为不便效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种方便调节，能够适应不同尺寸封头加工的旋压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于封头加工的旋压装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有第一滑槽，所述壳体底部设置有滑轨，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内部套接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有定位针，所述滑轨固定连接有滑座，所述滑座固定连接有固定座，所述固定座固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有转动座，所述转动座内嵌有转动轴承，所述转动轴承的外圈与所述转动座固定连接，所述转动轴承的内圈固定连接有转动块，所述壳体内还固定连接有直线模组和成型辊固定座，所述直线模组设置有小滑座，所述小滑座上固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出轴固定连接有旋压辊，所述成型辊固定座固定连接有电机，所述成型辊固定座内部设有空腔，所述空腔内套接有成型辊装置，所述电机的输出轴固定连接有所述成型辊装置。

进一步的，所述成型辊装置包括内管、外管和成型辊，所述外管与所述电机的输出轴固定连接，所述外管设置有通孔，所述外管顶端固定连接有小型电动推杆，所述小型电动推杆的输出轴固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述通孔内部，所述第二滑块与所述内管固定连接，所述内管与所述成型辊固定连接。

进一步的，所述转动块顶端为弧形。

进一步的，所述通孔对称设置有2条。

进一步的，所述第一滑槽与所述滑轨平行设置。

进一步的，还设有外置电源和控制装置，所述外置电源与所述第一气缸、第二气缸、直线模组、电动液压杆、电机和小型电动推杆电连接，所述控制装置与所述第一气缸、第二气缸、直线模组、电动液压杆、电机和小型电动推杆信号连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型提供的用于封头加工的旋压装置，第一滑块、第一滑槽、滑座和滑轨的作用，可使定位针与转动座根据封头的尺寸改变位置，能够适应不同尺寸要求的封头，在第一气缸和第二气缸的作用下，定位针与转动座配合可以将封头固定夹紧，转动块可横向自由的转动，当成型辊转动时给封头一个切向的力，可带动封头以定位针为圆心在转动块和转动轴承的辅助下进行旋转，且通过控制装置、直线模组、电动液压杆和小型电动推杆的设定能够较为方便地对旋压辊和成型辊的位置进行调节，本实用新型具有使用灵活、高效便捷、适用范围广等优点，更为适应用户的需要。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的B处放大图；

图5是本实用新型的信号连接框图；

图6是本实用新型的电连接框图。

图中：壳体-1、第一滑槽-2、滑轨-3、第一滑块-4、第一气缸-5、定位针-6、滑座-7、固定座-8、第二气缸-9、转动座-10、转动轴承-11、转动块-12、直线模组-13、成型辊固定座-14、小滑座-15、电动液压杆-16、旋压辊-17、电机-18、成型辊装置-19、内管-191、外管-192、成型辊-193、通孔-194、小型电动推杆-195、第二滑块-196、封头-20。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，用于封头加工的旋压装置，包括壳体1，壳体1顶端设置有第一滑槽2，壳体1底部设置有滑轨3，第一滑槽2与滑轨3平行设置，第一滑槽2内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4内部套接有第一气缸5，第一气缸5的输出轴固定连接有定位针6，第一滑块4在第一滑槽2中滑动可以带动第一气缸5和定位针6沿着第一滑槽2滑动，可以根据封头20的尺寸改变第一气缸5和定位针6的位置，滑轨3固定连接有滑座7，滑座7固定连接有固定座8，固定座8固定连接有第二气缸9，滑座7在滑轨3上滑动，可以带动固定座8和第二气缸9沿着滑轨3滑动，可以根据第一气缸5和定位针6的位置改变固定座8和第二气缸9的位置，第二气缸9的输出轴固定连接有转动座10，在第一气缸5和第二气缸9的作用下，定位针6与转动座10配合可以将封头20固定夹紧，转动座10内嵌有转动轴承11，转动轴承11的外圈与转动座10固定连接，转动轴承11的内圈固定连接有转动块12，转动块12顶端为弧形，转动块12可横向自由的转动，当成型辊193转动时给封头20一个切向的力，可带动封头20以定位针6为圆心在转动块12和转动轴承11的辅助下进行旋转，壳体1内还固定连接有直线模组13和成型辊固定座14，直线模组13设置有小滑座15，小滑座15可在直线模组13上滑动使旋压辊17可延垂直方向运动，小滑座15上固定连接有电动液压杆16，电动液压杆16的输出轴固定连接有旋压辊17，电动液压杆16的伸长或者收缩使旋压辊17可延水平方向运动，直线模组13和电动液压杆16的作用使旋压辊17能够适应各种尺寸的封头20的旋压成型，使用更为灵活方便，成型辊固定座14固定连接有电机18，成型辊固定座14内部设有空腔，空腔内套接有成型辊装置19，电机18的输出轴固定连接有成型辊装置19，电机18可带动成型辊装置19旋转对封头20进行加工。

成型辊装置19包括内管191、外管192和成型辊193，外管192与电机18的输出轴固定连接，外管192设置有通孔194，外管192顶端固定连接有小型电动推杆195，小型电动推杆195的输出轴固定连接有第二滑块196，第二滑块196滑动连接于通孔194内部，第二滑块196与内管191固定连接，内管191与成型辊193固定连接，小型电动推杆195延长可带动第二滑块196在通孔194内滑动，从而使内管191在外管192内部滑动，从而使成型辊193下降，小型电动推杆195缩短可带动第二滑块196在通孔194内滑动，从而使内管191在外管192内部滑动，从而提高成型辊193的位置，使成型辊193能够适应各种尺寸的封头20的旋压成型，使用更为灵活方便。

通孔194对称设置有2条，第二滑块194与通孔194相配合可将内管191卡于外管192内部，防止电机18带动成型辊装置19旋转的同时内管191在外管192内部转动。

还设有外置电源和控制装置，外置电源与第一气缸5、第二气缸9、直线模组13、电动液压杆16、电机18和小型电动推杆195电连接，为第一气缸5、第二气缸9、直线模组13、电动液压杆16、电机18和小型电动推杆195提供电能，控制装置与第一气缸5、第二气缸9、直线模组13、电动液压杆16、电机18和小型电动推杆195信号连接。

本实用新型的工作过程如下：

使用前先为装置通电，然后根据封头20的尺寸使第一滑块4在第一滑槽2中滑动，带动第一气缸5和定位针6，根据定位针6的位置，使滑座7在滑轨3上滑动改变固定座8和第二气缸9的位置，在第一气缸5和第二气缸9的作用下，定位针6与转动座10配合可以将封头20固定夹紧，小滑座15在直线模组13上滑动，根据封头20的位置，使用控制装置控制电动液压杆16伸长使旋压辊17运动到加工封头20的位置，然后控制小型电动推杆195延长或者缩短，可带动第二滑块196在通孔194内滑动，从而使内管191在外管192内部滑动，从而使成型辊193的位置发生改变，适应封头20的位置尺寸，当成型辊193和旋压辊17均移动到合适的位置，打开电机18，电机18可带动成型辊装置19旋转，使成型辊193转动时给封头20一个切向的力，可带动封头20以定位针6为圆心在转动块12和转动轴承11的辅助下进行旋转，成型辊193和旋压辊17相互配合对封头20进行加工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.用于封头加工的旋压装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端设置有第一滑槽(2)，所述壳体(1)底部设置有滑轨(3)，所述第一滑槽(2)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)内部套接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出轴固定连接有定位针(6)，所述滑轨(3)固定连接有滑座(7)，所述滑座(7)固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出轴固定连接有转动座(10)，所述转动座(10)内嵌有转动轴承(11)，所述转动轴承(11)的外圈与所述转动座(10)固定连接，所述转动轴承(11)的内圈固定连接有转动块(12)，所述壳体(1)内还固定连接有直线模组(13)和成型辊固定座(14)，所述直线模组(13)设置有小滑座(15)，所述小滑座(15)上固定连接有电动液压杆(16)，所述电动液压杆(16)的输出轴固定连接有旋压辊(17)，所述成型辊固定座(14)固定连接有电机(18)，所述成型辊固定座(14)内部设有空腔，所述空腔内套接有成型辊装置(19)，所述电机(18)的输出轴固定连接有所述成型辊装置(19)。

2.根据权利要求1所述的用于封头加工的旋压装置，其特征在于：所述成型辊装置(19)包括内管(191)、外管(192)和成型辊(193)，所述外管(192)与所述电机(18)的输出轴固定连接，所述外管(192)设置有通孔(194)，所述外管(192)顶端固定连接有小型电动推杆(195)，所述小型电动推杆(195)的输出轴固定连接有第二滑块(196)，所述第二滑块(196)滑动连接于所述通孔(194)内部，所述第二滑块(196)与所述内管(191)固定连接，所述内管(191)与所述成型辊(193)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于封头加工的旋压装置，其特征在于：所述转动块(12)顶端为弧形。

4.根据权利要求2所述的用于封头加工的旋压装置，其特征在于：所述通孔(194)对称设置有2条。

5.根据权利要求1所述的用于封头加工的旋压装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)与所述滑轨(3)平行设置。

6.根据权利要求1所述的用于封头加工的旋压装置，其特征在于：还设有外置电源和控制装置，所述外置电源与所述第一气缸(5)、第二气缸(9)、直线模组(13)、电动液压杆(16)、电机(18)和小型电动推杆(195)电连接，所述控制装置与所述第一气缸(5)、第二气缸(9)、直线模组(13)、电动液压杆(16)、电机(18)和小型电动推杆(195)信号连接。